一种布料压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是一种布料压花装置。


背景技术：

2.布料压花时通过压花模具在布料上印上图案，通过凹凸配合的模具将布料压出图案，而压花一般采用压花机来进行，现有压花机进行不同的图案压花时，没有缓冲的过程，很容易损伤模具，压花工作需要使用或更换不同的压花模具，更换过程很繁琐，影响整体工作的进程，在压花结束后，布料往往会粘贴到模具上，取下很麻烦。
3.专利号为202122790649.6公开了一种服装面料压花装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有控制面板，所述装置主体的下端设置有支撑腿，所述装置主体的一侧设置有下压花台，所述下压花台的一侧设置有进风孔，所述进风孔的下端设置有风管道，所述装置主体的一侧设置有出风口，所述出风口的内侧设置有防护网，所述防护网的一侧设置有抽风机，所述装置主体的一侧设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有上压花台，所述上压花台的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块。此方案中，更换模具很不方便。又如专利号202021556865.3公开了一种服装压花模具，包括：操作台，用于放置需要压花的服装；压花机构，其具有可上下移动的活动端；组合式模板，用于加热后在服装上进行压花，组合式模板具有多个可拆卸设置于活动端上的子模板，多个子模板用于通过组合的方式排成不同的模板样式；加热器，设置在压花机构上，用于给组合式模板进行加热；控制组件，用于检测组合式模板与操作台之间的压花压力、检测组合式模板的压花温度、以及控制加热器和压花机构的运行状态。此方案中，如果压花结束后布料粘贴在模具上，会跟着气缸复位，取下来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种能很好的将布料压花、模具更换方便的布料压花装置。
5.本实用新型技术方案如下：
6.本实用新型包括工作台、对称设置在所述工作台顶面上的竖板、设置在所述竖板之间的横板、设置在所述横板上的气缸、设置在所述气缸伸出端端部的下压装置以及设置在所述工作台顶面上与所述竖板侧壁滑动连接的随动装置；
7.所述随动装置在所述下压装置的下方。
8.进一步的，所述下压装置包括设置在所述气缸伸出端的下压板、对称滑动连接在所述下压板上的导向柱、套装在导向柱上的第一弹簧以及设置在所述导向柱底端的加热板；
9.所述第一弹簧在所述下压板与所述加热板之间，所述第一弹簧的一端设置在所述下压板的底面上，所述第一弹簧的另一端设置在所述加热板的顶面上，所述导向柱在所述气缸伸出端两侧。
10.进一步的，所述随动装置包括与所述竖板侧壁滑动连接的固定板、对称设置在所述固定板底面上的第二弹簧、设置在所述固定板上的安装口以及与所述安装口滑动连接的上模具；
11.所述第二弹簧在所述工作台与所述固定板之间，所述第二弹簧的一端设置在所述工作台的顶面，所述第二弹簧的另一端设置在所述固定板的底面上。
12.进一步的，所述工作台顶面上设置有安装槽，所述安装槽在所述上模具下方。
13.进一步的，所述加热板底面设置有隔热层。
14.进一步的，所述工作台顶面设置有风扇，所述风扇正对随动装置。
15.进一步的，所述工作台底面设置有支腿。
16.进一步的，其特征在于，所述横板与所述竖板滑动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1.本实用新型中，通过气缸带动下压装置进行压花，上模具通过安装口与固定板滑动连接，可以方便的更换，在安装槽内可以方便更换与之对应的下模具；第一弹簧进行压花时会起到缓冲的作用，防止下压力过猛损坏模具，固定板带动上模具压花结束后，可以方便的将粘贴在上模上的布料取下，第二弹簧起到复位的作用。
19.2.设置在工作台上的风扇可以加快压花的后布料的冷却，加热板上的隔热层可以起到保护布料不会损坏。
20.3.本实用新型的下压过程由气缸带动可以通过控制器操作，方便操作。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的下压装置结构示意图；
23.图3为本实用新型的随动装置结构示意图；
24.图4为本实用新型的固定板和安装口结构示意图；
25.图5为本实用新型的安装槽和风扇的结构示意图。
26.其中，图1至图5中附图标记与部件名称如下：
27.1、工作台；101、安装槽；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、下压板；6、加热板；7、隔热层；8、导向柱；801、第一弹簧；9、固定板；901、上模具；902、第二弹簧；903、安装口；10、风扇；11、支腿；12、控制器。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.实施例1
