一种防护服面料加工用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料清洁相关技术领域，具体是一种防护服面料加工用清洁装置。


背景技术：

2.面料在生产加工过程中，需要对其表面进行清洁处理，通常通过设置可转动的清洁辊对面料表面进行清扫除尘清洁操作。
3.部分防护服面料具有表面光滑度高、面料柔韧性较差等特点，常见的服装面料清洁装置在进行清洁处理时，装置内的清洁辊不易调整位置来更好的与面料表面接触，而防护服面料特殊的材质导致其在清洁工作的输送过程中，面料自身不易保持涨紧状态，进而导致对面料的清洁效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防护服面料加工用清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防护服面料加工用清洁装置，包括工作台，所述工作台两侧分别设置有放料辊和收料辊，所述放料辊与收料辊之间设置有第一转向辊和第二转向辊，所述第一转向辊与所述第二转向辊之间设置有清洁组件，所述放料辊与所述第一转向辊之间设置有涨紧组件，所述收料辊与所述第二转向辊之间设置有涨紧组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括框体及设置在所述框体上的两个架板，所述架板内围设置有转动轴，所述转动轴上设置有清洁辊，所述架板顶部设置有第二驱动件，所述转动轴一端与对应第二驱动件的输出端相连，两个所述架板在所述框体上的位置可调。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述框体内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承套与所述框体一侧内壁相连，所述螺纹杆另一端与所述框体另一侧外壁设置的第一驱动件的输出端相连，所述螺纹杆上对称设置有两个螺纹套，所述架板底部连接有第一活动板，所述第一活动板底部通过第一连接杆与对应螺纹套外壁相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁辊上设置有若干凸起部和凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部厚度一致，若干所述凸起部与所述凹陷部交错分布设置，两个清洁辊上的凸起部和凹陷部的设置位置均不相同，同高度位置上，一个清洁辊上的凸起部与另一个清洁辊上的凹陷部相对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述涨紧组件包括凹形板及设置在凹形板内围的第二活动板，所述第二活动板中部设置有轮架，所述轮架上设置有压轮，所述凹形板侧部设置有活动槽，所述第二活动板端部通过第二连接杆连接有第三活动板，所述第二连接杆置于活动槽内，所述第三活动板置于凹形板外围，第三活动板侧部通过弹性件与凹形板端
部相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置清洁组件与涨紧组件配合来对面料进行清洁处理，清洁组件具有两个可调节位置的清洁辊，清洁辊能够与面料表面充分贴合来发挥更好的清洁效果，涨紧组件能够保持面料在输送过程中保持涨紧状态，整体装置结构简单且使用方便，对面料的清洁效果好，具有更强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构俯视图。
13.图2为本实用新型实施例中清洁组件的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例中清洁辊的结构示意图。
15.图4为图1中的a部分放大示意图。
16.其中：工作台-1，放料辊-2，收料辊-3，第一转向辊-4，第二转向辊-5，清洁组件-6，涨紧组件-7，框体-8，螺纹杆-9，第一驱动件-10，条型槽-11，第一活动板-12，第一连接杆-13，螺纹套-14，架板-15，转动轴-16，轴承套-17，第二驱动件-18，清洁辊-19，凸起部-20，凹陷部-21，面料-22，凹形板-23，第二活动板-24，轮架-25，压轮-26，活动槽-27，第二连接杆-28，第三活动板-29，弹性件-30。
具体实施方式
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.实施例一
19.请参阅图1，一种防护服面料加工用清洁装置，包括工作台1，所述工作台1两侧分别设置有放料辊2和收料辊3，所述放料辊2与收料辊3之间设置有第一转向辊4和第二转向辊5，所述第一转向辊4与所述第二转向辊5之间设置有清洁组件6，所述放料辊2与所述第一转向辊4之间设置有涨紧组件7，所述收料辊3与所述第二转向辊5之间设置有涨紧组件7，所述放料辊2与收料辊3关于工作台1对角线型分布设置，通过第一转向辊4与第二转向辊5来对面料22的输送状态进行调整，使得面料22更好的经过清洁组件6并进行清洁处理。
20.请参阅图1、2，所述清洁组件6包括框体8及设置在所述框体8上的两个架板15，所述架板15内围设置有转动轴16，所述转动轴16上设置有清洁辊19，所述架板15顶部设置有第二驱动件18，所述转动轴16一端与对应第二驱动件18的输出端相连，两个所述架板15在所述框体8上的位置可调，所述框体8内腔设置有螺纹杆9，螺纹杆9上的螺纹方向对称设置，所述螺纹杆9一端通过轴承套17与所述框体8一侧内壁相连，所述螺纹杆9另一端与所述框体8另一侧外壁设置的第一驱动件10的输出端相连，所述螺纹杆9上对称设置有两个螺纹套14，所述架板15底部连接有第一活动板12，所述第一活动板12底部通过第一连接杆13与对应螺纹套14外壁相连，所述框体8顶部两侧均设置有条型槽11，所述第一活动板12两端分别与两个条型槽11对接，第一活动板12移动时其端部在对应条型槽11内滑动，条型槽11的设置使得第一活动板12具有更好的水平方向移动稳定性。
21.请参阅图2、3，所述清洁辊19上设置有若干凸起部20和凹陷部21，所述凸起部20与所述凹陷部21厚度一致，若干所述凸起部20与所述凹陷部21交错分布设置，两个清洁辊19上的凸起部20和凹陷部21的设置位置均不相同，同高度位置上，一个清洁辊19上的凸起部
20与另一个清洁辊19上的凹陷部21相对应，清洁辊19表面具有刷毛等清洁结构，通过此设置使得两个清洁辊19在相互靠近时，一个清洁辊19上的凸起部20与另一个清洁辊19上的凹陷部21卡和，进而更好的对面料22进行夹紧，面料22始终处于凸起部20与凹陷部21之间。
22.实施例二
23.参阅图1、4，在实施例一的基础上，所述涨紧组件7包括凹形板23及设置在凹形板23内围的第二活动板24，所述第二活动板24中部设置有轮架25，所述轮架25上设置有压轮26，所述凹形板23侧部设置有活动槽27，所述第二活动板24端部通过第二连接杆28连接有第三活动板29，所述第二连接杆28置于活动槽27内，所述第三活动板29置于凹形板23外围，第三活动板29侧部通过弹性件30与凹形板23端部相连，第三活动板29在弹性件30的弹力作用下靠近凹形板23端部，进而带动第二活动板24移动，进而带动压轮26靠近并挤压面料22，以此来实现对面料22的涨紧处理。
24.工作原理：该装置在使用时，通过放料辊2放出防护服加工用的面料22，通过收料辊3收集面料22，可通过在工作台1上设置有转动电机来带动放料辊2和收料辊3自行转动，面料22依次经过第一转向辊4、清洁组件6和第二转向辊5，工作台1上可设置有电源、控制器等满足各个驱动件的使用需求，通过第一驱动件10带动螺纹杆9转动，进而带动两个螺纹套14相互靠近，进而通过第一活动板12带动两个架板15相互靠近，进而带动两个清洁辊19分别挤压面料22两侧，通过第二驱动件18带动转动轴16转动，进而带动清洁辊19转动来对面料22表面进行清洁处理，工作台1上、清洁组件6侧部位置处可设置有风泵与收集箱等配合来对清洁处理产生的灰尘进行收集。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。