一种晾衣机剪刀架及晾衣机的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣技术领域，尤其涉及一种晾衣机剪刀架及晾衣机。


背景技术：

2.晾衣机通常包括晾衣机主机、剪刀架以及晾衣杆，晾衣杆设置在晾衣机主机的下方并能够相对晾衣机主机升降，晾衣杆用于悬挂衣物，剪刀架的两端分别与晾衣机主机和晾衣杆相连接，当晾衣杆相对晾衣机主机上升时，剪刀架发生压缩，当晾衣杆相对晾衣机主机下将时，剪刀架进行伸展。现有的晾衣机的电器模块大多设计在晾衣机主体上，随着晾衣机功能的增多，晾衣杆也有通电需求，通常设置连接线束来实现晾衣机主机上主机线束与晾衣杆上衣杆线束的导通连接，由于连接线束裸露在整机的外面，不仅不美观，也降低了安全性。
3.随着技术的发展，为了避免将连接线束裸露在外面，通过将剪刀架设置成空芯结构，将连接线束内置在剪刀架中，但是剪刀架需要长期进行伸展和压缩动作，容易将内置的连接线束磨损甚至剪断。
4.因此，亟需发明一种晾衣机剪刀架及晾衣机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种晾衣机剪刀架及晾衣机，以避免连接导通主机线束和衣杆线束的连接线束裸露在外部，并且还能够避免连接线束被剪刀组片磨损或者剪断，提高对连接线束的保护。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种晾衣机剪刀架，包括：
8.两个剪刀组片，每个所述剪刀组片均包括多个依次转动连接的剪刀片，其中一个所述剪刀组片中的每个所述剪刀片均能够与另一个所述剪刀组片中对应的一个所述剪刀片交叉叠放并转动连接形成一个剪刀对；以及
9.连接线束，其中一个所述剪刀组片中每个所述剪刀片的内部均容置有所述连接线束，并且相邻的转动连接的两个所述剪刀片内的所述连接线束通过触点连接导通。
10.作为优选方案，容置有所述连接线束的所述剪刀片分为触点剪刀片以及触条剪刀片，所述触点剪刀片的一端与相邻的所述触条剪刀片的一端转动连接；所述晾衣机剪刀架还包括：
11.触点组件，所述触点剪刀片内部容置的所述连接线束的两端均连接有所述触点组件；以及
12.触条组件，所述触条剪刀片内部容置的所述连接线束的两端均连接有所述触条组件，所述触条组件能够与对应的所述触点组件接触导通。
13.作为优选方案，所述触点组件包括：
14.连接块，容置在所述触点剪刀片的内部，所述触点剪刀片内部容置的所述连接线
束的两端均连接有所述连接块；以及
15.导通触点，每个所述连接块上均固定有所述导通触点，并且所述导通触点能够伸出所述触点剪刀片与对应的所述触条组件接触导通。
16.作为优选方案，所述触条组件包括：
17.连接柱，容置在所述触条剪刀片的内部，所述触条剪刀片内部容置的所述连接线束的两端均连接有所述连接柱；以及
18.导通触条，每个所述连接柱上均固定有所述导通触条，所述导通触条沿所述触点剪刀片与所述触条剪刀片相互转动的方向弧形延伸，以使所述导通触条始终与对应的所述导通触点接触导通。
19.作为优选方案，所述导通触条延伸的弧度大于等于π/2小于等于π。
20.作为优选方案，所述触条剪刀片的内侧开设有容置槽，所述导通触条容置在所述容置槽中，并且所述导通触条的导通平面不低于所述触条剪刀片的内侧平面。
21.作为优选方案，所述晾衣机剪刀架还包括：
22.绝缘纸，所述触点组件与所述触条组件的外周均包裹有所述绝缘纸。
23.作为优选方案，所述剪刀片的内部间隔容置有两条所述连接线束，其中一条所述连接线束为正极线束，另一条所述连接线束为负极线束，相邻的转动连接的两个所述剪刀片内的两个所述正极线束通过触点连接导通，相邻的转动连接的两个所述剪刀片内的两个所述负极线束通过触点连接导通；
24.所述晾衣机剪刀架还包括绝缘隔片，固定在所述剪刀片的内部，被配置为绝缘隔绝所述剪刀片内部的所述负极线束和所述正极线束。
