低废排织物聚氨酯涂层机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织后处理技术领域，更具体地说，它涉及低废排织物聚氨酯涂层机。


背景技术：

2.涂层机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.在现有的涂层机中，用于存放胶、涂料或油墨的胶水箱是设备中不可或缺的一部分，胶水箱中的胶、涂料或油墨为了达到更好的效果会加入一些辅料，但是在胶水箱长时间放置之后胶水箱内胶水会出现分层；而又因为胶水存在较强的黏性，导致胶水箱搅拌较为困难，胶水的搅匀工作就更为困难。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供低废排织物聚氨酯涂层机，通过胶水箱的倾斜与搅拌轴的转动，使得胶水箱内液体的搅拌幅度提升，进而使得胶水箱内搅拌更充分更均匀，提高了工作效率以及加工合格率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：低废排织物聚氨酯涂层机，包括机架、机架上设置的涂层箱以及烘干箱，所述涂层箱上设有胶水箱以及转动连接有压辊，所述胶水箱下侧设有连接架，所述胶水箱底端设有搅拌件，所述连接架上设有驱动搅拌件转动的电机，所述连接架上设有用于限制胶水箱位置的限制装置，所述胶水箱底端设有出胶口。
7.通过采用上述技术方案，胶水箱通过与连接架的连接使得胶水箱的位置得到确定；而连接架是上所设置的限制装置能在胶水箱整体位置不移动的情况下进行转动，而搅拌件与电机连接且由电机进行驱动，因此搅拌轴只能在连接架上进行转动，当搅拌轴被驱动而转动的同时对胶水箱施力使得胶水绕着连接架进行转动，此时胶水箱中的胶水将被更好的带动，使得胶水能得到更为全面的搅拌，进而使得胶水搅拌效果好更均匀。
8.本实用新型进一步设置为：所述限制装置包括连接架上固定连接的限制环，所述胶水箱底侧固定连接有转动架，所述转动架在转动过程中始终与限制环进行接触。
9.通过采用上述技术方案，胶水箱底端设置的转动架将限制胶水箱的转动范围，限制环在限制胶水箱转动范围的同时还能对胶水箱的位置起到一定的限制作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括转动连接与连接架上的搅拌轴，所述搅拌轴远离胶水箱的一段与电机输出端固定连接，所述胶水箱底端滑动连接有挡板，所述搅拌轴通过轴承转动连接于挡板内。
11.通过采用上述技术方案，搅拌轴因通过电机的电机驱动而被带动，导致搅拌轴不能随着胶水箱而进行转动，而挡板滑动在胶水箱底壁、搅拌轴转动连接于挡板上，使得胶水
箱的转动、摆动都不会影响到搅拌轴的转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接架上通过螺纹转动连接有转动板，所述转动板上表面与水平面平行，当所述转动板转动至顶端时转动板顶端与转动架底端抵接。
13.通过采用上述技术方案，转动板的设置为搅拌件的连接提供了位置，在胶水箱进行倾斜的同时胶水箱的中轴线将发生偏移，而与连接架连接的搅拌件发生了倾斜变难以被电机驱动，而转动板的设置能被避免在胶水箱在进行转动的同时被胶水箱的转动影响。
14.本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片铰接于搅拌轴上，所述搅拌叶片通过弹簧与搅拌轴连接。
15.通过采用上述技术方案，搅拌叶片的设置将帮助搅拌轴能胶水箱中的胶水提高搅拌效率，而搅拌叶片铰接于搅拌轴能使搅拌效果更好；在电机未进行启动前，搅拌叶片在弹簧的拉动下大部分处于置入搅拌轴内的状态，当电机刚启动时，因搅拌叶片未完全展开，使得搅拌轴只能对小范围胶水进行搅动，随着电机转速上升以及搅拌轴周边胶水被带动搅动后，搅拌叶片会因为离心力上升、胶水阻力下降两个因素的调整下向外侧伸出，使得搅拌范围能得到提高；如此设置的搅拌轴所承受的胶水阻力会更小，能更好的保护搅拌轴的同时还能提高搅拌效率
16.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片由下至上从长至短设置。
17.通过采用上述技术方案，胶水箱中发生沉淀现象时，质量较大的部分将沉淀于下侧胶水箱下侧，使得位于上侧的胶水所收阻力减低，因此位于上端的搅拌叶片将设置的更短更小；同时在胶水箱进行倾斜时，胶水箱的摆动幅度再小也会因为胶水箱长度长而导致胶水箱顶端大幅度的移动，上侧搅拌叶片设置的更短则避免搅拌轴与胶水箱箱体进行撞击导致胶水箱损坏。
