服装布料剪裁用碎料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料的加工领域，具体为服装布料剪裁用碎料收集装置。


背景技术：

2.申请号为cn2018216675335的一项实用新型专利公开了一种面料剪切清理装置，包括剪裁操作台，剪裁操作台上表面固定有倒u形支撑架；倒u形支撑架一相对侧面均开有第一矩形导向槽；两第一矩形导向槽滑动配合有剪裁组件；剪裁操作台上表面开有废料通槽。具有增加直线剪裁的直线度和方便收集废料和倾倒废料的优点，解决了现有人工剪裁不齐和清理碎布产生二次污染的问题。
3.但是，该实用新型的技术方案在实施时，当将布料裁剪完成后，需要先通过第三伸缩件将分割底板反转到剪裁操作台下方，再通过人工将剪裁操作台上表面的碎布和断线清扫到废料通槽，并且落入倒料箱中；首先通过人工将碎料清理进倒料箱的过程需要花费工人的时间和精力，增加工人的劳动强度，进而降低对布料的裁剪效率，同时废料通槽是竖直设置的，分割底板也难以反转到剪裁操作台下方。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了服装布料剪裁用碎料收集装置。
5.本实用新型所解决的技术问题为：现有的碎料收集装置在使用时，通过人工将碎料清理进倒料箱的过程需要花费工人的时间和精力，增加工人的劳动强度，进而降低对布料的裁剪效率。
6.本实用新型可以通过以下技术方案实现：服装布料剪裁用碎料收集装置，包括工作台，工作台的顶部一侧开设有排料槽，工作台的底部设置有收集壳，且收集壳位于排料槽的正下方；工作台的顶部设置有清理机构，清理机构包括滑动设置在工作台顶部的清洁刷。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：工作台的顶部转动连接有螺纹杆，工作台的顶部还固接有导杆，螺纹杆与导杆呈平行设置；螺纹杆与导杆的表面均套设有滑块，清洁刷固接在两个滑块之间。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：排料槽内滑动连接有挡板，且挡板与工作台顶部齐平。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：挡板的顶部固接有矩形块；矩形块的内部设置有空腔，空腔内滑动连接有t形杆；t形杆的底部固接有弹簧；矩形块的一侧开设有通槽一，滑块在靠近矩形块的一侧固接有一号杆，一号杆的底部开设有凹槽。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：矩形块的一侧还开设有通槽二，且通槽一位于通槽二的上方；t形杆在靠近通槽二的一侧固接有三角形块；工作台的顶部还固接有l形杆。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：工作台的顶部固接有u形板，u形板的顶部贯穿且滑动连接有推杆，推杆的底端固接有切刀；推杆通过电缸进行驱动。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置清理机构，通过电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块产生直线运动，进而使得两个滑块之间的清洁刷将工作台顶部的碎料清理到工作台的顶部的排料槽中，并且落入收集壳，无需人工清理碎料，降低工人的劳动强度。
14.2、通过排料槽的顶部开口处滑动连接有挡板，使得清理机构在不工作时，排料槽处于封闭状态，布料铺设在工作台顶部后，不会出现布料落入排料槽的现象，而且挡板可以随着清理机构的工作而实现开启与关闭。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的中矩形块和一号杆、l形杆接触时的局部剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型图1中b处的局部放大图；
