一种纱线导向调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纱线调节装置，具体涉及一种纱线导向调节机构。


背景技术：

2.纺织过程中一般采用纱线进行织布加工，但在织布加工的过程中往往采用常规的纱线架进行纱线的输送，但这种常规纱线架只能简单的将纱筒进行支撑，而纱线的输送收放则通过进给量自动进行，使得纱线在纺织的过程中极易因出现纱线排线过松引起交错纠缠的问题，或因纱线排线过紧而输送不及时出现纱线断裂绷断的问题，影响生产者进行纱线纺织的便利性与纺织效率，且纱线过多的断裂接点也容易影响织布后的产品质量与美观性，不利于后期产品的销售。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用方便，有效对纱线进行除杂导向，并能合理调节纱线输送松紧度的纱线导向调节机构。
4.本实用新型是一种纱线导向调节机构，包括底板，及连接在底板一侧的纱架，及活动连接在底板另一侧远离纱架的导板，所述导板的中央设置有用于纱线导向的导管，所述底板上方连接有支架与立架，所述支架靠近纱架的一侧，且支架的中央连接有线耳，所述立架的中央连接有连柱，连柱的端部连接有螺杆，所述螺杆的中央滑动设置有用于夹持纱线的外垫与内底，且螺杆的外部环绕有按压外垫的压簧，连柱的外部环绕有支撑内底的撑簧，螺杆的端部螺纹连接有用于按压压簧的旋钮。
5.作为优选，所述底板上方设置有两个以上的纱架，所述支架的中央设置有与纱架相对应数量的线耳，立架的中央设置有与线耳相对应数量的外垫与内底，导板的中央设置有与线耳相对应数量的导管，让生产者能够根据纺织设备的使用要求安装相对应数量的纱筒到纱架上，并将纱线依次经过线耳、外垫与内底的夹持穿过导管进入到纺织设备中进行纺织，相对应数量的纱架、线耳、外垫、内底与导管的设置能够有效避免纱线之间相互交错纠缠的问题。
6.作为优选，所述纱架包括与底板相连的连杆，及滑动设置在连杆中央的托盘，所述托盘的上方设置有卡簧，连杆的下方螺纹连接有用于支撑托盘的撑钮，连杆的端部螺纹连接有用于限制卡簧的卡钮，让生产者能够根据纱筒所需安装的位置进行托盘高度的调节，并通过撑钮将托盘进行高度限位，以便于纱筒安装放置在托盘上，并让卡簧嵌入到纱筒的筒芯中进行限位，避免纱筒上下晃动或脱落的情况，同时让卡钮将卡簧进行限位以便于卡簧松脱的问题，所述卡簧可以周向转动并与连杆之间活动连接，且卡簧可以为弹簧或胶、棉等用于填充限制纱筒筒芯的物件。
7.作为优选，所述线线耳的中央设置有有耳孔，所述耳孔内部填充有棉垫，棉垫的中央设置有用于纱线穿过的线孔，让纱线能够通过线耳并在经过线孔时被棉垫进行除杂处理，有效避免纱线表面所可能附着的布面碎屑等杂质，保证纱线纺织过程中的稳定性美观
性。
8.作为优选，所述底板的表面贯穿设置有两个以上的固定孔，通过螺丝穿过固定孔将底板进行连接固定，以便于生产者根据使用情况将该调节机构进行合理位置的安装固定，方便对于纱线的导向调节。
9.作为优选，所述外垫与内底中央均设置有用于螺杆穿过的通孔，所述连柱直径大于通孔内径，所述外垫与内底均为圆弧型结构，且外垫的弧口朝向与内底的弧口朝向相反，通过外垫与内底相反朝向的弧形结构得以将位于外垫与内底之间的纱线进行夹持，以便于根据外垫与内底对纱线的夹持程度进行调节，保证纱线的输送稳定性，而连柱直径大于通孔内径则避免外垫与内底滑入到连柱中央的可能，使得外垫与内底只能在螺杆中央进行滑移活动，以便于生产者进行外垫与内底的夹持强度的调节。
