一种浆纱存放架的制作方法

1.本技术涉及一种浆纱存放架，属于织物整理技术领域。


背景技术：

2.纱线是纺织生产中一种非常重要的原料，为提高纱线强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，浆纱对大多数的纱线来讲，是一道非常关键且必经的处理工序。在进入浆纱工序前，经过前道梳棉、并条、络筒后的纱线形成纱筒，转送至浆纱机的入口处，等待浆纱。但现有的纱筒到浆纱这段工序中，处理较为粗暴，一般是将络筒完毕的纱筒采用运送车送至浆纱机入口处，然后悬吊到支架上，支架仅起到使纱筒悬空的作用，对于浆纱过程中的拉伸作用无法进行相应的缓冲，这对纱线的机械强度而言非常不利。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种浆纱存放架，实现悬挂纱筒的同时，对拉伸和牵引起到缓冲作用，防止浆纱导致的纱线表面张力变化影响纱线机械强度。
4.具体地，本技术是通过以下方案实现的：
5.一种浆纱存放架，包括机架、调节机构和固定件，所述调节机构成对设置，每个调节机构均通过固定件安装于机架的侧边，调节机构上设有一对受力转动的转轮，待处理纱筒两端位于相对设置的两对转轮之间。
6.上述装置，以机架为基础支撑部件，调节机构上安装的转轮受力可转动，当将纱筒的两端架设于一对调节机构之间时，纱筒的浆纱辊与转轮接触，当纱筒上的纱线被牵引进入上浆槽时，该牵引力转化为外力并经浆纱辊转移到转轮上，转轮响应该作用力而转动，缓冲了牵引力对纱筒上纱线的作用。
7.进一步的，作为优选：
8.所述调节机构还包括有联臂，联臂一端设置托盘，另一端穿过固定件后，向侧面延伸形成连接板；手轮连接有螺杆，螺杆依次穿过连接板和固定件，并使螺杆与连接板相对固定连接，螺杆与固定件螺纹连接，螺杆末端位于固定件与托盘内侧之间；一对转轮通过转轴安装于托盘外侧。更优选的，所述托盘顶部设置有侧翼，侧翼与托盘顶部形成梯形或弧形。所述螺杆上设置有一对卡套，连接板有间隙的卡装于一对卡套之间。
9.还包括有定准轴，定准轴位于一对转轮之间，呈上小下大结构。更优选的，所述定准轴高于转轮上顶面。
10.所述固定件设置有贴合板，固定件通过贴合板与机架固定。
11.上述装置用于待浆纱的纱筒存放与输入纱线，可以有效缓解浆纱过程张力和牵引力对纱线机械性能的影响。
附图说明
12.图1为本技术的立体结构示意图；
13.图2为本技术的侧面图；
14.图3为本技术中调节机构的立体结构示意图；
15.图4为本技术中调节机构的侧面结构示意图；
16.图5为本技术中调节机构的俯视结构示意图；
17.图6为本技术中固定件的结构示意图。
18.图中标号：1.机架；11.横梁；12.立柱；13.连接梁；2.调节机构；21.手轮；22.转轮一；23.转轮二；231.转轴；24.螺杆；241.卡套；25.定准轴；26.托盘；261.侧翼；27.联板；271.连接板；3.固定件；31.贴合板；32.螺栓孔；33.嵌合槽。
具体实施方式
19.本实施例一种浆纱存放架，结合图1和图2，包括机架1、调节机构2和固定件3，机架1包括四条横梁11、四个立柱12和两个连接梁13，连接梁连接于同一水平的两个横梁11之间，立柱12位于横梁11两端，使连接梁13的两侧形成容纳纱筒的空间，调节机构2设置于横梁11的端部，四组共计八个，调节机构2均通过固定件3固定在机架1上，每个调节机构2包括有受力转动的一个转轮一22和一个转轮二23，待处理纱筒安置于两个相对设置的调节机构2之间，纱筒的端部即浆纱辊直接与转轮一22和转轮二23接触，并位于转轮一22与转轮二23之间，转轮一22与转轮二23对其端部起到活动支撑的作用。
