一种作训帽帽檐六道线缝纫辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及帽檐缝纫辅助装置技术领域，具体为一种作训帽帽檐六道线缝纫辅助装置。


背景技术：

2.传统工艺在生产作训帽的时候，对于缝制帽沿六道线通常是直接由缝纫工按照划好的曲线进行缝制，需要事先在帽沿上划出曲线，然后再由缝纫工，按照所画线进行缝制，用工需要两人，且生产中不能保证六道线之间的距离一致，尤其是在批量生产中各批次的圆弧曲线形状也很难保证一致，生产效率较低，完全依靠缝制工人的经验和技术水平。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201210554459.7，申请日：2012-12-20，公开了作训帽帽沿六道线缝纫辅助装置，涉及一种缝纫辅助装置，尤其涉及一种作训帽帽沿六道线缝纫辅助装置，属于服装加工设备领域；该实用新型，通过设置固定板，所述固定板与调节板的一端安装固定，调节板的另一端上开设有轴孔，轴孔内安装有连接轴，第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板以及第六挡板的一端分别开设有轴孔，并通过连接轴依次穿过轴孔同轴铰接在调节板上，各个挡板的另一端分别设置有直角挡边，本发明结构简单，每道线之间的间距相同，不需要人工画线后手动控制走线的轨迹，走线所形成的圆弧平滑美观，缝纫质量高，加工效率得到了极大地提高，同时美观性好。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.该装置在使用过程中，设置六个挡板对作训帽帽沿六道线缝纫进行辅助缝纫，需要对各个挡板进行转动调节进行限位缝纫，在操作过程中比较繁杂，且结构较多，容易在调节过程中发生错误，降低工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种作训帽帽檐六道线缝纫辅助装置，通过在方形筒的顶端两侧第一限位滑槽的内部设置固定组件，当对定位挡板从方形筒的内部向外抽出，使得固定组件对抽出一段距离的定位挡板进行卡合固定，从而可对定位挡板的长度进行调节，控制多个均匀的走线，结构简单操作便捷，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种作训帽帽檐六道线缝纫辅助装置包括安装板，所述安装板通过螺栓安装于操作台上，所述安装板的顶面居中处设置有调节板，所述调节板的顶面居中处固定安装有转动轴，所述转动轴的侧壁与滑块的内部转动连接，所述滑块的侧壁与方形筒的一端外壁相焊接，所述方形筒的另一端内部两侧对称开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部设置有固定组件，所述固定组件包括限位滑块、弹簧和卡块，所述限位滑块的侧壁与第一限位滑槽的内壁滑动连接，所述限位滑块的一侧居中处与第一限位滑槽的内壁之间固定安装有弹簧，所述限位滑块的另一侧居中处焊接有卡块，所述卡块与定位挡板的两侧内部相卡合，所述定位挡板的侧壁与方形筒的内
部居中处滑动连接。
8.优选的，所述定位挡板的两侧焊接有限位滑条，所述限位滑条的外侧内部均匀开设有多个卡槽，多个所述卡槽与卡块相卡合。
9.优选的，所述方形筒的内部居中处开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与限位滑条和定位挡板的侧壁滑动连接。
10.优选的，所述第二限位滑槽与第一限位滑槽之间开设有连通槽，所述连通槽与卡块的侧壁滑动连接。
11.优选的，所述调节板的两端内部对称开设有长形槽，所述调节板一端的长形槽与定位柱的侧壁滑动连接，所述定位柱的底端固定安装于安装板的顶面。
12.优选的，所述调节板另一端的长形槽与螺纹杆的侧壁滑动连接，所述螺纹杆的侧壁与第一转动块的内部螺纹连接，所述第一转动块的底面与调节板的顶面相抵触。
13.优选的，所述转动轴的顶端和底端侧壁设置有外螺纹，所述外螺纹与第二转动块的内部螺纹连接。
14.优选的，所述第二转动块设置两个，两个所述第二转动块相对侧壁与滑块的顶面和底面滑动连接。
