一种婴儿湿纸巾生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿纸巾生产设备技术领域，特别涉及于一种婴儿湿纸巾生产用裁切装置。


背景技术：

2.湿纸巾就是由纯水、水刺无纺布和丙二醇制成的一种用于擦脸擦手、或皮肤的一种纸巾。
3.湿纸巾在生产过程中需要对无纺布进行裁切，现有的裁切机在裁切时无法实现对无纺布的固定且裁切时无法对无纺布进行滚平，容易出现裁切后大小不一及裁切不平整。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种婴儿湿纸巾生产用裁切装置，克服了现有的裁切机在裁切时无法实现对无纺布的固定且裁切时无法对无纺布进行滚平，容易出现裁切后大小不一及裁切不平整的缺点。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种婴儿湿纸巾生产用裁切装置，包括机架、夹紧机构、压紧机构、操作台、滚平机构、移动机构、挤压机构、裁切机、升降机构，所述机架为c型支架，所述机架内从一侧至另一侧依次设有所述夹紧机构、所述滚平机构及所述裁切机，所述机架另一侧上设有所述压紧机构，所述操作台固定在所述机架的底部内壁上，所述滚平机构包括滚平辊安装架及安装在所述滚平辊安装架内的滚平辊，所述滚平辊底面与所述操作台顶面相接触，所述滚平机构正上方的所述机架顶部内壁上设有所述移动机构，所述移动机构包括螺杆安装架、螺杆、驱动电机、移动块，所述螺杆安装架内转动安装有所述螺杆，所述螺杆通过所述驱动电机进行驱动，所述螺杆上设有与其相匹配的所述移动块，所述移动块上端滑动连接于所述机架顶部内壁，所述移动块的下端与所述滚平辊安装架之间设有所述挤压机构，所述裁切机正上方的所述机架上设有所述升降机构，所述裁切机通过所述升降机构实现升降。
8.优选地，所述夹紧机构包括第一连接架、第二连接架、第一夹紧辊、第二夹紧辊，所述机架顶部内壁上设有所述第一连接架、所述机架底部内壁上设有所述第二连接架，所述第一连接架内转动安装有所述第一夹紧辊，所述第二连接架内转动安装有所述第二夹紧辊，所述第一夹紧辊与所述第二夹紧辊呈一一对应设置。
9.优选地，所述压紧机构包括压紧杆、转轴、把手、压紧块，所述机架另一侧壁上贯穿所述压紧杆，所述压紧杆上贯穿并固接所述转轴，所述转轴转动连接于所述机架，所述压紧杆一端设有所述把手，所述压紧杆另一端底部连接所述压紧块。
10.优选地，所述挤压机构包括套筒、挤压弹簧、挤压杆、滑槽、滑块，所述套筒顶部固定在所述移动块下端，所述套筒顶部内壁与所述挤压弹簧一端固定相连，所述挤压杆上端
穿过所述套筒底部并与所述挤压弹簧另一端相连，所述挤压杆两侧的所述套筒侧壁上均设有所述滑槽，所述挤压杆两侧上设有用于与所述滑槽滑动连接的所述滑块，所述挤压杆下端与所述滚平辊安装架顶部相连。
11.优选地，所述升降机构包括气缸，所述气缸固定在所述机架顶部上且所述气缸的活塞杆下端穿过所述机架顶部并与所述裁切机相连。
12.（3）有益效果
13.本实用新型提供一种婴儿湿纸巾生产用裁切装置，克服了现有的裁切机在裁切时无法实现对无纺布的固定且裁切时无法对无纺布进行滚平，容易出现裁切后大小不一及裁切不平整的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过夹紧机构的夹紧、滚平辊的滚平及压紧块的压紧，保证了裁切后的无纺布大小一致且裁切平整。
15.2、通过设置挤压机构，挤压机构内的挤压弹簧、挤压杆的设置并配合滑块在滑槽内的运动一方面给予滚平辊一定的压力，保证滚平效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大图。
