一种化纤纱线上油辊的制作方法

1.本实用新型涉及纺织配件技术领域，具体为一种化纤纱线上油辊。


背景技术：

2.在纺织机工作过程中，需要使用上油辊对化纤纱线进行预处理，以便减少化纤纱线纺织时的摩擦和化纤纱线上静电的消除，因此，需要使用到一种化纤纱线上油辊。
3.吸纳有的化纤纱线上油辊在进行使用时，其一般为内部设置有存储腔，通过存储腔内的油经过存储腔外壁设置有引导口浸湿上油辊表面的接触布，进而对化纤纱线的表面进行上油作业，但这些上油设备无法使上油辊表面的接触布完全的得到浸油效果，这就导致了化纤纱线无法得到良好的上油效率，降低了上油辊的工作效率；鉴于此，我们提出了一种化纤纱线上油辊。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤纱线上油辊，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化纤纱线上油辊，包括辊体，所述辊体的侧壁固定连接有转轴的端部，所述辊体的侧壁固定连接有进料口，所述辊体的内部开设有储油腔，所述辊体的内壁开设有出油口，所述辊体的外壁固定连接有吸油棉，所述转轴的内部设置有分散机构，所述分散机构包括：
8.驱动电机，所述驱动电机固定安装在转轴的内壁上，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆的右端，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；
9.连接柱，所述螺纹滑块的上表面固定连接有连接柱的底端，所述连接柱的顶部侧壁固定连接有传动杆的右端，所述传动杆的左端固定连接有分散筒。
10.优选的，所述转轴的上下两侧外壁开设有宽度与连接柱宽度相等的矩形凹槽。
11.优选的，所述连接柱的数量设置有两组，且两组连接柱以螺纹滑块的中轴线为对称轴对称设置在螺纹滑块的上下两侧外壁上。
12.优选的，所述分散筒内壁贯穿设置有若干细小通孔。
13.优选的，所述储油腔的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括有固定套，所述固定套的端部固定安装在往复丝杆的弧形外壁上，所述固定套的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有刮片，所述固定套的底部内壁固定连接有伸缩杆的底端，所述伸缩杆的顶端固定连接在滑杆的底端面上，所述固定套的底部内壁固定连接有抵紧弹簧的底端，所述抵紧弹簧的顶端固定连接在滑杆的底端面上。
14.优选的，所述抵紧弹簧套接在伸缩杆的外侧。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种化纤纱线上油辊。具备以下有益效果：
17.(1)、该化纤纱线上油辊在使用时，为了提高吸油棉的布油率，通过设置有分散机构，配合往复丝杆，以使得螺纹滑块带动分散筒在辊体的内表面进行水平方向上的往复运动，进而使得通过出油口排出的油可以更加均匀的散布在吸油棉的内部，从而使得吸油棉上的浸油效果更加均匀，从而提高上油辊对化纤纱线的上油效果，避免化纤纱线的上油不均匀，对化纤纱线的生产质量造成不利影响。
18.(2)、该化纤纱线上油辊在使用时，为了避免油在储油腔内运动时对出油口造成堵塞，无法有效的向外排油，通过设置有防堵机构，配合抵紧弹簧，以使得滑杆带动刮片持续的对储油腔的弧形内表面进行刮动，避免油无法有效的从出油口排出，从而保证上油辊的出油效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a区域局部放大结构示意图。
22.图中：1、辊体；2、转轴；3、进料口；4、储油腔；5、出油口；6、吸油棉；7、分散机构；71、驱动电机；72、往复丝杆；73、螺纹滑块；74、连接柱；75、传动杆；76、分散筒；8、防堵机构；81、固定套；82、滑杆；83、刮片；84、伸缩杆；85、抵紧弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种化纤纱线上油辊，包括辊体1，辊体1的侧壁固定连接有转轴2的端部，辊体1的侧壁固定连接有进料口3，辊体1的内部开设有储油腔4，辊体1的内壁开设有出油口5，辊体1的外壁固定连接有吸油棉6，转轴2的内部设置有分散机构7，分散机构7包括有驱动电机71，驱动电机71固定安装在转轴2的内壁上，驱动电机71的输出端固定连接有往复丝杆72的右端，往复丝杆72的外壁螺纹连接有螺纹滑块73，螺纹滑块73的上表面固定连接有连接柱74的底端，连接柱74的顶部侧壁固定连接有传动杆75的右端，传动杆75的左端固定连接有分散筒76。
25.在本实用新型的一种实施例中，转轴2的数量设置有两组，且两组转轴2以辊体1的中轴线为对称轴对称设置在辊体1的左右两侧外壁上，为辊体1提供支撑效果以及传动效果，进一步的，吸油棉6采用粘胶纤维和吸油高分子纤维混纺制成，以使其可以更好的对油进行吸附和传递，从而使得化纤纱线可以获得更好的上油效果，另外，往复丝杆72的左端转动连接在辊体1的左侧内壁上，同时，转轴2的上下两侧外壁开设有宽度与连接柱74宽度相等的矩形凹槽，以使得螺纹滑块73可以带动连接柱74沿着转轴2的内壁在水平方向上进行运动，进一步的，连接柱74的数量设置有两组，且两组连接柱74以螺纹滑块73的中轴线为对称轴对称设置在螺纹滑块73的上下两侧外壁上，从而配合传动杆75，使得分散筒76可以获
得更加稳定的传动效果，另外，辊体1的内壁开设有可供分散筒76滑动的环状滑槽，并且分散筒76内壁贯穿设置有若干细小通孔，以使得经出油口5排出的油可以经过分散筒76内部开设的细小通孔排出至吸油棉6上。
26.另外，为了避免油在储油腔4内运动时对出油口5造成堵塞，无法有效的向外排油，储油腔4的内部设置有防堵机构8，防堵机构8包括有固定套81，固定套81的端部固定安装在往复丝杆72的弧形外壁上，固定套81的内壁滑动安装有滑杆82，滑杆82的顶端固定连接有刮片83，固定套81的底部内壁固定连接有伸缩杆84的底端，伸缩杆84的顶端固定连接在滑杆82的底端面上，固定套81的底部内壁固定连接有抵紧弹簧85的底端，抵紧弹簧85的顶端固定连接在滑杆82的底端面上。
27.在本实用新型的实施例中，固定套81的数量设置有两组，且两组固定套81以辊体1的中轴线为对称轴对称设置在辊体1的左右两端内部，从而使得刮片83可以获得更加稳定的支撑力，进一步的，抵紧弹簧85套接在伸缩杆84的外侧，通过伸缩杆84对抵紧弹簧85形变方向的限定，以使得抵紧弹簧85在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得抵紧弹簧85始终可以为滑杆82提供稳定的传动效果，从而使得滑杆82可以推动刮片83与储油腔4的弧形内表面相贴合。
28.在本实用新型中，使用时，为了提高吸油棉6的布油率，通过设置有分散机构7，配合往复丝杆72，以使得螺纹滑块73带动分散筒76在辊体1的内表面进行水平方向上的往复运动，进而使得通过出油口5排出的油可以更加均匀的散布在吸油棉6的内部，从而使得吸油棉6上的浸油效果更加均匀，从而提高上油辊对化纤纱线的上油效果，避免化纤纱线的上油不均匀，对化纤纱线的生产质量造成不利影响，另外，为了避免油在储油腔4内运动时对出油口5造成堵塞，无法有效的向外排油，通过设置有防堵机构8，配合抵紧弹簧85，以使得滑杆82带动刮片83持续的对储油腔4的弧形内表面进行刮动，避免油无法有效的从出油口5排出，从而保证上油辊的出油效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。