一种衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.相关技术中，衣物处理设备通过将待处理衣物与水进行混合并添加洗涤剂的方式以实现对衣物的清洁。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够对衣物进行干洗的衣物处理设备。
4.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种衣物处理设备，包括：
6.衣物处理筒，设有衣物处理腔，所述衣物处理腔的前端具有衣物投放口；
7.前支撑，设置于所述衣物处理筒的轴向前侧并支撑所述衣物处理筒；
8.喷射装置，用于向所述衣物处理筒投放干洗剂；
9.泵体，与所述喷射装置连接；
10.所述喷射装置能够在所述泵体的作用下将干洗剂喷射至所述衣物处理腔中，所述泵体设于所述前支撑的下部。
11.一些实施例中，所述泵体设置于所述前支撑的前侧。
12.一些实施例中，所述前支撑设有沿前后方向贯穿的取放口，所述取放口与所述衣物投放口连通，所述泵体不高于所述取放口的最低位置。
13.一些实施例中，所述前支撑的位于所述取放口的上方的部位设置有通孔，所述喷射装置的一部分穿过通孔并伸入所述前支撑朝向所述衣物处理腔的一侧。
14.一些实施例中，所述衣物处理设备包括干洗剂盒，所述干洗剂盒中设有干洗剂腔，所述干洗剂腔与所述喷射装置的喷射口连通，所述泵体和所述干洗剂盒中的一者位于所述前支撑的左下方，另一者位于所述前支撑的右下方。
15.一些实施例中，所述泵体为气泵并具有排气口，所述喷射装置包括进气口，所述衣物处理设备包括气路，所述气路连通所述进气口和所述排气口。
16.一些实施例中，所述泵体具有吸气口，所述衣物处理设备包括进气管和出气管，所述出气管连接所述排气口和所述进气口，所述出气管内的空间限定出所述气路，所述进气管的一端连接所述吸气口，所述吸气口和排气口均设置于所述泵体的顶部，所述进气管和所述出气管均向上延伸。
17.一些实施例中，所述衣物处理设备包括前封板和门体，所述前封板设置于所述前支撑的前侧，所述前封板有与所述衣物投放口连通的开口，所述门体用于开闭所述开口；所述前封板设置有气孔，所述进气管的入口端与所述气孔连通。
18.一些实施例中，当所述门体处于关闭所述开口的状态，所述门体遮挡所述气孔。
19.一些实施例中，所述衣物处理设备包括缓冲件，所述缓冲件设于所述泵体和所述
前支撑之间。
20.一些实施例中，所述缓冲件设有安装腔，所述安装腔的顶端敞开形成泵体取放口，所述泵体设置于所述安装腔中，所述安装腔的底壁支撑所述泵体。
21.一些实施例中，所述喷射装置间歇式喷出气液混合的雾化干洗剂。
22.一些实施例中，所述气泵为脉冲气泵，以间歇性向所述喷射装置提供气体。
23.本实用新型实施例中的衣物处理设备通过喷射装置可将干洗剂喷洒在衣物处理腔内的衣物表面，从而使得干洗剂与衣物表面的污渍接触溶解，以实现对衣物处理腔内衣物的护理、除皱、去味等效果。泵体设于前支撑的下部，一方面，使得衣物处理设备的重心降低，有利于提高衣物处理设备摆放的稳定性；另一方面，泵体所处的位置较低，前支撑传递至泵体所造成泵体的振动幅度较小，降低了振动对泵体正常工作所造成的影响，提高了泵体的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例中衣物处理筒与前支撑的布局示意图；
25.图2为图1实施例在另一视角下的示意图；
26.图3为本实用新型一实施例中前支撑、泵体、喷射装置、干洗剂通路以及干洗剂盒的布局示意图；
27.图4为图3实施例在另一视角下的示意图；
28.图5为图4中a位置的放大示意图；
29.图6为本实用新型一实施例中前支撑和前封板的布局示意图。
30.附图标记说明
