定型机浆液回用装置的制作方法

1.本技术涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机浆液回用装置。


背景技术：

2.目前，定型机是用于工业制造定型用的机器，按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机和面料定型机。面料定型机包括进布机构、对中机构、控制机构、热定型装置和冷却装置等。面料在进行定型处理前需要浸泡浆液。
3.现有可参考公布号为cn216107586u的中国专利，其公开了一种定型机的上浆装置，包括主体和纺织布，主体内部沿纺织布的传送方向依次设有进料辊、上浆辊、第一传送辊、第二传送辊和张紧辊。上浆辊下方设有可上下移动的上浆槽，上浆槽内设有浆液，上浆辊和纺织布可浸润在浆液内。第二传送辊上方设有可移动的轧辊，纺织布两面分别抵接第二传送辊与轧辊，轧辊两侧设有支撑块，支撑块一端与主体铰接，主体上部两侧铰接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与支撑块另一端铰接。
4.针对上述中的相关技术：定型机工作时，浆液内会留存大量的毛絮等杂质，影响浆液的纺织布的上浆质量，导致上浆槽内的浆液需要不断进行更换，造成浆液的大量浪费。


技术实现要素：

5.为了减少浆液的浪费，本技术提供一种定型机浆液回用装置。
6.本技术提供的一种定型机浆液回用装置采用如下的技术方案：
7.一种定型机浆液回用装置，包括定型机、过滤罐，所述定型机内设置有用于盛放浆液的上浆槽，所述过滤罐的顶部连通有抽浆管，所述抽浆管远离所述过滤罐的一端与所述上浆槽连通，所述过滤罐的底部连通有出浆管，所述出浆管远离所述过滤罐的一端与所述上浆槽连通，所述过滤罐内设置有过滤组件，所述过滤组件包括转动辊、驱动元件、弹性打捞板，所述转动辊设置在所述过滤罐的周向外壁上，所述驱动元件设置在所述过滤罐的周向外壁上，所述驱动元件用于驱动所述转动辊转动，所述弹性打捞板设置在所述转动辊的周向侧壁上，所述过滤罐内设置有容纳盒，所述转动辊能够通过所述弹性打捞板将浆液内的杂质打捞到所述容纳盒内。
8.通过采用上述技术方案，当定型机长时间工作后，上浆槽内的浆液中存在大量毛絮等杂质，通过抽浆管将上浆槽内的浆液抽取到过滤罐内；再利用驱动元件驱动转动辊转动，转动辊带动弹性打捞板转动，弹性打捞板能够将浆液中的杂质打捞出浆液，且弹性打捞板转动时，弹性打捞板远离转动辊的一端滑移抵触，从而使得弹性打捞板能够将打捞出的杂质送入容纳盒内，有利于将浆液与杂质分离，再利用出浆管将过滤完成后的浆液回流至上浆槽内，进而达到了对浆液进行循环利用的目的，有利于减少浆液的浪费。
9.可选的，所述容纳盒的侧壁上靠近所述抽浆管的一端开设有排浆槽，所述排浆槽沿垂直于容纳盒的侧壁方向开设，所述排浆槽内设置有过滤侧网。
10.通过采用上述技术方案，排浆槽的设置，使得随着杂质一起进入容纳盒内的浆液
能够从容纳盒内流出，从而有利于控制容纳槽内的浆液的液面，且在排浆槽内设置过滤侧网，进而减小了浆液通过排浆槽排出容纳盒内时，容纳盒内储存的杂质容易随着浆液一起排出容纳盒的可能性。
11.可选的，还包括机架，所述机架设置在所述定型机的旁侧，所述过滤罐安装在所述机架上。
12.通过采用上述技术方案，过滤罐安装在机架上，使得过滤罐位于上浆槽的上方，从而便于利用重力的作用使得过滤罐内过滤完成的浆液能够通过出浆管流入上浆槽内，进而有利于节约生产成本。
13.可选的，所述过滤罐的周向外壁上沿周向贯穿开设有开口，所述过滤罐上转动连接有转动块，所述转动块位于所述开口处，所述转动块用于封堵所述开口，所述容纳盒可拆卸连接在所述转动块上。
14.通过采用上述技术方案，当容纳盒内储存的杂质较多需要清理时，将转动块在过滤罐上进行转动，转动块的转动能够带动容纳盒移动，从而将容纳盒从过滤罐内取出，进而便于清理容纳盒。
