人棉印花清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种面料印花清洗设备，特别是一种人棉印花清洗设备。


背景技术：

2.传统的织物在印染过程中需要经过印花、蒸化固色等工序，经过印花蒸化固色后的面料常常含有多余颜料，导致面料的手感不好、毛面效果不好、颜色发暗等，故需要对面料产品进行清洗，将多余浆料及色彩洗掉，提高经过清洗后的面料产品色牢度。而目前常规的清洗设备中，通常采用平幅式皂洗和平幅式水洗相结合的方式，平幅式皂洗箱的进布端一般会设置张力辊和气缸，通过气缸推动张力辊来调整进布张力；在平幅式水洗内则通过一对轧辊对面料进行挤压牵引。
3.但是对于人棉面料而言，虽然人棉面料具有质地柔软、爽滑、透气性强等优点，但是其湿强差，因此人棉印花后采用传统的水洗设备进行水洗时，在平幅式皂洗箱内因采用气缸调整张力的形式，张力过大，容易导致人棉面料发生断裂情况，而在平幅式水洗内，因采用轧辊的形式挤压，不仅容易导致人棉面料断裂，而且会产生轧皱，增加产品的疵品率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种人棉印花清洗设备。本实用新型具有提高色牢强度，减少断布次数的特点。
5.本实用新型的技术方案：人棉印花清洗设备，包括平幅皂洗槽和绳状水洗槽，平幅皂洗槽内设有若干多孔皂洗辊，多孔皂洗辊为中空状结构，多孔皂洗辊的辊面上均匀设有与中空腔连通的通孔，多孔皂洗辊上进布和出布之间形成的角度大于130
°
；绳状水洗槽内通过若干隔热板形成隔离腔，隔离腔内设有拉伸辊，拉伸辊的两端设有搅拌轮，拉伸辊的上方设有驱动辊。
6.前述的人棉印花清洗设备中，所述多孔皂洗辊上进布和出布之间形成的角度大于130
°
且小于180
°
。
7.前述的人棉印花清洗设备中，所述平幅皂洗槽和绳状水洗槽之间设有转换槽，转换槽上靠近平幅皂洗槽一侧设有压辊，转换槽的顶部靠近绳状水洗槽一侧设有导布圈。
8.前述的人棉印花清洗设备中，所述绳状水洗槽靠近平幅皂洗槽的一侧设有导向辊，导向辊上设有与导向辊平行的导向槽以及与导向槽连通的定位槽，导向槽内设有支杆，支杆的外端设有导向环，定位槽内设有固定支杆的固定螺栓。
9.前述的人棉印花清洗设备中，所述搅拌轮包括与拉伸辊固定连接的轮套，轮套上圆周分布有倾斜方向相反且交错分布的第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组均由若干倾斜分布的搅拌叶片构成。
10.前述的人棉印花清洗设备中，所述多孔皂洗辊的端面上设有若干与中空腔连通的若干开孔，所述拉伸辊上设有若干挡环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型将人棉面料先通过多孔皂洗辊在平幅皂洗槽内进行平幅皂洗，通过将人棉面料与多孔皂洗辊之间形成的贴合度大于130
°
，大弧度进布提供进布时轻微的拉伸力，避免进布时张力过大而造成的面料断裂情况；然后将人棉面料从平幅状态转化为绳状，进入到绳状水洗槽进行绳状水洗，提高面料的承受力；并通过驱动辊来牵引面料移动，面料在水洗槽内缠绕在拉伸辊上形成无张力水洗，避免轧辊牵引时产生的轧皱和断布问题；面料在拉伸辊上，会带动拉伸辊转动，从而带动搅拌轮转动来搅动水洗液，提高对面料的清洗程度和色牢强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是多孔皂洗辊的结构示意图；
15.图3是拉伸辊的结构示意图；
16.图4是搅拌轮的结构示意图；
17.图5是导向环在导向辊上的连接示意图。
18.附图中的标记为：1、平幅皂洗槽；11、多孔皂洗辊；12、通孔；13、开孔；2、绳状水洗槽；21、隔热板；22、拉伸辊；221、挡环；23、搅拌轮；231、轮套；232、第一叶片组；233、第二叶片组；24、驱动辊；25、导向辊；26、定位槽；27、导向环；28、支杆；29、固定螺栓；3、转换槽；31、压辊；32、导布圈。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例：
22.如图1-图5所示，人棉印花清洗设备，包括平幅皂洗槽1和绳状水洗槽2，平幅皂洗槽1内设有若干多孔皂洗辊11，多孔皂洗辊11为中空状结构，多孔皂洗辊11的辊面上均匀设有与中空腔连通的通孔12，多孔皂洗辊11上进布和出布之间形成的角度大于130
°
；绳状水洗槽2内通过若干隔热板21形成隔离腔，隔离腔内设有拉伸辊22，拉伸辊22的两端设有搅拌轮23，拉伸辊22的上方设有驱动辊24，驱动辊24上连接有驱动电机。
23.所述多孔皂洗辊11上进布和出布之间形成的角度大于130
°
且小于180
°
。
24.所述平幅皂洗槽1和绳状水洗槽2之间设有转换槽3，转换槽3上靠近平幅皂洗槽1一侧设有压辊31，转换槽3的顶部靠近绳状水洗槽2一侧设有导布圈32。
25.所述绳状水洗槽2靠近平幅皂洗槽1的一侧设有导向辊25，导向辊25上设有与导向辊25平行的导向槽以及与导向槽连通的定位槽26，导向槽内设有与导向槽滑动连接的支杆28，支杆28的外端设有导向环27，定位槽26内设有固定支杆28的固定螺栓29。导向环27可沿
着导向槽移动来调整位置，从而调整绳状面料的进入位置。
26.所述搅拌轮23包括与拉伸辊22固定连接的轮套231，轮套231上圆周分布有倾斜方向相反且交错分布的第一叶片组232和第二叶片组233，第一叶片组232和第二叶片组233均由若干倾斜分布的搅拌叶片构成。
27.所述多孔皂洗辊11的端面上设有若干与中空腔连通的若干开孔13，所述拉伸辊22上设有若干挡环221。设置的挡环221用来隔离人棉绳状面料，避免人棉绳状面料相互干扰。
28.工作原理：人棉印花面料通过多孔皂洗辊11在平幅皂洗槽1内进行平幅皂洗，多孔皂洗辊11通过端面的多个开孔13设计，便于皂洗液进入到多孔皂洗辊11内，然后从通孔12处与人棉面料充分接触，提高皂洗效果，解决布面表面浆料偏硬难以水洗的问题，且开孔13的设计还方便调节皂洗液位，适应于不同的皂洗情况；此外，将人棉面料与多孔皂洗辊11之间贴合度大于130
°
，大弧度进布提供进布时轻微的拉伸力，无需采用气缸，避免进布时张力过大而造成的面料断裂情况；然后将人棉面料从平幅状态通过转换槽3转化为绳状，绳状面料穿过导向环27后进入到绳状水洗槽2内进行水洗，提高面料的承受力；其中导向环27在导向辊25上可以移动，从而调整绳状面料的进入位置，适应于不同的水洗位置；绳状水洗槽2通过驱动辊24来牵引面料，面料在水洗槽内缠绕在拉伸辊22上形成无张力水洗，避免轧辊牵引时产生的轧皱和断布问题；面料在拉伸辊22上，会带动拉伸辊22转动，从而带动搅拌轮23转动来搅动水洗液，提高对面料的清洗程度和色牢度。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。