31.衣物处理筒10；衣物处理腔10a；衣物投放口10b；前支撑20；取放口20a；干洗剂添加口20b；风道20c；风孔20d；喷射装置30；泵体40；吸气口40a；排气口40b；干洗剂通路50；干洗剂盒60；气路70；进气管71；出气管72；前封板80；开口80a；气孔80b；缓冲件90；安装腔90a；泵体取放口90b
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
33.在本技术的描述中，“轴向”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”方位或位置关系为基于附图2和附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.本实用新型实施例提供一种衣物处理设备，参阅图1至图4，该衣物处理设备包括衣物处理筒10、前支撑20、喷射装置30、泵体40以及干洗剂通路50。
35.参阅图1和图2，衣物处理筒10设有衣物处理腔10a，衣物处理腔10a的前端具有衣物投放口10b。待处理的衣物通过衣物投放口10b放置入衣物处理腔10a中，衣物在衣物处理
腔10a中完成相应的处理后，再经衣物投放口10b取出。
36.前支撑20设置于衣物处理筒10的轴向前侧。参阅图3和图4，前支撑20设有沿前后方向贯穿的取放口20a，取放口20a与衣物投放口10b连通。待处理衣物依序穿过取放口20a和衣物投放口10b进入衣物处理腔10a中。
37.可以理解的是，衣物处理筒10与前支撑20之间为转动配合，通过衣物处理筒10对的转动，使得衣物在衣物处理腔10a中实现翻滚，从而提高对衣物的处理效率。
38.喷射装置30用于向衣物处理腔10a投放干洗剂。
39.喷射装置30具有喷射口和进液口，干洗剂通路50与进液口连通。干洗剂能够在干洗剂通路50中流动。
40.泵体40与喷射装置30连接。
41.喷射装置30能够在泵体40的作用下将干洗剂喷射至衣物处理腔10a中。喷射至衣物处理腔10a中的干洗剂与衣物接触，从而与衣物上的污渍发生反应，实现了对衣物进行干洗。
42.本技术实施例的衣物处理设备，喷射装置30可将干洗剂喷洒在衣物处理腔10a内的衣物表面，从而使得干洗溶剂与衣物表面的污渍接触溶解，以实现对衣物处理腔10a内衣物的护理、除皱、去味等效果。
43.需要说明的是，本技术实施例的衣物处理设备，在干洗过程中，采用非浸泡式的轻干洗模式，液体(水或者干洗剂)不会浸没衣物，衣物处理腔10a中不会有积存的液体。
44.干洗剂可以为能够在无水或微水条件下有效去除脏污的有机溶剂。干洗剂的具体成分不限，例如，干洗剂的成分包括但不限于四氯乙烯、碳氢溶剂和/或碳氢溶剂等等。
45.衣物处理设备的具体类型不限，示例性的，衣物处理设备包括但不限于干衣设备、空气洗设备或洗干一体设备等等。
46.一些实施方案中，衣物处理筒10可以为衣物提供包括但不限于空气洗或烘干等功能。
47.空气洗是指通过导入一定温度、湿度、压力的雾状空气，通过喷雾状空气对衣物护理、除皱、去味的方法。空气洗可以用于护理特殊材质衣物例如羽绒、羊毛和皮草等等。
48.示例性地，通过调节泵体40的泵送功率和泵送时间，可以实现对不同数量、大小的待处理衣物喷射对应剂量的干洗剂，既提高了对衣物的处理效果，又减少了干洗剂的不必要浪费。
49.示例性地，泵体40设于前支撑20的下部。前支撑20的下部，指的是，前支撑20的不高于衣物处理筒的轴线的部位。一方面，使得衣物处理设备的重心降低，有利于提高衣物处理设备摆放的稳定性；另一方面，泵体40所处的位置较低，使得泵体40随前支撑20振动的振动幅度较小，降低了振动对泵体40正常工作所造成的影响，提高了泵体40的使用寿命。
