一种改进的纱线自动检测切断机的制作方法

1.本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种改进的纱线自动检测切断机。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板，织针整列地装在针床上，随针床一起运动，导纱针装在条板上组成梳栉，经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物，目前公用的切断装置采用的是直接将纱线传递到切割刀上进行切断。
3.现有的公告号为cn210458728u，名为“一种生产纺织纱线用切断装置”的专利，纱线处于悬空的状态，切刀纱线时，纱线发生扭曲，造成该机构难以对其平整切割，切断时容易杂乱，会直接影响到切面的工整和纱线的整齐，导致编织物品质不好，针对上述情况，在现有的自动检测切断机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进的纱线自动检测切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的纱线自动检测切断机，包括机架和压板组件，所述机架的上端设置有机箱，且压板组件设置在机箱的内部，所述压板组件包括电机、皮带轮一、螺纹杆一、滑块一、按压板、滑块二、螺纹杆二、皮带轮二、皮带，所述电机的下端设置有皮带轮一，且皮带轮一的下端设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧设置有滑块一，且滑块一的右端设置有按压板，所述按压板的右端设置有滑块二，且滑块二的内部贯穿有螺纹杆二，所述螺纹杆二的上端设置有皮带轮二，且皮带轮二的外侧设置有皮带，所述机架的内部下方设置有底座，所述底座的上端设置有板台。
6.进一步的，所述机架的内部上壁左侧贯穿有支撑杆，且支撑杆的上端设置有报警器。
7.进一步的，所述支撑杆的下端设置有防拉断组件，所述防拉断组件包括滚轮一和连接杆，所述滚轮一的右端设置有连接杆。
8.进一步的，所述防拉断组件还包括滚轮二、拉力弹簧和压力传感器，所述连接杆的右端设置有滚轮二，所述连接杆的上端设置有拉力弹簧，所述支撑杆的右端下方设置有压力传感器。
9.进一步的，所述机架的内部上壁设置有气缸，且气缸的下端设置有转接头。
10.进一步的，所述转接头的内部设置有更换组件，所述更换组件包括斜面块和弹簧一，所述斜面块的左端设置有弹簧一。
11.进一步的，所述更换组件还包括外壳和推棒，所述斜面块弹簧一的外侧设置有外
壳，所述斜面块的下端设置有推棒。
12.进一步的，所述更换组件还包括轴块、弹簧二和刀头，所述推棒的前端左右两侧均设置有轴块，所述推棒的内部下方贯穿有弹簧二，所述转接头的下方外侧设置有刀头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑块一和滑块二同时向下移动使按压板下移，将纱线按压在板台上，从而避免机器在切割纱线时使纱线发生角度扭曲，造成机器难以对其平整切割，从而保障纱线被切断后保持整齐一致，避免切面歪斜，通过防拉断组件的设置，避免纱线被拉断，有效提高了纱线生产质量及设备的生产效率，通过按压斜面块，使刀头能够快速从转接头处进行更换，提高了刀头更换效率；
14.1.本实用新型通过电机、皮带轮一、螺纹杆一、滑块一、按压板、滑块二、螺纹杆二、皮带轮二、皮带和板台的设置，电机运行带动皮带轮一旋转，皮带轮一旋转同时带动螺纹杆一和皮带旋转，螺纹杆一在旋转时使滑块一向下移动，皮带旋转带动皮带轮二旋转，皮带轮二旋转带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二旋转使滑块二向下移动，通过滑块一和滑块二同时向下移动使按压板下移，将纱线按压在板台上，从而避免机器在切割纱线时使纱线发生角度扭曲，造成机器难以对其平整切割，从而保障纱线被切断后保持整齐一致，避免切面歪斜；
15.2.本实用新型通过报警器、滚轮一、连接杆、滚轮二、拉力弹簧和压力传感器的设置，纱线在机器里被抽拉时，受到一定的拉力，纱线下拉滚轮二，带动连接杆在滚轮一上转动，同时连接杆上的拉力弹簧被拉长，压力传感器检测出弹簧的压力值，当压力过大，报警器响起，提醒操作人员，纱线可能将被拉断，通过调整设备对纱线的拉拽力度，从而避免纱线被拉断，有效提高了纱线生产质量及设备的生产效率；
16.3.本实用新型通过转接头、斜面块、弹簧一、推棒、轴块、弹簧二和刀头的设置，长时间切割纱线使刀头的刀锋变钝，通过按压斜面块，斜面块压缩弹簧一，同时弹簧二推动推棒向上移动，推棒上移时，推棒上的凸起抵压轴块内侧，使轴块转动，从而使轴块外侧翘起，翘起的轴块不再与刀头内部的卡槽卡合，从而使刀头可从转接头上取下，更换新的刀头将刀头上端的凹槽对准转接头下端的凸点安装后，不再按压斜面块，使轴块与刀头内部卡槽卡合，从而固定刀头和转接头，通过按压斜面块，使刀头能够快速从转接头处进行更换，提高了刀头更换效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种改进的纱线自动检测切断机的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种改进的纱线自动检测切断机的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种改进的纱线自动检测切断机的图1中b处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型一种改进的纱线自动检测切断机的斜面块立体结构示意图。
