一种服装加工生产用验针机的制作方法

1.本实用新型涉及验针机技术领域，具体为一种服装加工生产用验针机。


背景技术：

2.服装加工过程中需要使用较多的针，在针使用前，为防止针的损耗对服装加工处的影响，常需要在加工前和加工过程中对针定期进行检测，现有的验针采用图像处理装置进行检测，需要使用者将针移动到检测处，而对于较多的针，验针过程耗时较多，不利于使用者操作，费时费力，不便于使用者操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装加工生产用验针机，具有对针的自动检测，进而便于对针进行逐个处理，便于使用者操作的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工生产用验针机，包括传输管，所述传输管的内部设置有通针槽，所述传输管的底部连接有支撑盒，所述支撑盒的后端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的圆周外壁设置有定位槽，所述传输管的下侧设置有支撑板，所述支撑板的左部通过轴转动连接有传动轮，所述传动轮的后端连接有转轮，所述转轮的圆周外壁设置有多个限位槽，所述转轮的边缘处安装有多个电磁铁，所述支撑板的右部通过轴转动连接有支撑轮，所述支撑轮和传动轮通过第二传动带传动连接，所述支撑轮的前端连接有转接轮，所述支撑板的左部安装有图像识别装置，所述图像识别装置和所述转轮的底部相对设置，所述支撑板的右部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有磁轮，所述磁轮的圆周外壁设置有多个针槽，所述磁轮的前端中部连接有主动轮，所述主动轮和所述转接轮通过第一传动带传动连接。
5.为便于对针导向，所述支撑板的底部固定连接有通料管，所述通料管呈自左上向右下的倾斜状，所述通料管的左上部设置有尖角，所述通料管的左上部和所述磁轮的圆周外壁之间间距小于1mm。
6.进一步的，所述通料管的左上部固定连接有延伸板。
7.为防护转轮的左部，所述转轮的左部套装有防护罩，所述防护罩的底部和所述支撑板的上部固定连接。
8.优选的，所述支撑板的上部安装有风机。
9.进一步的，所述主动轮、转接轮、支撑轮和传动轮均为同步带轮，所述第二传动带和第一传动带均为同步带。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装加工生产用验针机，具备以下有益效果：
11.该服装加工生产用验针机，通过传输管传输和储存针，并通过转轴上的定位槽，进而使针逐个移动到转轮的限位槽内部，通过第二电机带动磁轮旋转，磁轮、主动轮、第一传动带、转接轮、支撑轮、第二传动带和传动轮之间配合，进而带动磁轮、支撑轮、传动轮和转
轮旋转，进而带动针逐个移动到磁轮处，通过图像识别装置观测转轮底部的针，之后通过针移到转轮的右部和磁轮的接近处时，通过使电磁铁失去磁性，进而使针移动到磁轮的针槽内部，之后磁轮带动针槽移动到脱落位置，实现对针的自动检测，进而便于对针进行逐个处理，便于使用者操作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中第二电机、支撑板、磁轮、主动轮、转接轮和支撑轮的左视结构示意图；
15.图4为本实用新型中支撑盒、第一电机和转轴的左视结构示意图。
16.图中符号说明：
17.1、传输管；2、支撑盒；3、第一电机；4、转轴；5、电磁铁；6、转轮；7、防护罩；8、传动轮；9、支撑轮；10、转接轮；11、第二传动带；12、第一传动带；13、磁轮；14、支撑板；15、第二电机；16、主动轮；17、通料管；18、图像识别装置；19、风机；20、延伸板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，一种服装加工生产用验针机，包括传输管1，传输管1的内部设置有通针槽，传输管1的底部固定连接有支撑盒2，支撑盒2的后端安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的圆周外壁设置有定位槽，传输管1的下侧设置有支撑板14，支撑板14的左部通过轴转动连接有传动轮8，传动轮8的后端固定连接有转轮6，转轮6的圆周外壁设置有多个限位槽，转轮6的左部套装有防护罩7，防护罩7的底部和支撑板14的上部固定连接，通过防护罩7防护住转轮6的左部，减少外界对针的传输处的影响，减少针脱落的情况。
21.转轮6的边缘处安装有多个电磁铁5，支撑板14的右部通过轴转动连接有支撑轮9，支撑轮9和传动轮8通过第二传动带11传动连接，支撑轮9的前端固定连接有转接轮10，支撑板14的左部安装有图像识别装置18，图像识别装置18和转轮6的底部相对设置，支撑板14的右部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有磁轮13，磁轮13的圆周外壁设置有多个针槽，磁轮13的前端中部固定连接有主动轮16，主动轮16和转接轮10通过第一传动带12传动连接，通过传输管1传输和储存针，并通过转轴4上的定位槽，进而使针逐个移动到转轮6的限位槽内部，通过第二电机15带动磁轮13旋转，磁轮13、主动轮16、第一传动带12、转接轮10、支撑轮9、第二传动带11和传动轮8之间配合，进而带动磁轮13、支撑轮9、传动轮8和转轮6旋转，进而带动针逐个移动到磁轮13处，通过图像识别装置18观测转轮6底部的针，之后通过针移到转轮6的右部和磁轮13的接近处时，通过使电磁铁5失去磁性，进而使针移
动到磁轮13的针槽内部，之后磁轮13带动针槽移动到脱落位置，实现对针的自动检测，进而便于对针进行逐个处理，便于使用者操作。
22.支撑板14的底部固定连接有通料管17，通料管17呈自左上向右下的倾斜状，通料管17的左上部设置有尖角，通料管17的左上部和磁轮13的圆周外壁之间间距小于1mm，通过通料管17和传输到磁轮13上针之间挤压后，进而带动针从磁轮13的圆周外壁的针槽上脱落到通料管17内部，进而便于针的导向，通料管17的左上部固定连接有延伸板20，通过延伸板20限制住通料管17的左上部，进而减少针脱落的情况，支撑板14的上部安装有风机19，通过风机19产生风吹向传动轮8，进而对传动轮8的圆周外壁处进行清理，减少杂物堆积在传输处。
23.其中，主动轮16、转接轮10、支撑轮9和传动轮8均为同步带轮，第二传动带11和第一传动带12均为同步带，通过同步带传动的方式，进而便于提高传动效率，并且具有较为稳定的传动比。
24.在使用时，首先传输管1传输和储存针，启动第一电机3，第一电机3带动转动旋转，转轴4上的定位槽，使针逐个移动到转轮6的限位槽内部，第二电机15带动磁轮13旋转，磁轮13、主动轮16、第一传动带12、转接轮10、支撑轮9、第二传动带11和传动轮8之间配合，进而带动磁轮13、支撑轮9、传动轮8和转轮6旋转，进而带动针逐个移动到磁轮13处，通过图像识别装置18观测转轮6底部的针，之后通过针移到转轮6的右部和磁轮13的接近处时，使相应的电磁铁5失去磁性，进而使针移动到磁轮13的针槽内部，之后磁轮13带动针槽移动到通料管17处，通料管17和传输到磁轮13上针之间挤压后，进而带动针从磁轮13的圆周外壁的针槽上脱落到通料管17内部。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。