50.示例性地，衣物处理设备设有底座，前支撑20的底端与底座连接，并支撑于底座上。示例性地，请参阅图3和图5，前支撑20的下端设置有风道20c，衣物处理设备包括设置于风道20c中的过滤装置，前支撑20的取放口20a的底壁设置有风孔20d，风道20c与风孔20d连通，衣物处理腔10a中的气流从风孔20d进入风道20c，流经过滤装置并进行过滤。
51.底座内设置有循环风道，循环风道连通风道20c和衣物处理腔10a的进气口，烘干气流在衣物处理腔10a、风道20c、循环风道中依次循环流动，实现对衣物的烘干。
52.示例性，参阅图1和图3，泵体40设置于前支撑20的前侧。即，泵体40和衣物处理筒10位于前支撑20的前后相对两侧。在装配过程中，便于操作人员从前支撑20的前侧进行装配，具有较大的操作空间，便于装配，也便于检修；此外，便于充分利用前支撑20的前侧较大的安装空间，使得前支撑20前侧的结构更加紧凑。为了提高喷射装置30向衣物处理腔10a内喷射的干洗剂与衣物接触的均匀性，可选的，喷射装置30设置在衣物处理腔10a的前侧。当喷射装置30设置在前支撑20的前侧，且将泵体40也设置在前支撑20的前侧，能够集中布置喷射装置30和泵体40，减少干洗剂通路50的管路长度。
53.一些实施例中，泵体40不高于取放口20a的最低位置。进一步降低了泵体40在前支撑20上的安装高度，有利于衣物处理设备的重心降低，同时，有利于降低泵体40随前支撑20振动的振动幅度，提高泵体40的使用寿命。
54.一些实施例中，喷射装置30设于前支撑20上。例如，前支撑20位于取放口20a的上方的部位设置有通孔，喷射装置30的一部分穿过通孔并伸入前支撑20朝向衣物处理腔10a的一侧。前支撑20为喷射装置30提供安装位置。
55.一些实施例中，喷射装置30与前支撑20之间为可拆卸连接，以便对喷射装置30进行维护和更换。
56.喷射装置30与前支撑20之间所采用的可拆卸连接的具体方式不限，例如，喷射装置30上设置有连接孔，螺钉等紧固件穿过连接孔并拧入前支撑20，即可将喷射装置30安装在前支撑20上。
57.可以理解的是，喷射装置30的具体设置位置有利于提高干洗剂与待处理衣物的接触效果。从喷射口喷出的干洗剂在重力作用下自然下落，喷射口的所喷出的干洗剂的初始位置越高，干洗剂在衣物处理腔10a中所覆盖区域就越广。
58.示例性地，参阅图1至图4，喷射装置30位于取放口20a的上方。从而有利于提高干洗剂自喷射口喷出后的在衣物处理腔10a中覆盖范围，使得干洗剂更加充分地与待处理衣物接触，从而提高清洁效果。
59.一些实施例中，衣物处理设备包括干洗剂盒60，干洗剂盒60中设有干洗剂腔。干洗剂盛放于干洗剂腔中。干洗剂腔与喷射装置30的喷射口连通。在泵体40的作用下，干洗剂腔中的干洗剂流向喷射装置30并从喷射装置30的喷射口喷出。
60.用户可以一次性向干洗剂盒60中添加多次干洗所需的干洗剂量。
61.另一些实施例中，用户将购买的干洗剂瓶直接插接在干洗剂通路50对应的干洗剂添加口即可。
62.示例性地，请参阅图3，取放口20a的底壁设置有干洗剂添加口20b，干洗剂添加口20b与干洗剂通路50连通。用户可以从取放口20a向干洗剂添加口20b灌注干洗剂；或者，将干洗剂瓶插在干洗剂添加口20b，在衣物处理设备执行干洗程序过程中，干洗剂瓶不拔出来。
63.可以理解的是，干洗剂盒60与前支撑20可拆卸连接，以便用户将干洗剂盒60单独取出并添加干洗剂。或者，前支撑20设置有干洗剂添加口20b，用户从干洗剂添加口20b向干洗剂盒60添加干洗剂。
64.一些实施例中，参阅图3和图4，干洗剂盒60设于前支撑20上且位于前支撑20的前侧。充分利用前支撑20上的安装位置，避免额外设置用于安装干洗剂盒60的结构件，减少了
衣物处理设备的零部件数量；
