衣物护理机热泵循环系统模块拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种衣物护理机热泵循环系统模块拆装结构，具体涉及衣物理机的箱体中热泵循环系统模块与衣物护理机之间的连接拆装结构。


背景技术：

2.现有技术中的衣物护理机包括箱体、内胆、热泵循环系统模块、门体。箱体包括箱体左侧板、箱体右侧板、箱体底板、箱体背板。热泵循环系统模块内包括冷凝器、蒸发器、进风通道、出风通道、风机、pct电辅助热部件、接水盒等等部件。因生产测试和后续维修问题，现有的热泵循环系统模块可以达到简易的拆装的效果。但是在衣物护理机进行整机装配时，需要首先进行安装热泵循环系统模块到内胆，再将内胆进行装配在箱体内。此外，若需要维修热泵循环系统模块时，需要将箱体中的内胆拆出、再拆出热泵循环系统模块，这样导致后续维修拆装过程繁琐，而且不利于售后维修。因此有待进一步改进的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种衣物护理机热泵循环系统模块拆装结构，该种拆装结构安装、拆卸方便简单。
4.本实用新型可以采取如下技术方案:
5.一种衣物护理机热泵循环系统模块拆装结构，包括箱体、内胆、热泵循环系统模块、门体；内胆位于箱体内，门体设于箱体的门口；内胆的底面与箱体底板之间有间距，内胆的底面与箱体左侧板、箱体右侧板、箱体底板之间的空间形成空腔，热泵循环系统模块位于所述空腔内；热泵循环系统模块具有模块进风口、模块出风口，内胆的底部具有内胆进风口、内胆出风口，模块进风口与内胆出风口连通，模块出风口与内胆进风口连通；箱体底板上设有滑动导向定位槽，热泵循环系统模块其底端的大小与滑动导向定位槽匹配，热泵循环系统模块其底端位于滑动导向定位槽内，滑动导向定位槽在与箱体背板垂直的方向上对热泵循环系统模块进行导向；热泵循环系统模块的底板的前端设有前部定位槽，箱体底板上设有限位销，所述限位销的位置与前部定位槽位置对应；热泵循环系统模块的底板设有后端固定孔，箱体底板上设有底板固定孔，底板固定孔与后端固定孔通过螺钉连接。
6.本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：
7.进一步的改进措施为，所述滑动导向定位槽由左翻边、右翻边，以及左翻边、右翻边之间的部分箱体底板构成，左翻边由设于箱体底板上的左长条形孔的一边缘向上翻形成，右翻边由设于箱体底板上的右长条形孔的一边缘向上翻形成。
8.进一步的改进措施为，后端固定孔设于热泵循环系统模块的底板的后端。
9.进一步的改进措施为，所述前部定位槽的数量为两个，限位销的数量为两个。
10.进一步的改进措施为，箱体背板不覆盖着空腔在箱体后面的对应位置。
11.进一步的改进措施为，箱体背板在空腔在箱体后面的对应位置设有敞开口。
12.进一步的改进措施为，热泵循环系统模块的底板为位于热泵循环系统模块其底
端、支撑热泵循环系统模块的支撑板。
13.进一步的改进措施为，所述滑动导向定位槽由左侧壁、右侧壁，以及左侧壁、右侧壁之间的部分箱体底板构成，左侧壁焊接于箱体底板上，右侧壁焊接于箱体底板上。
14.上述技术方案具有这样的技术效果:
15.1、本实用新型在维修热泵循环系统模块时，不需要将内胆从箱体中拆出，同时不需要拆除出左右侧板，便于维修拆卸，容易维修；在衣物护理机的整机装配中，不需要先安装热泵循环系统模块，整机其余部件装配完后再单独安装热泵循环系统模块，安装方便，且安装过程容易定位。
16.2、本实用新型结构简单，制造容易。
附图说明
17.图1是本实用新型打开门体时的结构示意图。
18.图2是本实用新型的热泵循环系统模块与箱体分解时的结构示意图。
19.图3是本实用新型的内部结构剖视示意图。
20.图4是本实用新型热泵循环系统模块的底板与箱体底板的分解部件示意图。
21.图5是本实用新型的热泵循环系统模块的示意图。
22.图6是本实用新型的箱体底板的示意图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