10.作为优选，所述撑簧的弹力强度小于压簧的弹力强度，且旋钮与压簧之间设置有平垫，使得旋钮能够通过压簧按压外垫靠近内底，并在外垫受到压簧压力过大时能够通过连柱对内底进行限位，而在压簧对外垫压力过小时能够通过撑簧对内底的反向弹力增加外垫与内底的进行强度，通过压簧与撑簧得以合理的调节外垫与内底对纱线的夹持强度，而平垫的设置则保证了旋钮旋转过程中对按压的压簧一致性与稳定性，有效防止压簧脱离旋钮的可能。
11.作为优选，所述导板与底板之间相互铰接，且导板与底板的铰接处连接有销轴，所述导板的中央贯穿设置有出孔，所述导板远离立架的一侧连接有铰接头，所述导管与铰接头之间活动连接，且导管的端部与出孔之间相连通，使得导板能够通过销轴围绕底板转动，所述销轴可以为螺栓，导板与底板的侧方均设置有套筒，让螺栓穿过套筒将导板与底板进行连接，并通过螺栓连接的紧固性用以固定导板旋转角度，而导管则通过铰接头活动连接在导板后方并与出孔相连通，以便于纱线通过出孔与导管导出，并根据纱线的输送方向让导管转动相应的角度，所述铰接头与导板之间焊接连接，铰接头与导管之间活动连接，有效保证纱线的合理输送方向与角度。
12.本实用新型的有益效果是：该纱线导向调节机构能够将纱线进行除杂、调节与导向的效果，并具有结构简单、使用方便的特点，由于底板上连接有纱架，使得纱筒得以放置在托盘上并通过撑钮对托盘高度的控制调节纱筒的位置高度，并让纱线经过线耳、外垫与内底、出孔与导管输送到纺织设备，使得纱线得以通过线耳中的棉垫进行纱线表面附着杂质去除，在经过外垫与内底进行纱线松紧调节后通过导管进行纱线方向与角度的调节，以便于纱线得以准确合理的输送到纺织设备中，避免了常规简单纱线架在纱线输送过程中所可能出现的纠缠交错等问题，提高纱线纺织效率；而外垫与内底均滑动连接在螺杆上，且外垫弧口一侧设置有压簧，内底弧口一侧设置有撑簧，且螺杆端部螺纹连接有按压压簧的旋钮，让生产者能够通过转动旋钮调节压簧的弹性压力，进而调整外垫与内底之间对于纱线的夹持紧固力，以便于生产者根据纱线使用情况进行相应的纱线拉力的调节，避免的常规纱线送线过松时所可能引起的交错纠缠等问题，或因纱线送线过紧而出现输送不及时的纱线绷断情况，有效降低纱线经常解除纠缠线或断裂接点过多的情况，保障了纱线输送效率与纺织效果，提高生产者对纱线的纺织便利性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种纱线导向调节机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种纱线导向调节机构另一方向的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种纱线导向调节机构中外垫与内底装配在立架上的平面结构示意图。
17.图中：底板1，销轴11，固定块12，纱架2，连杆21，撑钮22，托盘23，卡簧24，卡钮25，支架3，线耳31，耳孔32，立架4，连柱41，螺杆42，外垫421，内底422，旋钮43，平垫431，压簧44，撑簧45，导板5，导管51，出孔52，铰接头53
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.如图1至图3所示的一种纱线导向调节机构，包括底板1，及连接在底板1一侧的纱架2，及活动连接在底板1另一侧远离纱架2的导板5，所述导板5的中央设置有用于纱线导向的导管51，所述底板1上方连接有支架3与立架4，所述支架3靠近纱架2的一侧，且支架3的中央连接有线耳31，所述立架4的中央连接有连柱41，连柱41的端部连接有螺杆42，所述螺杆42的中央滑动设置有用于夹持纱线的外垫421与内底422，且螺杆42的外部环绕有按压外垫421的压簧44，连柱41的外部环绕有支撑内底422的撑簧45，螺杆42的端部螺纹连接有用于按压压簧44的旋钮43。