31.如图1至图5所示，本实施例包括工作台1、竖板2、横板3以及气缸4，工作台1为不锈
钢材质，竖板2对称焊接在工作台1的顶面上，横板3架设在竖板2之间，横板3的主要作用是用于安装固定气缸4，气缸4的伸出端朝下设置，横板3的位置远离工作台1，气缸4的伸出端的端部设置下压装置，下压装置是由气缸4带动向下运作，工作台1顶面上设置有随动装置，随动装置与竖板2的侧壁滑动连接，当气缸4带动下压装置向下运作时，与随动装置配合，将放置在工作台1顶面上的布料压花处理，整个工作过程中，竖板2起到了支撑的作用。
32.其中，如图2所示，下压装置包括下压板5、导向柱8以及加热板6，下压板5安装在气缸4的伸出端端部，导向柱8在下压板5上对称滑动连接，导向柱在气缸伸出端两侧，下压板5两侧的导向柱8数量相同，加热板6设置在导向柱8的底端，导向柱8上套装有第一弹簧801，第一弹簧801在下压板5与加热板6之间，第一弹簧801的一端设置在下压板5的底面上，第一弹簧801的另一端设置在加热板6的顶面上，第一弹簧801与导向柱8对加热板6起到了连接的作用。如图3和图4所示，随动装置包括固定板9和上模具901，固定板9与竖板2的侧壁上下滑动连接，上模具901在上模具901的安装口903内，安装口903设置在固定板9的中间位置，上模具901在安装口903内滑动连接，方便更换，上模具901用于布料进行压花的图案模具，可以更换不同上模具901，以印出不同的图案，上模具901的团方案朝下，对准布料需要压花的位置，在固定板9与工作台1之间对称设置有第二弹簧902，第二弹簧902的一端设置在工作台1的顶面，第二弹簧902的另一端设置在固定板9的底面上。
33.如图1所示，当气缸4带动下压板5向下运作时，加热板6会触碰到固定板9，继续向下运作，固定板9会向下沿着竖板2侧壁滑动，第二弹簧902压缩，设置在固定板9上的上模具901会将放置在工作台1顶面上的布料压花，第一弹簧801压缩，对整个下压的过程起到缓冲的作用，以免损坏模具，整个压缩缓冲的过程，操作者可以通过安装在工作台1顶面上的控制器12控制气缸4升降。
34.布料放置当工作台1面上进行压花前，会在布料上涂抹定型胶，加热板6在压花的同时对其进行加热，使得胶能更好的敷在压出的图案上。
35.需要说明的是，工作台1底面上需要放置与上模具901图案相匹配的下模具，上模具901为凸出形状，下模具为凹进形状，下模具安装在工作台1顶面上的安装槽101内。
36.如图3所示，当压花结束后，气缸4带动下压板5向上运作，压缩后的第一弹簧801会复位，第二弹簧902也会随之复位。需要说明的是，压花工作结束后，布料可能会将粘在上模具901上，第二弹簧902复位后，可将布料取下。
37.需要进一步说明的是，压花过程是由加热板6下压固定板9进行，固定板9和上模具901为耐高温材质。
38.实施例2
39.本实施例是在上述实施例的基础上进一步的延伸，如图1所示，工作台1底面上对称设置有支腿11，支腿11可以伸缩调节高度，以适应不同的工作需求。
40.需要说明的是，不仅仅图1中所给出还可以在支腿11上设置万向轮，方便移动或者支架，使得整个装置更稳固。
41.如图1所示，横板3与竖板2滑动连接，可以调节固定在横板3上的气缸4与工作台1之间的距离，以便达到最佳的工作位置。
42.实施例3
43.本实施是在上述实施例的基础上进一步的延伸，如图1和图5所示，由气缸4带动加
热板6向下对压花的布料进行加热，为了防止在操作过程中温度控制的不适当使得布料损坏，在加热板6的底面上设置隔热层7，减少温度对布料的损坏的同时还可以使定型胶融化彻底。隔热层7为隔热棉材质。
44.在进行压花工作结束后，需要等待布料冷却，在工作台1顶面上安装风扇10，加快其冷却。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.进行压花前，现在布料上涂抹定型胶，然后将上模具901滑动安装到固定框的安装口903内，将与之对应的下模具安装到安装槽101内，将布料放置好后启动气缸4，带动下压板5与加热板6向下，加热板6抵到固定板9时，固定板9会向下滑动，第二弹簧902先压缩，带动上模具901向下将布料压花，继续向下运作，第一弹簧801压缩，形成缓冲，之后，启动风扇10对着下压加热位置进行吹风冷却，然后气缸4带着下压板5与加热板6向上运作，第一弹簧801和第二弹簧902随之复位，如果布料粘在上模具901上，等待第二弹簧902带动固定板9复位冷却后，将其取下。
47.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小的规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。