可双面检测线头瑕疵的吊带编织机的制作方法

1.本实用新型涉及编织机技术领域，具体为可双面检测线头瑕疵的吊带编织机。


背景技术：

2.申请号为cn201120301688.9的实用新型提供一种具有防缠绕功能的织带机，包括织带机上的导带辊筒、压带辊筒，压带辊筒的上方垂直设有一挡板，挡板固定在机架上，挡板的尾端与导带辊筒相邻。无论什么原因产生的织带粘连，都会被所设计在压带辊筒上方的挡板向外推到成品筐中，有效防止因带子缠绕造成频繁停机和机件损坏，但是该装置在对吊带进行编织时，不能对吊带的两面进行瑕疵的检测，导致当吊带在编织的过程中出现瑕疵时，不能及时发现，进而影响吊带的成品质量针对这些缺陷，设计可双面检测线头瑕疵的吊带编织机，是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可双面检测线头瑕疵的吊带编织机，具有实现了同时检测吊带的上下两面，节省了织机空间，通过分析模块分析吊带瑕疵的高度和长度，并将分析的结果传输至控制模块，通过控制模块控制编织机主体停机或者执行下一步指令，避免了吊带在成品的过程中出现瑕疵，且控制模块可无限调整瑕疵的长短高低，实现了对瑕疵的调整，有利于提高吊带的质量的作用，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可双面检测线头瑕疵的吊带编织机，包括机架、安装件和压紧辊，所述机架的左侧上表面固定有安装件，安装件的内侧壁上安装有压紧辊，机架远离安装件的一端设有编织机主体，编织机主体与压紧辊之间安装有双面检测机构，压紧辊的下方位于机架的内侧壁上安装有防倒退卷取机构，机架的外侧设有控制柜，机架的上表面设有控制按钮。
5.优选的，所述双面检测机构包括安装架、红外扫描仪、紧固螺丝和安装槽，安装架通过紧固螺丝安装在机架的内侧壁，安装架的顶部和底部均设有安装槽，安装槽上安装有红外扫描仪，红外扫描仪通过导线与控制柜连接。
6.优选的，所述控制柜上设有显示屏，控制柜内部设有分析模块和控制模块，红外扫描仪内设有扫描模块，扫描模块的输出端与分析模块连接，分析模块的输出端与控制模块连接。
7.优选的，所述扫描模块用来对吊装带的正反面进行扫描，分析模块用来计算吊装带瑕疵的高度和长度，控制模块根据分析模块分析出来的数据，控制编织机主体停机或者执行下一步指令。
8.优选的，所述防倒退卷取机构包括第一辊筒、第一齿轮、第二齿轮、第二辊筒、第三齿轮、第三辊筒、皮带安装轮和压紧滚轮组件，第一辊筒上设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在第二辊筒上，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮安装在第三辊筒上，第三辊筒的外侧设有压紧滚轮组件，第三齿轮远离第三辊筒的一端安装在皮带安装
轮上，皮带安装轮上安装有皮带，皮带与外部传动机构连接，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和压紧滚轮组件均转动安装在机架的内侧壁。
9.优选的，所述压紧滚轮组件包括滑动杆、定位件和压轮，滑动杆上滑动连接有两组压轮，压轮的端部设置有定位件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本可双面检测线头瑕疵的吊带编织机，通过红外扫描仪内的扫描模块对吊带的上表面和下表面进行扫描，实现了同时检测吊带的上下两面，节省了织机空间，通过分析模块分析吊带瑕疵的高度和长度，并将分析的结果传输至控制模块，通过控制模块控制编织机主体停机或者执行下一步指令，避免了吊带在成品的过程中出现瑕疵，且控制模块可无限调整瑕疵的长短高低，实现了对瑕疵的调整，有利于提高吊带的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的双面检测机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的防倒退卷取机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的模块结构示意图。
16.图中：1、机架；2、安装件；3、压紧辊；4、双面检测机构；41、安装架；42、红外扫描仪；43、紧固螺丝；44、安装槽；5、控制柜；6、编织机主体；7、扫描模块；8、防倒退卷取机构；81、第一辊筒；82、第一齿轮； 83、第二齿轮；84、第二辊筒；85、第三齿轮；86、滑动杆；87、定位件； 88、压轮；89、第三辊筒；810、皮带安装轮；9、控制模块；10、分析模块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了解决现有的编织机在对吊带进行编织时，不能对吊带的两面进行瑕疵的检测，导致当吊带在编织的过程中出现时，不能及时发现，进而影响吊带的成品质量的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案；