24.实施例1：如图1至图6所示，一种衣物护理机热泵循环系统模块拆装结构，包括箱体1、内胆2、热泵循环系统模块3、门体4。像常规的箱体一样，箱体包括箱体左侧板5、箱体右侧板、箱体底板6、箱体背板7。内胆位于箱体内，门体设于箱体的门口。内胆的底面与箱体底板6之间有间距，内胆的底面与箱体左侧板5、箱体右侧板、箱体底板6之间的空间形成空腔，热泵循环系统模块3位于所述空腔内。热泵循环系统模块具有模块进风口301、模块出风口302，内胆的底部具有内胆进风口201、内胆出风口202，模块进风口301与内胆出风口202连通，模块出风口302与内胆进风口201连通。箱体底板上设有滑动导向定位槽8，热泵循环系统模块其底端的大小与滑动导向定位槽匹配，热泵循环系统模块8其底端位于滑动导向定位槽内，滑动导向定位槽在与箱体背板垂直的方向上对热泵循环系统模块3进行导向。热泵循环系统模块的底板9的前端设有前部定位槽901，箱体底板上设有限位销601，所述限位销的位置与前部定位槽位置对应。热泵循环系统模块的底板9设有后端固定孔902，箱体底板上设有底板固定孔602，底板固定孔与后端固定孔通过螺钉(或其它紧固件)连接。
25.本例中，热泵循环系统模块的底板9为位于热泵循环系统模块其底端、支撑热泵循环系统模块的支撑板。
26.本例的特点为，如图6所示，滑动导向定位槽8由左翻边801、右翻边802，以及左翻边801、右翻边802之间的部分箱体底板构成，左翻边由设于箱体底板上的左长条形孔603的一边缘向上翻形成，右翻边由设于箱体底板上的右长条形孔604的一边缘向上翻形成。
27.本例中，后端固定孔设于热泵循环系统模块的底板的后端。
28.本例中，所述前部定位槽的数量为两个，限位销的数量为两个。当然，定位槽的数
量可以按设计需要而设计。
29.箱体背板不覆盖着空腔在箱体后面的对应位置。这样空腔在箱体的背部处就不会被覆盖，留有开口，这开口可以用于装拆热泵循环系统模块时，模块进入或移动空腔。当然也可以箱体背板在空腔在箱体后面的对应位置设有敞开口。敞开口可以用于装拆模块时，模块进入或移动空腔。
30.模块进风口为模块的导风罩303的入口，本例中导风罩通过通风结构与内胆出风口连通。热泵循环系统模块为用于衣物护理机的常规热泵循环系统模块，如常规的热泵循环系统模块一样，热泵循环系统模块内包括冷凝器、蒸发器、进风通道、出风通道、风机、pct电辅助热部件、接水盒等等部件。
31.工作原理：内胆与箱体连接安装好后，需要安装热泵循环系统模块时，只需要将热泵循环系统模块从开口放入空腔内，热泵循环系统模块在滑动导向定槽的导向下，向前方移动，直到前部定位槽碰到限位销，此时，热泵循环系统模块不能再前进，这时将底板固定孔与后端固定孔通过螺钉连接，即可以固定热泵循环系统模块。安装简单，容易快捷。
32.使用时，内胆内的空气通过内胆出风口再通过模块进风口进入热泵循环系统模块，然后空气在热泵系统内部进行热交换处理后，再从模块出风口经过内胆进风口进入内胆，实现空气在内胆与热泵循环系统模块之间不断的循环。
33.当要拆卸热泵循环系统模块进行维修时，拆除连接底板固定孔与后端固定孔的螺钉，即可以从开口(箱体背部)拉出或拖出热泵循环系统模块进行维修，全程不用对内胆进行拆卸，拆卸方便，维修方便。
34.本实用新型结构简单，制造容易。
35.实施例2：本例的特点为，与实施例1不同的是，所述滑动导向定位槽由左侧壁、右侧壁，以及左侧壁、右侧壁之间的部分箱体底板构成，左侧壁焊接于箱体底板上，右侧壁焊接于箱体底板上。其余同实施例1。当然滑动导向定位槽也可以为其它常规的起滑动导向作用的滑动导向定位槽。本例结构简单。
36.实施例3：本例的特点为，箱体背板覆盖着空腔在箱体后面的对应位置。这样空腔在箱体的背部处就会被覆盖，不留有开口，装拆热泵循环系统模块时，模块进入或移动空腔，需要拆卸箱体背板后才能装拆热泵循环系统模块。空腔在箱体后面的对应位置的箱体背板部分设有通风孔，利于热泵循环系统模块散热。其余同实施例1。本例结构简单。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。