25.一种晾衣机，包括晾衣机主机以及设置在所述晾衣机主机下方的晾衣杆，所述晾衣机还包括如上所述晾衣机剪刀架，所述晾衣机剪刀架的一端与所述晾衣机主机相连接，另一端与所述晾衣杆相连接，并且所述晾衣机剪刀架末端的所述剪刀片内的所述连接线束与所述晾衣杆内的衣杆线束触点导通，所述晾衣机剪刀架首端的所述剪刀片内的所述连接线束与所述晾衣机主机内的主机线束触点导通。
26.作为优选方案，所述晾衣杆上开设有滑轮导轨槽，所述滑轮导轨槽沿所述晾衣杆的长度方向延伸，所述晾衣机剪刀架的末端转动连接有滑轮，所述滑轮能够沿着所述滑轮导轨槽滑动。
27.本实用新型的有益效果：
28.本实用新型提供的晾衣机剪刀架，其中一个剪刀组片中每个剪刀片的内部均容置有连接线束，并且相邻的转动连接的两个剪刀片内的连接线束通过触点连接导通，不仅将连接线束容置在剪刀片的内部，避免将连接线束裸露在外部影响美观和安全性，还避免了剪刀组片在压缩和伸展的过程中磨损或者剪断连接线束，大大提高了对连接线束的保护。
29.本实用新型提供的晾衣机，通过应用上述晾衣机剪刀架，实现了晾衣机主机上主机线束与晾衣杆上衣杆线束的连接导通，避免了连接导通主机线束和衣杆线束的连接线束裸露在外部，提高了整机的美观度和安全性，也避免了剪刀组片在伸展和压缩的过程中磨损或者剪断连接线束，大大提高了对连接线束的保护。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例提供的晾衣机剪刀架处于压缩状态的结构示意图一；
31.图2是本实用新型实施例提供的晾衣机剪刀架处于伸展状态的结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例提供的晾衣机剪刀架处于压缩状态的结构示意图二；
33.图4是本实用新型实施例提供的触点剪刀片的剖视图一；
34.图5是本实用新型实施例提供的触条剪刀片的剖视图一；
35.图6是本实用新型实施例提供的晾衣机剪刀架处于压缩状态的剖视图；
36.图7是本实用新型实施例提供的触点组件与触条组件接触导通的结构示意图；
37.图8是本实用新型实施例提供的触点剪刀片的剖视图二；
38.图9是图5中a处的局部放大图；
39.图10是本实用新型实施例提供的触条剪刀片的剖视图二。
40.图中：
41.100、晾衣机剪刀架；200、晾衣杆；210、衣杆线束；220、衣杆主体；221、滑轮导轨槽；230、限位板；
42.1、剪刀组片；11、剪刀片；111、容置槽；12、剪刀对；2、连接线束；3、触点组件；31、连接块；32、导通触点；4、触条组件；41、连接柱；42、导通触条；5、绝缘隔片；6、滑轮。
具体实施方式
43.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
47.如图1和图2所示，本实施例提供了一种晾衣机，主要用于晾衣和暖衣。具体而言，该晾衣机包括晾衣机主机(图中未示出)、晾衣杆200以及晾衣机剪刀架100，其中，晾衣杆200设置在晾衣机主机的下方，晾衣杆200用于悬挂衣物，晾衣机剪刀架100的两端分别与晾衣机主机和晾衣杆200相连接，并且晾衣杆200在晾衣机主机的下方能相对晾衣机主机升
降。如图1所示，当晾衣杆 200相对晾衣机主机上升时，此时晾衣机剪刀架100压缩，保证将晾衣杆200上的衣物提升至合适的高度，接受阳光的照射。如图2所示，当晾衣杆200相对晾衣机主机下降时，此时晾衣机剪刀架100进行伸展，以便于用户能够触碰到晾衣杆200，从晾衣杆200上取放衣物。通过设置晾衣机剪刀架100实现晾衣杆 200与晾衣机主机之间的活动连接，不仅能够保证两者固定地更加可靠稳定，还能够保证晾衣杆200实现与晾衣机主机之间的距离调节，此外，晾衣机剪刀架 100具有结构简单，可靠性强的优点。需要说明的是，由于驱动晾衣杆200相对晾衣机主机升降的驱动装置属于现有技术，在此便不再赘述。