15.可选的，所述转动块的一端设置有第一固定片，所述第一固定片位于所述转动块远离所述容纳盒的一侧，所述过滤罐的周向外壁上设置有第二固定片，所述第一固定片与所述第二固定片可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当将转动块转动至能够封堵开口的位置时，第一固定片与第二固定片相互抵触，从而便于将第一固定片和第二固定片连接固定，进而便于将转动块与过滤罐连接固定，有利于使得过滤罐工作时转动块不易发生转动。
17.可选的，所述转动块上沿周向设置有密封环，所述密封环挤压在所述转动块与所述开口内壁之间。
18.通过采用上述技术方案，当转动块与过滤罐连接时，密封环被挤压在转动块与开口的内壁之间，从而对过滤罐起到密封作用，进而有利于减小过滤罐内的浆液从开口处流出的可能性。
19.可选的，所述转动辊的周向侧壁上沿自身长度方向贯穿开设有安装槽，所述弹性打捞板的一端连接有安装块，所述安装块插设在所述安装槽内，所述安装块与所述转动辊可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，安装块与转动辊可拆卸连接，使得安装块能够更换，从而能够通过更换安装块的方式，对弹性打捞板进行更换，进而有利于减小弹性打捞板长时间使用后发生磨损，导致弹性打捞板无法对浆液中的杂质进行打捞的可能性。
21.可选的，所述安装槽开设有多个，多个所述安装槽环绕所述转动辊的轴线均匀分布，多个所述安装槽内均插设有所述安装块。
22.通过采用上述技术方案，转动辊上的多个安装槽内均插设有安装块，多个安装块的设置，使得转动辊上设置有多个弹性打捞板，从而便于通过多个弹性打捞板对浆液中的杂质进行打捞，进而有利于提高分离过滤罐内的浆液中的杂质的效率。
23.可选的，所述过滤罐内设置有过滤网，所述过滤网位于所述容纳盒与所述抽浆管之间。
24.通过采用上述技术方案，浆液中的杂质在被弹性打捞板打捞前，会先被过滤网进
行过滤，从而有利于提高过滤罐对浆液的过滤效果。
25.可选的，所述转动块靠近所述容纳盒的一侧沿周向设置有支撑环，所述过滤网与所述支撑环可拆卸连接。
26.通过采用上述技术方案，支撑环与过滤网的连接，使得转动块转动时能够带动过滤网移动，从而便于对过滤网进行清理，进而有利于减小过滤网积累的杂质过多，导致过滤网的网孔被杂质堵塞，使得浆液不易从过滤网流过的可能性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过抽浆管、过滤罐、过滤组件、容纳盒、出浆管的相互配合，能够对浆液内的杂质进行过滤，并能够将过滤完成的浆液回流至上浆槽内，从而达到了对浆液进行循环利用的目的，进而有利于减少浆液的浪费；
29.2.通过转动块、容纳盒、过滤网的相互配合，便于将过滤罐内积存的杂质清理出过滤罐，从而减小了过滤罐内积存的杂质过多，导致过滤罐对浆液的过滤效果不理想的可能性，进而有利于提高过滤罐对浆液的过滤效果；
30.3.通过安装块与转动辊相互配合，使得弹性打捞板能够更换，从而就爱你小了弹性打捞板长时间使用后发生磨损，导致弹性打捞板无法对浆液中的杂质进行打捞的可能性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的定型机浆液回用装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的不带转动块的过滤罐的结构示意图。
33.图3是本技术实施例的转动辊和弹性打捞板的剖视图。
34.附图标记说明：