18.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的最大铰接角度为90度。
19.通过采用上述技术方案，搅拌叶片铰接角度的限制能进一步的避免在搅拌叶片展开后与胶水箱进行接触，导致两者之间发生磨损而影响到加工的进行。
20.本实用新型进一步设置为：所述烘干箱底端开设有若干排气腔，所述排气腔靠近烘干箱侧壁上固定连接有活性炭过滤板。
21.通过采用上述技术方案，烘干箱为设备加工中废气排出的主要部分，在烘干箱底端开设的排气腔为能在烘干箱中热气温度下降后下沉提供排出方向，而活性炭过滤板的设置会对废气内的有害物质进行吸附，减少设备生产对大气的污染。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过胶水箱的倾斜与搅拌轴的转动，使得胶水箱内液体的搅拌幅度提升，进而使得胶水箱内搅拌更充分更均匀，提高了胶水箱内搅拌效率；而搅拌轴上的搅拌叶片会随着电机转速提高而伸出，减少了搅拌轴转动时所受到的阻力。
附图说明
24.图1为本实用新型的外部结构示意图；
25.图2为本实用新型的内部结构示意图一；
26.图3为图2中a处放大图；
27.图4为本实用新型中胶水箱的内部结构示意图。
28.图中：1、机架；2、涂层箱；3、烘干箱；4、胶水箱；5、连接架；6、搅拌件；7、电机；8、限制环；9、转动架；10、出胶口；11、搅拌轴；12、挡板；13、轴承；14、转动板；15、搅拌叶片；16、排气腔；17、活性炭过滤板。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.低废排织物聚氨酯涂层机，如图1-图4所示，包括机架1、机架1上设置的涂层箱2以及烘干箱3，涂层箱2上设有胶水箱4以及转动连接有压辊，胶水箱4下侧设有连接架5，胶水箱4底端设有搅拌件6，连接架5上设有驱动搅拌件6转动的电机7，连接架5上设有用于限制胶水箱4位置的限制装置，胶水箱4底端设有出胶口10；限制装置包括连接架5上固定连接的限制环8，胶水箱4底侧固定连接有转动架9，转动架9在转动过程中始终与限制环8进行接触；搅拌件6包括转动连接与连接架5上的搅拌轴11，搅拌轴11远离胶水箱4的一段与电机7输出端固定连接，胶水箱4底端滑动连接有挡板12，搅拌轴11通过轴承13转动连接于挡板12内；连接架5上通过螺纹转动连接有转动板14，转动板14上表面与水平面平行，当转动板14转动至顶端时转动板14顶端与转动架9底端抵接；搅拌轴11上设有若干搅拌叶片15，搅拌叶片15铰接于搅拌轴11上，搅拌叶片15通过弹簧与搅拌轴11连接；搅拌叶片15由下至上从长至短设置；搅拌叶片15的最大铰接角度为90度；烘干箱3底端开设有若干排气腔16，排气腔16靠近烘干箱3侧壁上固定连接有活性炭过滤板17
33.工作原理：在涂层箱2上，启动连接架5上的电机7后电机7将驱动搅拌轴11进行转动，搅拌轴11的转动将带动搅拌叶片15进行转动，而搅拌叶片15会对转动范围中的胶水进行搅动，此时搅拌叶片15与胶水的接触面积小，使得搅拌轴11转动所受到的阻力更小；当胶水箱4中部分胶水被带动且搅拌轴11随着电机7转速升高时搅拌叶片15能进行铰接展开，提高搅拌范围；此时胶水箱4内胶水在流动后会因惯性使胶水对搅拌叶片15的阻力减小，进而对搅拌轴11以及搅拌叶片15起到跟好的保护效果。
34.搅拌叶片15在搅拌轴11上由下至上从长到短排列且最大铰接角度为90度，能有效避免在胶水箱4运行过程中与胶水箱4侧壁进行碰撞导致零件受损。
35.通过螺纹转动转动板14，使得转动板14远离胶水箱4，转动板14远离转动架9后将失去支撑与限制，使得胶水箱4能进行转动、晃动，胶水箱4的晃动能带动胶水箱4中的胶水，
使得胶水能收到多个轴向移动，进一步提高搅拌效率与搅拌效果，在胶水箱4进行晃动时，限制环8将对转动架9进行限制以避免箱体偏移角度过大导致搅拌轴11与胶水箱4碰撞；胶水箱4上挡板12的设置将供搅拌轴11伸入胶水箱4，同时挡板12的设置也避免胶水箱4中胶水漏出。
36.烘干箱3底端开设的排气腔16为能在烘干箱3中热气温度下降后下沉提供排出方向，而活性炭过滤板17的设置会对废气内的有害物质进行吸附，减少设备生产对大气的污染。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。