21.图中：1、机架；2、机箱；3、压板组件；301、电机；302、皮带轮一；303、螺纹杆一；304、滑块一；305、按压板；306、滑块二；307、螺纹杆二；308、皮带轮二；309、皮带；4、底座；5、板台；6、支撑杆；7、报警器；8、防拉断组件；801、滚轮一；802、连接杆；803、滚轮二；804、拉力弹簧；805、压力传感器；9、气缸；10、转接头；11、更换组件；1101、斜面块；1102、弹簧一；1103、外壳；1104、推棒；1105、轴块；1106、弹簧二；1107、刀头。
具体实施方式
22.如图1和图2所示，一种改进的纱线自动检测切断机，包括机架1和压板组件3，机架1的上端设置有机箱2，且压板组件3设置在机箱2的内部，压板组件3包括电机301、皮带轮一302、螺纹杆一303、滑块一304、按压板305、滑块二306、螺纹杆二307、皮带轮二308、皮带309，电机301的下端设置有皮带轮一302，且皮带轮一302的下端设置有螺纹杆一303，螺纹杆一303的外侧设置有滑块一304，且滑块一304的右端设置有按压板305，按压板305的右端设置有滑块二306，且滑块二306的内部贯穿有螺纹杆二307，螺纹杆二307的上端设置有皮带轮二308，且皮带轮二308的外侧设置有皮带309，机架1的内部下方设置有底座4，底座4的上端设置有板台5，电机301运行带动皮带轮一302旋转，皮带轮一302旋转同时带动螺纹杆一303和皮带309旋转，螺纹杆一303在旋转时使滑块一304向下移动，皮带309旋转带动皮带轮二308旋转，皮带轮二308旋转带动螺纹杆二307旋转，螺纹杆二307旋转使滑块二306向下移动，滑块一304和滑块二306同时向下移动使按压板305下移，将纱线按压在板台5上，从而避免机器在切割纱线时使纱线发生角度扭曲，造成机器难以对其平整切割，从而保障纱线被切断后保持整齐一致，避免切面歪斜，机架1的内部上壁左侧贯穿有支撑杆6，且支撑杆6的上端设置有报警器7，支撑杆6的下端设置有防拉断组件8，防拉断组件8包括滚轮一801和连接杆802，滚轮一801的右端设置有连接杆802，防拉断组件8还包括滚轮二803、拉力弹簧804和压力传感器805，连接杆802的右端设置有滚轮二803，连接杆802的上端设置有拉力弹簧804，支撑杆6的右端下方设置有压力传感器805，纱线在机器里被抽拉时，受到一定的拉力，纱线下拉滚轮二803，带动连接杆802在滚轮一801上转动，同时连接杆802上的拉力弹簧804被拉长，压力传感器805检测出弹簧的压力值，当压力过大，报警器7响起，提醒操作人员，纱线可能将被拉断，通过调整设备对纱线的拉拽力度，从而避免纱线被拉断，有效提高了纱线生产质量及设备的生产效率。
23.如图3和图4所示，机架1的内部上壁设置有气缸9，且气缸9的下端设置有转接头10，转接头10的内部设置有更换组件11，更换组件11包括斜面块1101和弹簧一1102，斜面块1101的左端设置有弹簧一1102，更换组件11还包括外壳1103和推棒1104，斜面块1101弹簧一1102的外侧设置有外壳1103，斜面块1101的下端设置有推棒1104，更换组件11还包括轴块1105、弹簧二1106和刀头1107，推棒1104的前端左右两侧均设置有轴块1105，推棒1104的内部下方贯穿有弹簧二1106，转接头10的下方外侧设置有刀头1107，长时间切割纱线使刀头1107的刀锋变钝，按压斜面块1101，斜面块1101压缩弹簧一1102，同时弹簧二1106推动推棒1104向上移动，推棒1104上移时，推棒1104上的凸起抵压轴块1105内侧，使轴块1105转动，从而使轴块1105外侧翘起，翘起的轴块1105不再与刀头1107内部的卡槽卡合，从而使刀头1107可从转接头10上取下，更换新的刀头1107将刀头1107上端的凹槽对准转接头10下端的凸点安装后，不再按压斜面块1101，使轴块1105与刀头1107内部卡槽卡合，从而固定刀头1107和转接头10，按压斜面块1101，快速更换刀头1107，通过按压斜面块1101，使刀头1107能够快速从转接头10处进行更换，提高了刀头1107更换效率。
24.工作原理：在使用该改进的纱线自动检测切断机时，首先操作人员打开电源，纱线被抽到切割机内部进行切割，电机301运行带动皮带轮一302旋转，皮带轮一302旋转带动螺纹杆一303旋转，螺纹杆一303在旋转时使滑块一304向下移动，皮带轮一302旋转同时带动皮带309旋转，皮带309旋转带动皮带轮二308旋转，皮带轮二308旋转带动螺纹杆二307旋
转，螺纹杆二307旋转使滑块二306向下移动，通过滑块一304和滑块二306同时向下移动使按压板305下移，将纱线按压在板台5上，从而避免机器在切割纱线时使纱线发生一定角度的扭曲，造成机器难以对其平整切割，纱线在机器里被抽拉时，纱线受到一定的拉力，纱线下拉滚轮二803，使连接杆802在滚轮一801上转动，同时连接杆802上的拉力弹簧804被拉长，压力传感器805检测出弹簧的压力值，当压力过大，报警器7响起，提醒操作人员，纱线可能将被拉断，通过防拉断组件8，避免纱线被拉断，气缸9长时间带动刀头1107切割纱线，使刀头1107的刀锋变钝，通过按压斜面块1101，斜面块1101压缩弹簧一1102，同时弹簧二1106推动推棒1104向上移动，使推棒1104上的斜面在斜面块1101斜槽处滑行，推棒1104上移时，推棒1104上的凸起抵压轴块1105内侧，使轴块1105转动，从而使轴块1105外侧翘起，翘起的轴块1105不再与刀头1107内部的卡槽卡合，从而使刀头1107可从转接头10上取下，更换新的刀头1107将刀头1107上端的凹槽对准转接头10下端的凸点安装，不再按压斜面块1101，使轴块1105与刀头1107内部卡槽卡合，通过快速更换刀头1107，极大的方便了拆卸过程，不需要拆卸人员使用过多的力量。