48.现结合图1～图3对晾衣机剪刀架100的具体结构进行说明，如图1～图3 所示，晾衣机剪刀架100包括两个剪刀组片1，每个剪刀组片1均包括多个依次转动连接的剪刀片11，其中一个剪刀组片1中的每个剪刀片11均能够与另一个剪刀组片1中对应的一个剪刀片11交叉叠放并转动连接形成一个剪刀对12，并且位于最上端的一个剪刀对12与晾衣机主机转动连接，位于最下端的一个剪刀对12与晾衣杆200转动连接。该晾衣机剪刀架100的结构设置不仅结构简单，也增强了晾衣机剪刀架100的结构稳定性。
49.为了便于实现晾衣机剪刀架100的折叠和伸展动作，如图2和图3所示，晾衣机剪刀架100下端的倒数第二个剪刀对12上的两个剪刀片11长度延长，使得倒数第二个剪刀对12上的两个剪刀片11的末端与晾衣机剪刀架100最下端的剪刀对12上的两个剪刀片11的末端相齐平，并且晾衣机剪刀架100下端倒数第二个剪刀对12上的两个剪刀片11的末端均转动连接有滑轮6，晾衣杆 200上开设有滑轮导轨槽221，滑轮导轨槽221沿晾衣杆200的长度方向延伸，滑轮6能够沿着滑轮导轨槽221滑动，当晾衣机剪刀架100进行折叠时，两个剪刀片11上连接的滑轮6沿着滑轮导轨槽221相互远离，当晾衣机剪刀架100 进行伸展时，两个剪刀片11上连接的滑轮6沿着滑轮导轨槽221相互靠近。需要说明的是，晾衣机剪刀架100上端的第二个剪刀对12与晾衣机主机的连接方式与下端倒数第二个剪刀对12与晾衣杆200的连接方向相同，在此便不再赘述。
50.结合图3对晾衣杆200的具体结构进行说明，如图3所示，晾衣杆200包括衣杆主体220以及限位板230，其中，晾衣机剪刀架100上最下端的一个剪刀对12与衣杆主体220转动连接，衣杆主体220上开设有沿衣杆主体220长度方向延伸的滑轮导轨槽221，衣杆主体220长度方向的两端均固定有限位板230，限位板230能够限制滑轮6沿着滑轮导轨槽221向外滑动的极限位置，从而避免了晾衣机剪刀架100下端的倒数第二个剪刀对12上的两个剪刀片11连接的滑轮6在相互远离的过程中，滑轮6从滑轮导轨槽221中脱出。
51.现有的晾衣机的电器模块大多设计在晾衣机主体上，随着晾衣机功能的增多，晾衣杆200也有通电需求，通常在衣杆主体220内设置有衣杆线束210，然后设置连接线束来实现晾衣机主机上主机线束与衣杆线束210的导通连接，由于连接线束裸露在整机的外面，不仅不美观，也降低了安全性。随着技术的发展，为了避免将连接线束裸露在外面，通过将晾衣机剪刀架100上的各个剪刀片11设计成空芯结构，将连接线束内置在剪刀片11中，但是各个剪刀对12需要长期进行伸展和压缩动作，容易将内置的连接线束磨损甚至剪断。
52.为了解决上述问题，如图2、图4和图5所示，本实施例提供的晾衣机剪刀架100还包括连接线束2，其中一个剪刀组片1中每个剪刀片11的内部均容置有连接线束2(图2中标注箭头的剪刀组片1)，相邻的转动连接的两个剪刀片 11内的连接线束2通过触点连接导通，以使晾衣机剪刀架100中内置的连接线束2能够如图2中箭头方向所示依次通过触点的形式
连接导通，不仅将连接线束2容置在剪刀片11的内部，避免将连接线束2裸露在外部影响美观和安全性，还避免了剪刀组片1在压缩和伸展的过程中磨损或者剪断连接线束2，大大提高了对连接线束2的保护。
53.本实施例提供的晾衣机，通过将晾衣机剪刀架100末端的剪刀片11内的连接线束2与衣杆主体220内的衣杆线束210触点导通，将晾衣机剪刀架100首端的剪刀片11内的连接线束2与晾衣机主机内的主机线束触点导通，实现了晾衣机主机上主机线束与衣杆主体220内衣杆线束210的连接导通，避免了连接线束2裸露在外部，提高了整机的美观度和安全性，也避免了剪刀组片1在伸展和压缩的过程中磨损或者剪断连接线束2，大大提高了对连接线束2的保护。