20.在未进行上浆时，上述装置仅起到支撑与悬置纱筒的作用，机架1为主要作用支撑部件；当准备上浆时，纱筒上的纱线被牵引至上浆槽内，因上浆导致的纱线表面张力变化和牵引纱线前行的牵引力均有可能造成纱线受力，此时，该作用力经纱线和浆纱辊传递至与转轮一22和转轮二23，作用力转化为外力转移到转轮一22和转轮二23上，转轮一22和转轮二23响应该作用力而转动，缓冲了上述作用力对纱线的拉扯，从而改善了上浆过程中的纱线机械损伤。
21.实施例2
22.本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图3，调节机构2包括手轮21、转轮一22、转轮二23、螺杆24、托盘26以及联臂27，托盘26设置在联臂27的一端处，联臂27另一端穿过固定件3后，向侧面延伸形成连接板271；结合图5，螺杆24固定在手轮21上，螺杆24依次穿过连接板271和固定件3，且螺杆24上设置一对卡套241，使连接板271的两侧位于该对卡套241之间，使螺杆24可相对连接板271转动，而连接板271与螺杆24之间又相对固定连接，螺杆24的末端位于固定件3与托盘26内侧之间；转轮一22通过转轴安装在托盘26外侧，转轮二23通过另一个转轴231安装于托盘26外侧。
23.以手轮21和螺杆24的形式，实现转轮一22、转轮二23相对位置的调节：联臂27与手轮21之间的连接，通过螺杆24穿过连接板271实现；联臂27穿过固定件3，实现联臂27与固定件3的连接；螺杆24穿过固定件3，实现螺杆24与固定件3的连接。而固定件3固定在机架1上。
24.旋动手轮21，带动螺杆24相对固定件3转动，并借助于卡套241实现联臂27随之位移，联臂27端部的托盘26以及托盘26上安装的转轮一22、转轮二23随之位移，即可改变转轮一22、转轮二23相对对侧一对转轮的间距，从而满足不同长度纱筒和浆纱辊的存放。
25.作为一个备选方案：托盘26顶部设置有侧翼261，侧翼261与托盘26顶部形成梯形或弧形，当浆纱辊落在转轮一22与转轮二23之间时，托盘26和侧翼261对浆纱辊的外侧进行
限位，防止受到外力冲撞时浆纱辊从转轮一22、转轮二23之间滑出。
26.实施例3
27.本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图3，调节机构2的结构中还包括有定准轴25，定准轴25位于转轮一22与转轮二23之间，呈上小下大结构。在悬吊进入存放架时，浆纱辊的两端由吊车固定，当运行至存放架上端时，只需要保证吊车与定准轴45位于同一轴线上，即可使浆纱辊落在转轮一22与转轮二23之间。
28.当定准轴25顶部高于转轮一22与转轮二23的上顶面时，定准轴25还起到底部限位的作用，避免下落过程中吊车下落过度，误伤转轮一22与转轮二23。
29.上述方案中，固定件3设置有贴合板31，固定件3通过贴合板31与机架1固定。贴合板31可以如图1所示仅设置在固定件3的上部分，通过紧固件固定贴合板31，将固定件3安装在机架1上；也可以如图6所示，在固定件3的上部分和下部分均有设置，此时贴合板31与固定件3构成t字型结构，可以通过紧固件固定贴合板31来将固定件3固定在机架1上。
30.固定件3上还可以设置有螺纹孔32和嵌合槽33，螺杆通过螺纹孔32与固定件3螺纹连接，联臂27则穿过嵌合槽33与固定件3活动连接。该设置既保证了螺杆24与固定件3、联臂27与固定件3以及螺杆24与联臂27彼此相互独立又相互联动的关系，借助于固定件3又实现了调节结构2安装的稳定性。
31.上述装置用于待浆纱的纱筒存放与输入纱线，可以有效缓解浆纱过程张力和牵引力对纱线机械性能的影响。