20.所述底板1上方设置有两个以上的纱架2，所述支架3的中央设置有与纱架2相对应数量的线耳31，立架4的中央设置有与线耳31相对应数量的外垫421与内底422，导板5的中央设置有与线耳31相对应数量的导管51，让生产者能够根据纺织设备的使用要求安装相对应数量的纱筒到纱架2上，并将纱线依次经过线耳31、外垫421与内底422的夹持穿过导管51进入到纺织设备中进行纺织，相对应数量的纱架2、线耳31、外垫421、内底422与导管51的设置能够有效避免纱线之间相互交错纠缠的问题。
21.所述纱架2包括与底板1相连的连杆21，及滑动设置在连杆21中央的托盘23，所述托盘23的上方设置有卡簧24，连杆21的下方螺纹连接有用于支撑托盘23的撑钮22，连杆21的端部螺纹连接有用于限制卡簧24的卡钮25，让生产者能够根据纱筒所需安装的位置进行托盘23高度的调节，并通过撑钮22将托盘23进行高度限位，以便于纱筒安装放置在托盘23上，并让卡簧24嵌入到纱筒的筒芯中进行限位，避免纱筒上下晃动或脱落的情况，同时让卡钮25将卡簧24进行限位以便于卡簧24松脱的问题，所述卡簧24可以周向转动并与连杆21之间活动连接，且卡簧24可以为弹簧或胶、棉等用于填充限制纱筒筒芯的物件。
22.所述线耳31的中央设置有有耳孔32，所述耳孔32内部填充有棉垫(未标注)，棉垫的中央设置有用于纱线穿过的线孔(未标注)，让纱线能够通过线耳31并在经过线孔时被棉
垫进行除杂处理，有效避免纱线表面所可能附着的布面碎屑等杂质，保证纱线纺织过程中的稳定性美观性。
23.所述底板1的表面贯穿设置有两个以上的固定孔12，通过螺丝穿过固定孔12将底板1进行连接固定，以便于生产者根据使用情况将该调节机构进行合理位置的安装固定，方便对于纱线的导向调节。
24.所述外垫421与内底422中央均设置有用于螺杆42穿过的通孔(未标注)，所述连柱41直径大于通孔内径，所述外垫421与内底422均为圆弧型结构，且外垫421的弧口朝向与内底422的弧口朝向相反，通过外垫421与内底422相反朝向的弧形结构得以将位于外垫421与内底422之间的纱线进行夹持，以便于根据外垫421与内底422对纱线的夹持程度进行调节，保证纱线的输送稳定性，而连柱41直径大于通孔内径则避免外垫421与内底422滑入到连柱41中央的可能，使得外垫421与内底422只能在螺杆42中央进行滑移活动，以便于生产者进行外垫421与内底422的夹持强度的调节。
25.所述撑簧45的弹力强度小于压簧44的弹力强度，且旋钮43与压簧44之间设置有平垫431，使得旋钮43能够通过压簧44按压外垫421靠近内底422，并在外垫421受到压簧44压力过大时能够通过连柱41对内底422进行限位，而在压簧44对外垫421压力过小时能够通过撑簧45对内底422的反向弹力增加外垫421与内底422的进行强度，通过压簧44与撑簧45得以合理的调节外垫421与内底422对纱线的夹持强度，而平垫431的设置则保证了旋钮43旋转过程中对按压的压簧44一致性与稳定性，有效防止压簧44脱离旋钮43的可能。