21.图中：1、工作台；2、u形板；3、推杆；4、切刀；5、支撑板；6、螺纹杆；7、导杆；8、滑块；9、清洁刷；10、排料槽；11、挡板；12、矩形块；13、t形杆；14、弹簧；15、通槽一；16、一号杆；17、通槽二； 18、三角形块；19、l形杆；20、收集壳。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-5所示，服装布料剪裁用碎料收集装置，包括工作台1，工作台1的顶部固接有u形板2，u形板2的顶部固接有电缸，电缸的输出轴固接有推杆3，推杆3的底端贯穿且滑动连接于u形板2的顶部，推杆3的底端固接有切刀4；使用时，将布料平摊在工作台1的顶部，并且将需要裁切的部分放在切刀4下方，然后可以使用压块或者压板等板状物实现对布料的压紧，推杆3电缸带动推杆3和切刀4向下运动，实现对布料的剪切。
24.工作台1的顶部边角处固接有四个支撑板5，其中两个支撑板5之间转动连接有螺纹杆6，另外两个支撑板5之间固接有导杆7，螺纹杆6的一端通过轴承与电机的输出轴固接；螺纹杆和导杆7表面均套设有滑块8，两个滑块8之间固接有清洁刷9；工作台1顶部远离电机的一侧开设有排料槽10；导杆7和螺纹杆6之间均位于u形板2的下方；使用时，电机带动螺纹杆6转动，使得螺纹杆6带动滑块8产生直线运动，进而使得两个滑块8之间的清洁刷9将工作台1顶部的碎料清理到工作台1的顶部的排料槽10中，无需人工清理碎料，降低工人的劳动强度。
25.排料槽10的顶部滑动连接有挡板11，且挡板11与顶部与工作台1 的顶部齐平；挡板11的顶部固接有矩形块12，矩形块12的内部设置有空腔，空腔内滑动连接有t形杆13，且t形杆13的顶端设置有直角倒角， t形杆13的底部固接有弹簧14，且弹簧14的底端固接在空腔的底部；矩形块12的一侧开设有通槽一15，滑块8在靠近矩形块12的一侧固接有一号杆
16，且一号杆16的端部也设置了与t形杆13顶端相同的倒角；一号杆16可插入通槽一15中；
26.使用时，当滑块8朝着矩形块12的方向移动时，将使得一号杆16插入通槽一15中，并且挤压t形杆13的顶端，使得t形杆13沿着空腔向下运动，弹簧14受到压缩，当一号杆16端部与空腔内壁接触后，t形杆 13的顶端已经离开一号杆16的倒角部分，再配合弹簧14的弹力，使得t 形杆13的顶端将进入一号杆16底部的凹槽中，同时将带动矩形块12一起向前运动，进而使得挡板11离开排料槽10，最后清洁刷9将碎料推入排料槽10。
27.矩形块12的一侧还开设有通槽二17，通槽一15位于通槽二17的上方；t形杆13在靠近通槽二17的一侧固接有三角形块18；工作台1的顶部还固接有l形杆19，且l形杆19在靠近通槽二17的一端设置有直角倒角；当碎料落入排料槽10后，电机带动螺纹杆6反转，使得滑块8带动清洁刷9回到初始位置，在这个过程中，矩形块12将朝着靠近l形杆 19的方向移动，使得l形杆19进入通槽二17，三角形块18与l形杆19 之间的挤压作用，使得t形杆13向下运动，进而使得t形杆13的顶端离开凹槽，此时一号杆16能够完全离开通槽一15，并且回到初始位置。
28.工作台1的底部设置有收集壳20，且收集壳20位于排料槽10的下方；收集壳20用于实现对排料槽10落下碎料的收集。
29.本实用新型在使用时，将布料平摊在工作台1的顶部，并且将需要裁切的部分放在切刀4下方，然后可以使用压块或者压板等板状物实现对布料的压紧，推杆3电缸带动推杆3和切刀4向下运动，实现对布料的剪切，在布料剪切的过程中，会产生一些碎料，需要对其进行清理，通过电机带动螺纹杆6转动，使得螺纹杆6带动滑块8产生直线运动，进而使得两个滑块8之间的清洁刷9将工作台1顶部的碎料清理到工作台1的顶部的排料槽10中，并且经过排料槽10落入收集壳20中，无需人工清理碎料，降低工人的劳动强度；
30.当滑块8朝着矩形块12的方向移动时，将使得一号杆16插入通槽一 15中，并且挤压t形杆13的顶端，使得t形杆13沿着空腔向下运动，弹簧14受到压缩，当一号杆16端部与空腔内壁接触后，t形杆13的顶端已经离开一号杆16的倒角部分，再配合弹簧14的弹力，使得t形杆 13的顶端将进入一号杆16底部的凹槽中，同时将带动矩形块12一起向前运动，进而使得挡板11离开排料槽10，最后清洁刷9将碎料推入排料槽10；当碎料落入排料槽10后，电机带动螺纹杆6反转，使得滑块8带动清洁刷9回到初始位置，在这个过程中，矩形块12将朝着靠近l形杆 19的方向移动，使得l形杆19进入通槽二17，三角形块18与l形杆19 之间的挤压作用，使得t形杆13向下运动，进而使得t形杆13的顶端离开凹槽，此时一号杆16能够完全离开通槽一15，并且回到初始位置。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。