18.附图标记为：1-机架、2-夹紧机构、21-第一连接架、22-第二连接架、23-第一夹紧辊、24-第二夹紧辊、3-压紧机构、31-压紧杆、32-转轴、33-把手、34-压紧块、4-操作台、5-滚平机构、51-滚平辊、52-滚平辊安装架、6-移动机构、61-螺杆安装架、62-螺杆、63-驱动电机、64-移动块、7-挤压机构、71-套筒、72-挤压弹簧、73-挤压杆、74-滑槽、75-滑块、8-裁切机、9-升降机构、91-气缸、92-活塞杆。
具体实施方式
19.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1、2所示，本实用新型所述的一种婴儿湿纸巾生产用裁切装置，包括机架1、夹紧机构2、压紧机构3、操作台4、滚平机构5、移动机构6、挤压机构7、裁切机8、升降机构9，所述机架1为c型支架，所述机架1内从一侧至另一侧依次设有所述夹紧机构2、所述滚平机构5及所述裁切机8，所述机架1另一侧上设有所述压紧机构3，所述操作台4固定在所述机架1的底部内壁上，所述滚平机构5包括滚平辊安装架52及安装在所述滚平辊安装架52内的滚平辊51，所述滚平辊51底面与所述操作台4顶面相接触，所述滚平机构5正上方的所述机架1顶部内壁上设有所述移动机构6，所述移动机构6包括螺杆安装架61、螺杆62、驱动电机63、移动块64，所述螺杆安装架61内转动安装有所述螺杆62，所述螺杆62通过所述驱动电机63进行驱动，所述螺杆62上设有与其相匹配的所述移动块64，所述移动块64上端滑动连接于所述机架1顶部内壁，所述移动块64的下端与所述滚平辊安装架52之间设有所述挤压机构7，所述裁切机8正上方的所述机架1上设有所述升降机构9，所述裁切机8通过所述升降机构9实现升降。
21.所述夹紧机构2包括第一连接架21、第二连接架22、第一夹紧辊23、第二夹紧辊24，所述机架1顶部内壁上设有所述第一连接架21、所述机架1底部内壁上设有所述第二连接架
22，所述第一连接架21内转动安装有所述第一夹紧辊23，所述第二连接架22内转动安装有所述第二夹紧辊24，所述第一夹紧辊23与所述第二夹紧辊24呈一一对应设置，所述压紧机构3包括压紧杆31、转轴32、把手33、压紧块34，所述机架1另一侧壁上贯穿所述压紧杆31，所述压紧杆31上贯穿并固接所述转轴32，所述转轴32转动连接于所述机架1，所述压紧杆31一端设有所述把手33，所述压紧杆31另一端底部连接所述压紧块34，所述挤压机构7包括套筒71、挤压弹簧72、挤压杆73、滑槽74、滑块75，所述套筒71顶部固定在所述移动块64下端，所述套筒71顶部内壁与所述挤压弹簧72一端固定相连，所述挤压杆73上端穿过所述套筒71底部并与所述挤压弹簧72另一端相连，所述挤压杆73两侧的所述套筒71侧壁上均设有所述滑槽74，所述挤压杆73两侧上设有用于与所述滑槽74滑动连接的所述滑块75，所述挤压杆73下端与所述滚平辊安装架52顶部相连，所述升降机构9包括气缸91，所述气缸91固定在所述机架1顶部上且所述气缸91的活塞杆92下端穿过所述机架1顶部并与所述裁切机8相连。
22.实际使用过程中，无纺布通过夹紧机构2实现夹紧输送至操作台4上，启动驱动电机63带动螺杆62转动进而带动移动块64移动实现了滚平辊51移动实现对无法布的滚平，滚平之后通过人工控制压紧杆31带动压紧块34下压实现对无纺布的压紧，启动气缸91带动活塞杆92下降带动裁切机8下降实现对无纺布的切割。通过夹紧机构2的夹紧、滚平辊51的滚平及压紧块34的压紧，保证了裁切后的无纺布大小一致且裁切平整。通过设置挤压机构7，挤压机构7内的挤压弹簧72、挤压杆73的设置并配合滑块75在滑槽74内的运动一方面给予滚平辊51一定的压力，保证滚平效果。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
23.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。