35.1、定型机；11、上浆槽；12、上浆辊；2、过滤罐；21、过滤组件；211、转动辊、2111、安装槽；212、驱动元件；213、弹性打捞板；2131、安装块；22、容纳盒；221、排浆槽；222、过滤侧网；23、开口；24、转动块；241、第一固定片；242、密封环；243、支撑环；25、第二固定片；26、过滤网；3、抽浆管；31、抽浆泵；4、出浆管；41、通断阀；5、机架。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种定型机浆液回用装置。
38.参照图1，定型机浆液回用装置包括定型机1、过滤罐2、机架5。定型机1用于对织物进行定型，过滤罐2与定型机1连通，过滤罐2用于对定型机1内存在杂质的浆液进行过滤。机架5安装在地面上，且机架5位于定型机1的旁侧，过滤罐2安装在机架5上。
39.参照图1，定型机1内设置有上浆槽11，上浆槽11内盛放有浆液。定型机1内还转动连接有上浆辊12，上浆辊12位于上浆槽11内，且上浆辊12浸没在上浆槽11内。当纺织布在定型机1内传动时，纺织布需要经过上浆辊12，从而使得纺织布能够浸没在上浆槽11内，进而使得纺织布能够沾染到足量的浆液，有利于对纺织布进行定型。
40.参照图1，定型机1上连通有抽浆管3、出浆管4。抽浆管3的一端连通在上浆槽11的底部，抽浆管3的另一端连通在过滤罐2远离机架5的一端，抽浆管3上设置有抽浆泵31，抽浆
泵31用于将上浆槽11内的浆液通过抽浆管3抽入过滤罐2内。
41.参照图1和图2，出浆管4的一端连通在上浆槽11的开口23处，出浆管4的另一端连通在过滤罐2靠近机架5的一端，出浆管4上设置有通断阀41，通断阀41用于控制出浆管4的通断。当需要将过滤罐2内的过滤完成的浆液导入到上浆槽11内时，通断阀41打开，使得过滤罐2内的浆液能够通过出浆管4流入上浆槽11内。
42.参照图2，过滤罐2可设置成多种形状，本实施例中的过滤罐2呈圆柱形设置。过滤罐2的周向外壁上沿周向贯穿开设有开口23，且开口23的直径与过滤罐2的直径相等。
43.参照图1和图2，过滤罐2上转动连接有转动块24，转动块24插设在开口23内。转动块24可设置成多种，本实施例中的转动块24呈半圆弧状设置，且转动块24的直径与开口23的直径相等，从而使得转动块24能够对开口23进行封堵。
44.参照图1和图2，转动块24的一端与过滤罐2铰链连接，转动块24的另一端一体成型有第一固定片241，且第一固定片241位于转动块24外凸的一侧。过滤罐2的周向外壁上固定连接有第二固定片25。当转动块24封堵住开口23时，第一固定片241与第二固定片25相互抵触，从而便于将第一固定片241与第二固定片25可拆卸连接。
45.参照图1，第一固定片241与第二固定片25可拆卸的连接方式有多种，本实施例中第一固定片241与第二固定片25采用螺栓连接。
46.参照图1和图2，转动块24上沿周向设置有密封环242，当转动块24与过滤罐2连接固定时，密封环242能够挤压在转动块24与过滤罐2之间，对过滤罐2起到密封作用，能够减小过滤罐2内的浆液从开口23处流出的可能性。
47.参照图1和图2，过滤罐2内设置有过滤组件21，过滤组件21包括转动辊211、驱动元件212、弹性打捞板213。转动辊211转动安装在过滤罐2内，且转动辊211靠近过滤罐2的底壁设置。弹性打捞板213可拆卸连接在转动辊211的周向侧壁上，驱动元件212固定安装在过滤罐2的周向外壁上。
48.参照图1和图2，驱动元件212可设置成多种，本实施例中的驱动元件212为驱动电机。转动辊211的轴线与过滤罐2的轴线垂直，驱动元件212能够驱动转动辊211沿自身轴线方向发生转动。
49.参照图3，转动辊211的周向侧壁上开设有安装槽2111，安装槽2111开设有多个，多个安装槽2111环绕转动辊211的轴线均匀分布在转动辊211的周向侧壁上。
50.参照图3，弹性打捞板213的一端固定连接有安装块2131，安装块2131插设在安装槽2111内，且安装块2131与转动辊211可拆卸连接，从而将弹性打捞板213安装在转动辊211上。