65.一些实施例中，参阅图3，泵体40和干洗剂盒60中的一者位于前支撑20的左下方，另一者位于前支撑20的右下方。一方面，干洗剂盒60位于前支撑20的下方，有利于进一降低衣物处理设备的重心，提高衣物处理设备摆放的稳定性；另一方面，能够充分利用衣物处理筒10两侧下方的空间，避免了干洗剂盒60与泵体40两者位于前支撑20沿左右方向的同侧而需额外增大两者的安装空间，有利于减小衣物处理设备的外轮廓尺寸，并且泵体40和干洗剂盒60沿左右方向相对均衡布置，便于前支撑20的受力平衡。
66.一些实施例中，喷射装置30可将干洗剂雾化后喷洒在衣物处理腔10a内的衣物表面，从而使得干洗溶剂与衣物表面的污渍接触溶解，以实现对衣物处理腔10a内衣物的干洗。
67.一些实施例中，干洗剂和水按预设比例混合后，由泵体40泵入喷射装置30。
68.一些实施例中，参阅图3至图5，泵体40为气泵并具有排气口40b，喷射装置30包括进气口，衣物处理设备包括气路70，气路70连通进气口和泵体40的排气口40b，干洗剂通路50连通至进液口。泵体40在工作状态下经排气口40b输出气流，气流经气路70穿过进气口进入到喷射装置30中，再经喷射口喷出。气路70、干洗剂通路50均与喷射口连通。
69.具体地，喷射装置30中设有文丘里流道和文丘里负压吸口，气路70连通至文丘里流道的入口，干洗剂通路50连通文丘里负压吸口。文丘里流道中的流体经喷射口喷出。即，气路70中的气流和干洗剂通路50中的干洗剂在文丘里流道中汇流，并一同从喷射口喷出。
70.气路70中的气流在流经文丘里流道的过程中，基于文丘里效应，在文丘里负压吸口产生负压，，从而将干洗剂抽吸入干洗剂通路50中并进一步流入文丘里流道中，干洗剂与气流在文丘里流道中混合后雾化再经喷射口喷出。通过气体携带干洗剂，经喷射装置30的喷射口喷向衣物处理设备，通过气体作为干洗剂的雾化载体，干洗剂的喷射过程不会增大衣物的含水率，使得衣物能够保持在较低的含水率水平，便于降低后续的烘干时间，缩短干洗程序的时间，既节能又能提升干洗效率。
71.可以理解的是，气路70的具体形成方式以及布局方式不限。
72.示例性地，参阅图3至图5，泵体40具有吸气口40a，衣物处理设备包括出气管72，出气管72连接排气口40b和进气口，出气管72内的空间限定出气路70。泵体40经吸气口40a吸入气体，对气体进行加压处理后经排气口40b排出气流，气流经排气口40b进入出气管72，在出气管72的引导和约束下进入经进气口进入喷射装置30的内部。通过设置出气管72能够起到密封作用，提高气流的泵送效率。
73.一些实施例中，衣物处理设备包括进气管71，进气管71的一端连接吸气口40a。通过设置进气管71能够实现将进气管71远离吸气口40a的一端根据需要摆放至合适位置，避免泵体40直接通过吸气口40a抽吸气体而对泵体40周边的其它零部件产生影响。
74.可以理解的是，在进气管71中配置有过滤器，以阻挡气体中的杂质进入到泵体40中，提高泵体40的使用寿命。
75.进气管71和出气管72的具体形式不限。例如，进气管71和出气管72均为橡胶软管。
76.一些实施例中，参阅图4和图5，吸气口40a和排气口40b均设置于泵体40的顶部，进气管71和出气管72均向上延伸。从而减小进气管71和出气管72的延伸长度，减少进气管71和出气管72在布设过程中的弯折次数和幅度，降低进气管71和出气管72因弯折受力变形、
损坏而导致气体泄漏的几率。
77.一些实施例中，参阅图6，衣物处理设备包括前封板80，前封板80设置于前支撑20的前侧。前封板80形成衣物处理设备的外观面，通过前封板80实现遮挡前支撑20、泵体40和衣物处理筒10等零部件的目的，提升衣物处理设备的外观美观性。
78.参阅图6，前封板80有与衣物投放口10b连通的开口80a。以便用户将衣物从衣物处理腔10a中进行取放操作。