26.所述导板5与底板1之间相互铰接，且导板5与底板1的铰接处连接有销轴11，所述导板5的中央贯穿设置有出孔52，所述导板5远离立架4的一侧连接有铰接头53，所述导管51与铰接头53之间活动连接，且导管51的端部与出孔2之间相连通，使得导板5能够通过销轴11围绕底板1转动，所述销轴11可以为螺栓，导板5与底板1的侧方均设置有套筒(未标注)，让螺栓穿过套筒将导板5与底板1进行连接，并通过螺栓连接的紧固性用以固定导板5旋转角度，而导管51则通过铰接头53活动连接在导板5后方并与出孔52相连通，以便于纱线通过出孔52与导管51导出，并根据纱线的输送方向让导管51转动相应的角度，所述铰接头53与导板5之间焊接连接，铰接头53与导管51之间活动连接，有效保证纱线的合理输送方向与角度。
27.在使用该纱线导向调节机构对纱线进行处理调节时，首先根据纺织纱筒所需数量分开安装放置在不同的纱架2上，通过纱架2中的托盘23进行纱筒的支撑，通过卡簧24进行纱筒的限制，同时根据纱筒所需使用高度转动撑钮22用以调节托盘23高度；而后让不同纱筒上的纱线分别穿过支架3中央所连接的线耳31，经过线耳31中央的棉垫进行纱线表面所附着杂质的去除；再让纱线经过外垫421与内底422中央后通过出孔52穿出导管51；纱线在经过外垫421与内底422中央时通过压簧44与撑簧45让外垫421与内底422将纱线进行夹持，同时生产者通过转动旋钮43调节压簧44的压力用以控制外垫421与内底422对纱线的夹持力，以便于纱线在输送过程中得以具有合适的松紧力，而外垫421与内底422均为弧形结构且弧口朝向相反，让纱线得以稳定的限位夹持在外垫421与内底422中央，通过弧口结构让纱线具有自动靠近螺杆42避免脱离的可能，而撑簧45的弹力强度小于压簧44的弹力强度，连柱41直径大于通孔内径，使得压簧44对外垫421压力过大时让内底422得以通过连柱41进行限位，使得外垫421与内底422得以限制在螺杆42中，当压簧44对外垫421压力过小时得以
通过撑簧45增加内底422对纱线的夹持强度，保证外垫421与内底422与纱线的紧固性，且压簧44与撑簧45均为弹簧；而纱线松紧调节完成后通过出孔52与导管51导出，并根据纱线所需输送的角度进行导板5的转动，通过纱线的输送方向进行导管51的转动，所述导管51与铰接头53紧固配合，所述导板5与底板1之间通过销轴11紧固配合，以便于生产者在将导板5与导管51转动一定角度或方向后既能及时固定，便于生产者对纱线的调节导向。
28.本实用新型的有益效果是：该纱线导向调节机构能够将纱线进行除杂、调节与导向的效果，并具有结构简单、使用方便的特点，由于底板上连接有纱架，使得纱筒得以放置在托盘上并通过撑钮对托盘高度的控制调节纱筒的位置高度，并让纱线经过线耳、外垫与内底、出孔与导管输送到纺织设备，使得纱线得以通过线耳中的棉垫进行纱线表面附着杂质去除，在经过外垫与内底进行纱线松紧调节后通过导管进行纱线方向与角度的调节，以便于纱线得以准确合理的输送到纺织设备中，避免了常规简单纱线架在纱线输送过程中所可能出现的纠缠交错等问题，提高纱线纺织效率；而外垫与内底均滑动连接在螺杆上，且外垫弧口一侧设置有压簧，内底弧口一侧设置有撑簧，且螺杆端部螺纹连接有按压压簧的旋钮，让生产者能够通过转动旋钮调节压簧的弹性压力，进而调整外垫与内底之间对于纱线的夹持紧固力，以便于生产者根据纱线使用情况进行相应的纱线拉力的调节，避免的常规纱线送线过松时所可能引起的交错纠缠等问题，或因纱线送线过紧而出现输送不及时的纱线绷断情况，有效降低纱线经常解除纠缠线或断裂接点过多的情况，保障了纱线输送效率与纺织效果，提高生产者对纱线的纺织便利性。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。