51.参照图3，安装块2131与转动辊211可拆卸的连接方式有多种，本实施例中安装块2131与转动辊211采用螺栓连接，从而便于对弹性打捞板213进行更换，进而减小了弹性打捞板213长时间使用后，发生磨损，导致弹性打捞板213无法对浆液中的杂质进行有效打捞的可能性。
52.参照图2和图3，本实施例中转动辊211上的多个安装槽2111内均插设有安装块2131，从而使得转动辊211上安装有多个弹性打捞板213，进而便于利用弹性打捞板213对过滤罐2内的浆液中的杂质进行打捞。
53.参照图3，弹性打捞板213可设置成多种，本实施例中的弹性打捞板213为橡胶打捞
板。
54.参照图1和图2，转动块24内凹的一侧可拆卸连接有容纳盒22。当转动块24与过滤罐2连接固定时，容纳盒22位于过滤罐2内，且弹性打捞板213远离转动辊211的一端能够与容纳盒22的顶端抵触，从而便于通过弹性打捞板213将浆液内的杂质打捞至容纳盒22内。
55.参照图1和图2，当需要对浆液中的杂质进行打捞时，先利用驱动元件212驱动转动辊211转动，转动辊211带动弹性打捞板213沿容纳盒22的顶端至容纳盒22的底端方向移动，弹性打捞板213远离转动辊211的一端先抵触在容纳盒22的顶端开口23处，再在转动辊211和容纳盒22的作用下发生弹性变形，然后转动辊211带动弹性打捞板213继续向容纳盒22的底端移动，从而使得弹性打捞板213能够将打捞出杂质输送到容纳盒22内，完成对浆液中杂质的分离工作。
56.参照图2，容纳盒22远离转动块24的一侧贯穿开设有排浆槽221，排浆槽221位于容纳盒22开口的一端，且排浆槽221沿垂直于容纳盒22的侧壁方向开设。排浆槽221内固定连接有过滤侧网222，且过滤侧网222与排浆槽221的形状相同。
57.参照图2，过滤罐2内倾斜设置有过滤网26，且过滤网26位于转动辊211的上方。过滤网26靠近容纳盒22的一端远离容纳盒22设置，过滤网26远离容纳盒22的一端靠近容纳盒22设置，从而对进入过滤罐2内的浆液起到导向作用，使得浆液不易直接流入容纳盒22内。
58.参照图1和图2，转动块24内凹的一侧固定连接有支撑环243，支撑环243沿转动块24的周向设置。支撑环243在转动块24上也呈倾斜设置，且支撑环243的倾斜方向与倾斜角度均与过滤网26相同。从而使得过滤网26靠近容纳盒22的一侧能够抵接在支撑环243上，且过滤网26与支撑环243可拆卸连接，进而便于通过转动块24的转动，带动过滤网26移动。
59.参照图1和图2，当需要对过滤网26和容纳盒22进行清理时，先使得第一固定片241与第二固定片25不再通过螺栓进行固定。再将转动块24向远离开口23的方向转动，转动块24带动过滤网26和容纳盒22转动，从而使得过滤网26和容纳盒22能够脱离过滤罐2，进而便于对过滤网26和容纳盒22进行清洗。
60.本技术实施例一种定型机浆液回用装置的实施原理为：当上浆槽11内的浆液中存在大量毛絮等杂质时，需要对浆液进行过滤。首先启动抽浆泵31，将定型机1的上浆槽11内的浆液通过抽浆管3抽入到过滤罐2内，同时关闭通断阀41。浆液流经过滤网26后进入过滤罐2的底部，过滤网26对浆液进行一次过滤。
61.然后，启动驱动元件212，驱动元件212驱动转动辊211转动，转动辊211带动弹性打捞板213移动。弹性打捞板213将浆液中的杂质打捞出后，通过与容纳盒22的配合，将杂质输送到容纳盒22内，从而完成对浆液的过滤。
62.最后，打开通断阀41，将过滤完成后的浆液回流至上浆槽11内，从而对浆液进行循环利用，进而有利于减少浆液的浪费。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。