15.优选的，所述滑块的内部居中处设置有滑槽，所述滑槽与转动轴的居中处侧壁转动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供一种作训帽帽檐六道线缝纫辅助装置，通过在方形筒的另一端内部对称设置的第一限位滑槽的内部设置固定组件，当需要对六道线进行走线缝纫时，限位滑条两侧内部均匀对称设置五个卡槽，当对定位挡板向外拉动时，首先限位滑条的两侧侧壁对卡块进行挤压同时对限位滑块和弹簧进行挤压，使得限位滑块在第一限位滑槽的内部滑动，同时对弹簧进行压缩，当限位滑条两侧内部的卡槽滑动至卡块处，通过被压缩后的弹簧的复位弹力，可瞬时间的是的卡块与卡槽相卡合，从而实现对定位挡板拉出后的固定，依次将定位挡板向外拉出并走线缝纫，操作简单便捷，且结构较少不容易出现错误，加工效率得到了极大地提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的方形筒侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的方形筒结构示意图。
22.图中标号：1、安装板；2、调节板；3、长形槽；4、螺纹杆；5、第一转动块；6、定位柱；7、转动轴；8、第二转动块；9、滑块；10、方形筒；11、第一限位滑槽；12、限位滑块；13、弹簧；14、卡块；15、限位滑条；16、卡槽；17、第二限位滑槽；18、连通槽；19、定位挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种作训帽帽檐六道线缝纫辅助装置包括安装板1，安装板1通过螺栓安装于操作台上，安装板1的顶面居中处设置有调节板2，调节板2的两端内部对称开设有长形槽3，调节板2一端的长形槽3与定位柱6的侧壁滑动连接，定位柱6的底端固定安装于安装板1的顶面，调节板2另一端的长形槽3与螺纹杆4的侧壁滑动连接，螺纹杆4的侧壁与第一转动块5的内部螺纹连接，第一转动块5的底面与调节板2的顶面相抵触，通过对第一转动块5进行不同方向的转动，可对调节板2的安装位置进行调整，调节板2的顶面居中处固定安装有转动轴7，转动轴7的顶端和底端侧壁设置有外螺纹，外螺纹与第二转动块8的内部螺纹连接，第二转动块8设置两个，转动轴7的侧壁与滑块9的内部转动连接，两个第二转动块8相对侧壁与滑块9的顶面和底面滑动连接，滑块9的内部居中处设置有滑槽，滑槽与转动轴7的居中处侧壁转动连接，通过设置两个第二转动块8，且在转动轴7的顶端和底端侧壁设置外螺纹，便于对方形筒10的安装于拆卸；
25.滑块9的侧壁与方形筒10的一端外壁相焊接，方形筒10的另一端内部两侧对称开设有第一限位滑槽11，第一限位滑槽11的内部设置有固定组件，固定组件包括限位滑块12、弹簧13和卡块14，限位滑块12的侧壁与第一限位滑槽11的内壁滑动连接，限位滑块12的一侧居中处与第一限位滑槽11的内壁之间固定安装有弹簧13，限位滑块12的另一侧居中处焊接有卡块14，卡块14与定位挡板19的两侧内部相卡合，定位挡板19的两侧焊接有限位滑条15，限位滑条15的外侧内部均匀开设有多个卡槽16，卡槽16设置为五个，可实现六道线的缝纫工作，多个卡槽16与卡块14相卡合，定位挡板19的侧壁与方形筒10的内部居中处滑动连接，方形筒10的内部居中处开设有第二限位滑槽17，第二限位滑槽17与限位滑条15和定位挡板19的侧壁滑动连接，第二限位滑槽17与第一限位滑槽11之间开设有连通槽18，连通槽18与卡块14的侧壁滑动连接，通过在方形筒10的另一端内部对称设置的第一限位滑槽11的内部设置固定组件，当需要对六道线进行走线缝纫时，限位滑条15两侧内部均匀对称设置五个卡槽，当对定位挡板19向外拉动时，首先限位滑条15的两侧侧壁对卡块14进行挤压同时对限位滑块12和弹簧13进行挤压，当限位滑条15两侧内部的卡槽16滑动至卡块14处，通过被压缩后的弹簧13的复位弹力，可瞬时间的是的卡块14与卡槽16相卡合，从而实现对定位挡板19拉出后的固定，依次将定位挡板19向外拉出并走线缝纫，操作简单便捷，且结构较少不容易出现错误，加工效率得到了极大地提高。
26.具体使用时，首先将安装板1通过螺栓固定于缝纫机的操作平台上，并转动第一转动块5调整调节板2与缝纫机机头加工时的相对位置，首先将定位挡板19缝纫作训帽帽沿的第一道线，让缝纫机在位于定位挡板19端部外侧的帽沿布料上开始走线缝纫，一边走线一边同步转动定位挡板19，完成后将定位挡板19从方形筒10内部的第二限位滑槽17的内部抽出，使得定位挡板19两侧的限位滑条15内部的第一个对称设置的卡槽16与方形筒10另一端内部的卡块14相卡合，实现第二道线的缝纫，当定位挡板19从第二限位滑槽17中拉出的同时，限位滑条15的两侧侧壁对卡块14进行挤压同时对限位滑块12和弹簧13进行挤压，当限位滑条15两侧内部的卡槽16滑动至卡块14处，通过被压缩后的弹簧13的复位弹力，可瞬时间的是的卡块14与卡槽16相卡合，从而实现对定位挡板19拉出后的固定，依次将定位挡板19向外拉出并走线缝纫，操作简单便捷，且结构较少不容易出现错误，加工效率得到了极大
地提高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。