一种面料涂染装置的制作方法

1.本技术涉及面料领域，尤其是一种面料涂染装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。纺织丝染色主要有两种：浸染和涂染。浸染是将纺织丝放置在染槽的染液中，对纺织丝染色处理。染液对纺织丝的染色效果受温度影响，由于四季温度变化较大，造成纺织丝染色质量差异较大。为了使面料获得理想的外观，需要对面料进行喷涂处理，利用涂料对纺织面料进行上色，从而创造出不同颜色的面料，可以更好地吸引消费者的购买欲望，所以经常会用到面料涂染装置。
3.但是现有的涂染装置结构功能比较简单，部分涂染装置在面料涂染时不能保证面料的位移不便，经常会导致面料发生偏移；另外部分涂染装置的喷涂效率较低，影响工作进度。因此，针对上述问题提出一种面料涂染装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种面料涂染装置用于解决现有技术中的涂染装置涂染时面料容易发生偏移的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种面料涂染装置，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的限位机构、涂染箱、安装壳、抽吸板、涂料箱、热风机和偏心轮，所述固定底板顶部固定连接涂染箱，所述涂染箱左右两侧开设有通槽，所述固定底板顶部对称固定连接第三辅助辊，所述涂染箱内部对称固定连接第一辅助辊，所述涂染箱内部固定连接安装壳，所述安装壳内部固定连接固定块，所述固定块内部滑动连接l型滑杆，所述涂染箱顶部固定连接涂料箱，所述涂料箱与安装壳之间通过单向阀连接，所述限位机构包括固定框，所述固定框对称固定连接涂染箱内部，所述固定框内部转动连接螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接电机。
6.进一步地，所述l型滑杆一侧搭接偏心轮，所述偏心轮顶部固定连接电动机的输出端，所述电动机一侧固定连接涂染箱顶部。
7.进一步地，所述l型滑杆左侧固定连接抽吸板，所述抽吸板表面与安装壳内壁贴合，所述抽吸板右侧对称固定连接弹簧，所述弹簧另一侧固定连接固定块，所述安装壳底部固定连接喷嘴。
8.进一步地，所述螺纹杆表面对称螺纹连接限位卡板，所述限位卡板一侧固定连接防护垫，所述限位卡板一侧固定连接限位块，所述限位块另一侧滑动连接固定框，所述固定框内部开设有与限位块适配的限位槽。
9.进一步地，所述固定底板顶部对称固定连接第二辅助辊，所述第二辅助辊设置在涂染箱内部，所述固定底板顶部一侧固定连接热风机。
10.进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述
支撑腿均匀的分布在固定底板底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了限位机构，解决了现有的涂染装置涂染时面料容易发生偏移的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图1中l型滑杆结构示意图；
17.图5为本技术一种实施例的图2中固定框内部连接结构示意图。
18.图中：1、固定底板；2、支撑腿；3、涂染箱；4、安装壳；5、固定块；6、l型滑杆；7、偏心轮；8、电动机；9、抽吸板；10、弹簧；11、喷嘴；12、涂料箱；13、第一辅助辊；14、第二辅助辊；15、第三辅助辊；16、通槽；17、热风机；18、固定框；19、螺纹杆；20、限位块；21、限位槽；22、限位卡板；23、防护垫。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-5所示，一种面料涂染装置，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的限位机构、涂染箱3、安装壳4、抽吸板9、涂料箱12、热风机17和偏心轮7，所述固定底板1顶部固定连接涂染箱3，所述涂染箱3左右两侧开设有通槽16，所述固定底板1顶部对称固定连接第三辅助辊15，所述涂染箱3内部对称固定连接第一辅助辊13，所述涂染箱3内部固定连接安装壳4，所述安装壳4内部固定连接固定块5，所述固定块5内部滑动连接l型滑杆6，所述涂染箱3顶部固定连接涂料箱12，所述涂料箱12与安装壳4之间通过单向阀连接，所述限位机构包括固定框18，所述固定框18对称固定连接涂染箱3内部，所述固定框18内部转动连接螺纹杆19，所述螺纹杆19一侧固定连接电机。
26.所述l型滑杆6一侧搭接偏心轮7，所述偏心轮7顶部固定连接电动机8的输出端，所述电动机8一侧固定连接涂染箱3顶部；所述l型滑杆6左侧固定连接抽吸板9，所述抽吸板9表面与安装壳4内壁贴合，所述抽吸板9右侧对称固定连接弹簧10，所述弹簧10另一侧固定连接固定块5，所述安装壳4底部固定连接喷嘴11；所述螺纹杆19表面对称螺纹连接限位卡板22，所述限位卡板22一侧固定连接防护垫23，所述限位卡板22一侧固定连接限位块20，所述限位块20另一侧滑动连接固定框18，所述固定框18内部开设有与限位块20适配的限位槽21；所述固定底板1顶部对称固定连接第二辅助辊14，所述第二辅助辊14设置在涂染箱3内部，所述固定底板1顶部一侧固定连接热风机17；所述固定底板1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在固定底板1底部四端。
27.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了防止面料涂染发生偏移，启动与螺纹杆19的固接的电机，螺纹杆19带动表面对称螺纹连接限位卡板22滑动，限位卡板22带动有一侧固接的限位块20在固定框18内滑动，限位块20对限位卡板22进行限位，当限位卡板22移动至面料两侧后停止，进而完成面料的限位，体现了结构的合理性；在进行面料涂染时，启动电动机8，电动机8的输出端带动与其固接的偏心轮7转动，偏心轮7转动前半圈时，挤压一侧搭接的l型滑杆6，l型滑杆6受力向右侧移动，同时l型滑杆6带动抽吸板9向右侧移动，此时弹簧10受力收缩，在安装壳4与涂料箱12之间的单向阀的作用下，将染料抽进安装壳4内，当偏心轮7转动后半圈时，l型滑杆6受力消失，弹簧10复位带动抽吸板9迅速复位，进而抽吸板9将染料通过单向阀从喷嘴11喷涂在下方的面料上，完成对面料的喷涂，极大地提高了涂染的效率。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.为了提高涂染的效率，在进行面料涂染时，电动机的输出端带动与其固接的偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时，挤压一侧搭接的l型滑杆，l型滑杆受力向右侧移动，同时l型滑杆带动抽吸板向右侧移动，此时弹簧受力收缩，在安装壳与涂料箱之间的单向阀的作用下，将染料抽进安装壳内，当偏心轮转动后半圈时，l型滑杆受力消失，弹簧复位带动抽吸板迅速复位，进而抽吸板将染料通过单向阀从喷嘴喷涂在下方的面料上，完成对面料的喷涂，极大地提高了涂染的效率；
30.2.本技术结构合理，为了防止面料涂染发生偏移，通过螺纹杆、限位卡板、限位块以及固定框等结构之间的配合，启动与螺纹杆的固接的电机，螺纹杆带动表面对称螺纹连接限位卡板滑动，限位卡板带动有一侧固接的限位块在固定框内滑动，限位块对限位卡板进行限位，当限位卡板移动至面料两侧后停止，进而完成面料的限位，体现了结构的合理性。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。