54.需要说明的是，在本实施例中，如图4～图6所示，剪刀片11的内部间隔容置有两条连接线束2，其中一条连接线束2为正极线束，另一条连接线束2为负极线束，相邻的转动连接的两个剪刀片11内的两个正极线束通过触点连接导通，相邻的转动连接的两个剪刀片11内的两个负极线束通过触点连接导通，并且衣杆主体220内的衣杆线束210也具有两根，其中一根衣杆线束210为正极衣杆线束，另一根衣杆线束210为负极衣杆线束，晾衣机剪刀架100末端的剪刀片11内的正极线束与正极衣杆线束通过触点连接导通，内部的负极线束与负极衣杆线束通过触点连接导通。
55.具体而言，容置有连接线束2的剪刀片11分为触点剪刀片以及触条剪刀片，触点剪刀片的一端与相邻的触条剪刀片的一端转动连接，如图4和图5所示，晾衣机剪刀架100还包括触点组件3以及触条组件4，触点剪刀片内部容置的连接线束2的两端均连接有触点组件3，触条剪刀片内部容置的连接线束2的两端均连接有触条组件4，触条组件4能够与对应的触点组件3接触导通，从而实现触条剪刀片内连接线束2与相邻的触点剪刀片内连接线束2之间的触点导通。
56.优选地，在本实施例中，晾衣机剪刀架100还包括绝缘纸(图中未示出)，触点组件3与触条组件4的外周均包裹有绝缘纸，从而将触点组件3与触条组件4设计成防止漏电的保护性结构，提高了整个晾衣机剪刀架100的安全性。
57.进一步地，如图4和图5所示，晾衣机剪刀架100还包括绝缘隔片5，绝缘隔片5固定在容置有连接线束2的剪刀片11的内部，并且绝缘隔片5用于绝缘隔绝剪刀片11内部的负极线束和正极线束，避免了负极线束和正极线束误触导通，发生短路现象，提高了整个晾衣机剪刀架100的安全性。
58.结合图7和图8对触点组件3的具体结构进行说明，触点组件3包括连接块31以及导通触点32，其中，连接块31容置在触点剪刀片的内部，触点剪刀片内部容置的连接线束2的两端均连接有连接块31，每个连接块31上均固定有导通触点32，并且导通触点32能够伸出触点剪刀片与对应的触条组件4接触导通，该触点组件3的结构简单，便于进行安装。需要说明是，连接线束2与对应的连接块31之间可以通过锡焊的方式固定连接。并且在本实施例中，触点剪刀片内部的绝缘隔片5位于负极线束连接的连接块31和正极线束连接的连接块 31之间，从而避免负极线束上的触点组件3与正极线束上的触点组件3误触导通。
59.在本实施例中，如图7、图9和图10所示，触条组件4包括连接柱41以及导通触条42，其中，连接柱41容置在触条剪刀片的内部，触条剪刀片内部容置的连接线束2的两端均连接有连接柱41，每个连接柱41上均固定有导通触条 42，导通触条42位于触条剪刀片转动连接
孔的外周，导通触条42沿触点剪刀片与触条剪刀片相互转动的方向弧形延伸，从而使得相邻的触条剪刀片和触点剪刀片在相互转动的过程中，导通触条42始终与对应的导通触点32接触导通。需要说明是，触条剪刀片内部的绝缘隔片5位于负极线束连接的导通触条42和正极线束连接的导通触条42之间，从而避免负极线束上的触条组件4与正极线束上的触条组件4误触导通。
60.需要说明的是，触条剪刀片和触点剪刀片之间最大旋转角度不会超过90
°
，在本实施例中，导通触条42延伸的弧度大于等于π/2小于等于π，本实施例优选导通触条42延伸的弧度为π，从而保证导通触条42始终与对应的导通触点 32接触导通。
61.优选地，如图10所示，触条剪刀片的内侧开设有容置槽111，导通触条42 容置在容置槽111中，并且导通触条42的导通平面不低于触条剪刀片的内侧平面，保证了导通触点32与对应的导通触条42导通平面接触的可靠性。在本实施例中，导通触条42的导通平面与触条剪刀片的内侧平面相平齐，使得整个结构更加平整美观。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。