79.一些实施例中，参阅图6，前封板80设置有气孔80b，进气管71的入口端与气孔80b连通。气孔80b与外界连通，以便泵体40直接抽吸衣物处理设备之外的气体，避免抽吸衣物处理设备内部的气体而对衣物处理设备内部的其它零部件造成影响。
80.一些实施例中，衣物处理设备包括门体，门体用于启闭开口80a。在衣物处理设备执行对衣物的清洁作业的过程中，门体关闭开口80a。一方面，有效降低了干洗剂经开口80a逸散至外界的几率，避免衣物在处理的过程中从开口80a掉落；另一方面，起到一定的防护作用。
81.一些实施例中，门体通过铰链与前封板80转动连接。通过转动门体实现启闭开口80a。
82.可以理解的是，在门体上设有可视区域，以便在衣物处理设备工作的过程中，用户通过可视区域观察衣物处理腔10a内衣物的处理情况。
83.一些实施例中，当门体处于关闭开口80a的状态，门体遮挡气孔80b。一方面，避免气孔80b直接暴露于衣物处理设备的外表面，提高了衣物处理设备的外观美观性；另一方面，通过门体的遮挡，降低了外界杂质直接吸附与气口而导致进气效率下降的几率。
84.可以理解的是，需要对泵体40在工作过程中所产生的振动和噪音进行抑制，以提高用户的使用体验。
85.一些实施例中，参阅图4和图5，衣物处理设备包括缓冲件90，缓冲件90设于泵体40和前支撑20之间。缓冲件90处于泵体40至前支撑20之间的传力路径上，泵体40在工作过程中所产生的振动传递至缓冲件90上，通过缓冲件90吸收至少部分的振动能量，从而降低了泵体40工作过程中传递至前支撑20上的振动，减小了泵体40的振动对衣物处理设备中其它零部件的影响。
86.缓冲件90的具体组成材质不限，例如，橡胶、毛毡、隔音棉等。
87.可以理解的是，缓冲件90的具体结构形式能够有效抑制泵体40工作所产生的噪音的扩散。
88.具体地，参阅图5，缓冲件90设有安装腔90a，安装腔90a的顶端敞开形成泵体40取放口20a，泵体40设置于安装腔90a中。安装腔90a对泵体40起到一定的保护作用；泵体40在工作过程中所产生的噪音能够在安装腔90a内经安装腔90a的内壁实现多次反射，从而能够有效降低噪音的能量，降低了散发至缓冲件90外噪音的音量大小，提高了用户体验。泵体40通过泵体取放口90b直接放入安装腔90a中，减少了泵体40的安装步骤，便于后续检修和更换。
89.一些实施例中，安装腔90a的底壁支撑泵体40。从而无需设置额外的结构用于承载泵体40，减少了零部件数目。
90.一些实施例中，喷射装置30间歇性喷射气液混合的雾化干洗剂。可以理解的是，间
歇性喷射即上一次喷射与下一次喷射之间具有一定的时间间隔，不属于连续的喷射。本发明实施例能够进行干洗剂的脉冲式喷射，那么在喷射装置30前一次喷射干洗剂到衣物上到下一次干洗剂再喷射到衣物上之间具有一定的时间间隔，相比于连续喷射干洗剂，这个时间间隔可以使得衣物纤维与干洗剂进行融合，可以在充分利用上一次的干洗剂与衣物融合产生的去污功能后再利用下一次干洗剂的去污能力，一方面能够提升对衣物的去污能力，另一方面也能提升干洗剂的利用效率。
91.一些实施例中，气泵为脉冲气泵，即气泵间歇性喷出气流，以间隙性向喷射装置30提供气体，从而使得喷射装置30能够间歇性喷射雾化干洗剂。本发明实施例采用脉冲气泵来实现间歇性喷射的效果，不需要对喷射装置30的其他部件的位置关系进行特别限定，实现方式较为方便。
92.一些实施例中，衣物处理设备包括蒸汽发生器，蒸汽发生器用于向衣物处理腔10a中喷射蒸汽。通过蒸汽润湿衣物，以提高衣物的清洁效果。
93.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
94.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。