19.可双面检测线头瑕疵的吊带编织机，包括机架1、安装件2和压紧辊3，机架1的左侧上表面固定有安装件2，安装件2的内侧壁上安装有压紧辊3，机架1远离安装件2的一端设有编织机主体6，编织机主体6与压紧辊3之间安装有双面检测机构4，压紧辊3的下方位于机架1的内侧壁上安装有防倒退卷取机构8，机架1的外侧设有控制柜5，机架1的上表面设有控制按钮。
20.双面检测机构4包括安装架41、红外扫描仪42、紧固螺丝43和安装槽 44，安装架41通过紧固螺丝43安装在机架1的内侧壁，安装架41的顶部和底部均设有安装槽44，安装槽44上安装有红外扫描仪42，红外扫描仪42通过导线与控制柜5连接，控制柜5上设有显示屏，控制柜5内部设有分析模块10和控制模块9，红外扫描仪42内设有扫描模块7，扫描模块7的输出端与分析模块10连接，分析模块10的输出端与控制模块9连接，扫描模块7 用来对吊装带
的正反面进行扫描(具体功能在现有专利申请号cn03119507.5 已公开，在此不做赘述)，分析模块10用来计算吊装带瑕疵的高度和长度(现有专利申请号cn202210388942.6已公开了分析模块10的具体功能，在此不做赘述)，控制模块9根据分析模块10分析出来的数据，控制编织机主体6 停机或者执行下一步指令，控制模块9为控制单元，控制单元是根据用户预先编好的程序，依次从存储器中取出各条指令，放在指令寄存器ir中，通过指令分析确定应该进行什么操作，然后通过操作控制器oc，按确定的时序，向相应的部件发出微操作控制信号。
21.具体的，通过控制柜5对吊带的参数进行设定，然后启动编织机主体6 对吊带进行编织，编织完成的吊带依次通过双面检测机构4、压紧辊3和防倒退卷取机构8，当吊带经过双面检测机构4时，红外扫描仪42内的扫描模块 7对吊带的上表面和下表面进行扫描，并将扫描的结果传输至分析模块10，若吊带存在瑕疵，则分析模块10分析吊带瑕疵的高度和长度，并将分析的结果传输至控制模块9，控制模块9控制编织机主体6停机或者执行下一步指令。
22.防倒退卷取机构8包括第一辊筒81、第一齿轮82、第二齿轮83、第二辊筒84、第三齿轮85、第三辊筒89、皮带安装轮810和压紧滚轮组件，第一辊筒81上设有第一齿轮82，第一齿轮82与第二齿轮83啮合，第二齿轮83安装在第二辊筒84上，第二齿轮83与第三齿轮85啮合，第三齿轮85安装在第三辊筒89上，第三辊筒89的外侧设有压紧滚轮组件，第三齿轮85远离第三辊筒89的一端安装在皮带安装轮810上，皮带安装轮810上安装有皮带，皮带与外部传动机构连接，第一辊筒81、第二辊筒84、第三辊筒89和压紧滚轮组件均转动安装在机架1的内侧壁，压紧滚轮组件包括滑动杆86、定位件87和压轮88，滑动杆86上滑动连接有两组压轮88，压轮88的端部设置有定位件87。
23.具体地，将吊带依次穿过第三辊筒89、第二辊筒84、第一辊筒81和压紧滚轮组件，通过外部传动机构带动皮带转动，皮带带动第三齿轮85转动，第三齿轮85带动第二齿轮83转动，第二齿轮83带动第一齿轮82转动，在第一辊筒81、第二辊筒84和第三辊筒89彼此之间的紧密配合下，拉动吊带进行卷取，配合运作性能好，工作效率高，压轮88能够沿着滑动杆86滑动任意位置，方便对齐并压紧织物带的卷取位置，不易发生位置偏移，通过拧动定位件87，可以固定压轮88的工作位置，操作便捷简单，定位效果好，实现高效稳定地完成卷取织物带工作，增大织物带与压紧滚轮组件之间的摩擦力，有效防止织物带反向倒退的情况，提高工作效率与产品质量。
24.综上所述，本可双面检测线头瑕疵的吊带编织机，在第一辊筒81、第二辊筒84和第三辊筒89彼此之间的紧密配合下，拉动吊带进行卷取，配合运作性能好，工作效率高，设置的压紧滚轮组件方便对齐并压紧织物带的卷取位置，不易发生位置偏移，有效防止织物带反向倒退的情况，提高工作效率与产品质量，通过控制柜5红外扫描仪42内的扫描模块7对吊带的上表面和下表面进行扫描，并将扫描的结果传输至分析模块10，若吊带存在瑕疵，则分析模块10分析吊带瑕疵的高度和长度，并将分析的结果传输至控制模块9，控制模块9控制编织机主体6停机或者执行下一步指令，避免了吊带在成品的过程中出现瑕疵，提高了吊带的成品质量。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。