一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体为一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.现有缝纫机在缝制不同厚度的缝料时，需要人工测量缝料厚度，以及时根据缝料厚度的不同调整电机输出转速、转矩，以更好配合不同厚度缝料的缝制，从而避免缝料缝制的针距大小不一且线迹不美观的情况，但这会增加操作人员的使用负担，影响缝衣的效率，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置，包括支撑板，所述支撑板的下方设有升降机构，且所述支撑板的顶部固定连接有缝纫机本体，所述缝纫机本体的下方设有横块，所述横块的顶部固定连接有竖块，所述竖块上开设有通孔，所述通孔内穿过有螺栓，所述缝纫机本体的侧壁上开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，所述横块上开设有限位口，所述限位口内穿过有定位块，所述定位块的顶部固定连接有限位块，所述定位块的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与横块的底部之间固定连接有弹簧，所述定位块的左侧固定连接有标准块，所述标准块的下方设有滚轮，所述滚轮通过转轴活动连接在定位块的侧壁上，所述横块的底部固定连接有红外距离传感器，所述缝纫机本体的侧壁上固定连接有壳体，所述壳体的内壁上设置有控制器，所述缝纫机本体的顶部设置有微型主机，所述微型主机、控制器、红外距离传感器和缝纫机本体的内置电机之间电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定连接有u形框，所述u形框的顶部内壁上固定连接有照明灯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括一对升降仓，所述升降仓的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有一对竖杆，一对所述竖杆的顶端贯穿升降仓的顶部，并固定连接在支撑板的底部，一对所述升降仓的底部固定连接有一对万向轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述升降仓关于支撑板的中心轴线呈
对称设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每对所述万向轮关于升降仓的中心轴线呈对称设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，每对所述竖杆均关于支撑板的中心轴线呈对称设置。
12.本实用新型实施例提供了一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置，具备以下有益效果：
13.1、通过横块、定位块、标准块、红外距离传感器和滚轮之间的设置，可自行测量缝料厚度，从而调整缝纫机本体内置电机输出转速、转矩，以提高衣料缝制质量。
14.2、通过支撑板和升降机构之间的设置，可调节缝纫机本体的高度，从而适用于不同身高的操作人员。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体示意图；
17.图2是升降仓和支撑板的侧视图；
18.图3是图1中a处放大图。
19.图中：1、支撑板；2、缝纫机本体；3、横块；4、竖块；5、螺栓；6、定位块；7、限位块；8、固定块；9、弹簧；10、标准块；11、滚轮；12、红外距离传感器；13、壳体；14、控制器；15、微型主机；16、u形框；17、照明灯；18、升降仓；19、电动伸缩杆；20、活动块；21、竖杆；22、万向轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种衣料加工厚度自测工业缝纫装置，包括支撑板1，支撑板1的下方设有升降机构，且支撑板1的顶部固定连接有缝纫机本体2，缝纫机本体2的下方设有横块3，横块3的顶部固定连接有竖块4，竖块4上开设有通孔，通孔内穿过有螺栓5，缝纫机本体2的侧壁上开设有与螺栓5相匹配的螺纹槽，横块3上开设有限位口，限位口内穿过有定位块6，定位块6的顶部固定连接有限位块7，定位块6的右侧固定连接有固定块8，固定块8的顶部与横块3的底部之间固定连接有弹簧9，定位块6的左侧固定连接有标准块10，标准块10的下方设有滚轮11，滚轮11通过转轴活动连接在定位块6的侧壁上，横块3的底部固定连接有红外距离传感器12，缝纫机本体2的侧壁上固定连接有壳体13，壳体13的内壁上设置有控制器14，缝纫机本体2的顶部设置有微型主机15，微型主机15、控制器14、红外距离传感器12和缝纫机本体2的内置电机之间电性连接。
22.其中，支撑板1的顶部固定连接有u形框16，u形框16的顶部内壁上固定连接有照明灯17；
23.本实施例中，便于照明。
24.其中，升降机构包括一对升降仓18，升降仓18的底部内壁上固定连接有电动伸缩
杆19，电动伸缩杆19的输出轴固定连接有活动块20，活动块20的顶部固定连接有一对竖杆21，一对竖杆21的顶端贯穿升降仓18的顶部，并固定连接在支撑板1的底部，一对升降仓18的底部固定连接有一对万向轮22；
25.本实施例中，可调节缝纫机本体2使用高度。
26.其中，一对升降仓18关于支撑板1的中心轴线呈对称设置；
27.本实施例中，受力均匀，提高使用稳定性。
28.其中，每对万向轮22关于升降仓18的中心轴线呈对称设置；
29.本实施例中，受力均匀，提高移动稳定性。
30.其中，每对竖杆21均关于支撑板1的中心轴线呈对称设置；
31.本实施例中，提高支撑板1升降稳定性。
32.工作原理：本实用新型在使用时，通过红外距离传感器12测量标准块10离红外距离传感器12的原始距离，并通过微型主机15记录，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动活动块20和竖杆21上下移动，继而带动支撑板1上下移动，直至支撑板1高度合适，当需要缝制时，将缝料塞至滚轮11下方，缝料通过滚轮11推动定位块6向上移动，定位块6带动标准块10向上移动，继而通过红外距离传感器12再次测量标准块10离红外距离传感器12的距离，从而发送信号至微型主机15处理，并计算出两次测量距离的差值，发送信号至控制器14，以通过控制器14改变缝纫机本体2内部电机输出转速、转矩，此时通过缝纫机本体2完成缝料缝制，以上就是本实用新型的全部工作过程。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。