一种服装制作用面料除毛机构的制作方法

1.本实用新型属于服装制作技术领域，特别是涉及一种服装制作用面料除毛机构。


背景技术：

2.服装生产是采用自动化技术对服装进行生产加工的生产线，自动化的生产对人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是在服装生产的全过程的全部工序，包括上料、除毛、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作，是极大地提高了社会劳动生产率，增强了生产的能力，但上述工序中，在进行面料的除毛仍存在以下弊端：
3.现有的除毛机构在进行长期的除毛后，一般需要停机进行内部的清理维护，在停机期间会拖延一定的工期，比较麻烦，且由于面料上的毛是杂乱的，而在执行除毛时，不能全部保证棉料上的杂毛竖直向上并穿过刀片隔离网罩，因此除毛的效果较差。
4.因此，现有的除毛机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服装制作用面料除毛机构，通过吸毛机构和脱毛机构，解决了现有面料除毛机构清理维护麻烦和除毛效果差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种服装制作用面料除毛机构，包括吸毛机构和脱毛机构，所述吸毛机构的下方与脱毛机构固定连接；
8.所述吸毛机构包括换气扇、插板和粘棉网，所述换气扇的下方设置有插板，所述插板的内部固定连接有粘棉网；换气扇不仅可以进行对切断后毛絮的牵引，防止毛絮切断后脱离控制出现杂乱的情况，还可以进行毛絮未切断时向上的引导，使其在机构覆盖的范围内，可以竖直向上，更便于扇形刀片对毛絮的截断去除，保证面料除毛的效果，通过插板和粘棉网的设置，用于对毛絮进行吸附粘贴和集中收集，且通过多层的设计以及与上壳插接的连接方式，在进行机构内部的维护时，可在不停机的情况下，进行对内部的除杂清理，简单方便，如果需要进行粘棉网的清理，可直接拉动插板，将粘棉网拉出清理即可。
9.进一步地，所述吸毛机构还包括上壳和插槽，所述上壳的左侧面设置有插槽，所述插槽的内部插接有插板；
10.进一步地，所述吸毛机构还包括吊耳，所述上壳侧面的非插槽区域固定连接有三个吊耳，所述上壳的顶部与换气扇固定连接；上壳用于进行对结构的连接，并为提供除毛的空间，插槽为插板和粘棉网连接的孔槽，吊耳用于进行机构的安装和固定。
11.进一步地，所述脱毛机构包括下壳，所述上壳通过螺栓与下壳固定连接并互通；
12.进一步地，所述脱毛机构还包括驱动电机和扇形刀片，所述下壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴与扇形刀片固定连接；
13.进一步地，所述驱动电机和扇形刀片都设置在下壳的内部；下壳用于与驱动电机的连接和固定，通过驱动电机和扇形刀片的设置，用于进行对面料上毛絮的切断去除，使面料表面保持一致，在进行除毛时，换气扇和驱动电机会同时运行，驱动电机会驱动下壳内部的扇形刀片快速转动，毛絮会在换气扇的牵引下，向上浮动，扇形刀片会快速对杂毛进行切割去除，去除的毛絮会被换气扇向上牵引，并被粘覆在粘棉网的表面，以此进行面料的除毛。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置吸毛机构，解决了现有面料除毛机构清理维护麻烦的问题，其中在吸毛机构中设置有插板和粘棉网，通过插板和粘棉网的设置，用于对毛絮进行吸附粘贴和集中收集，且通过多层的设计以及与上壳插接的连接方式，在进行机构内部的维护时，可在不停机的情况下，进行对内部的除杂清理，简单方便。
16.2、本实用新型通过设置吸毛机构和脱毛机构，解决了现有面料除毛机构除毛效果差的问题，其中在吸毛机构中设置有换气扇，换气扇不仅可以进行对切断后毛絮的牵引，防止毛絮切断后脱离控制出现杂乱的情况，还可以进行毛絮未切断时向上的引导，使其在机构覆盖的范围内，可以竖直向上，更便于扇形刀片对毛絮的截断去除，保证面料除毛的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型拆解图；
19.图3为本实用新型上壳剖面图；
20.图4为本实用新型脱毛机构示意图；
21.图5为本实用新型脱毛机构仰视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、吸毛机构；101、上壳；102、插槽；103、吊耳；104、换气扇；105、插板；106、粘棉网；2、脱毛机构；201、下壳；202、驱动电机；203、扇形刀片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，是本实用新型为一种服装制作用面料除毛机构的第一实施例，在该第一实施例中，一种服装制作用面料除毛机构包括吸毛机构1和脱毛机构2，吸毛机构1的下方与脱毛机构2固定连接；
27.吸毛机构1包括换气扇104、插板105和粘棉网106，换气扇104的下方设置有插板105，插板105的内部固定连接有粘棉网106；
28.换气扇104通过螺栓固定在上壳101的顶部，其与上壳101内部互通，不仅可以进行对切断后毛絮的牵引，防止毛絮切断后脱离控制出现杂乱的情况，还可以进行毛絮未切断时向上的引导，使其在机构覆盖的范围内，可以竖直向上，更便于扇形刀片203对毛絮的截
断去除，保证面料除毛的效果，插板105的表面设置有两个贯通的通孔，且内部与粘棉网106固定，可快速插接在上壳101侧面的插槽102的内部，通过插板105和粘棉网106的设置，用于对毛絮进行吸附粘贴和集中收集，且通过多层的设计以及与上壳101插接的连接方式，在进行机构内部的维护时，可在不停机的情况下，进行对内部的除杂清理，简单方便，在除毛过程中，如果需要进行粘棉网106的清理，可直接拉动插板105，将粘棉网106拉出清理即可。
29.实施例二
30.请参阅图1-5所示，是本实用新型为一种服装制作用面料除毛机构的第二实施例，该第二实施例与第一实施例的区别在于，如图1-3所示，吸毛机构1还包括上壳101和插槽102，上壳101的左侧面设置有插槽102，插槽102的内部插接有插板105；
31.吸毛机构1还包括吊耳103，上壳101侧面的非插槽102区域固定连接有三个吊耳103，上壳101的顶部与换气扇104固定连接；
32.上壳101其侧面设置有三层插槽102以及三个吊耳103，顶部还设置有贯通的通孔，用于进行对结构的连接，并为提供除毛的空间，插槽102为插板105和粘棉网106连接的孔槽，吊耳103用于进行机构的安装和固定。
33.其中如图1、2、4、5所示，脱毛机构2包括下壳201，上壳101通过螺栓与下壳201固定连接并互通；
34.脱毛机构2还包括驱动电机202和扇形刀片203，下壳201的内部固定连接有驱动电机202，驱动电机202的机轴与扇形刀片203固定连接；
35.驱动电机202和扇形刀片203都设置在下壳201的内部；
36.下壳201为可通过螺栓与上壳101固定为一整个除毛的壳体，用于与驱动电机202的连接和固定，驱动电机202整体固定在下壳201的内部，其机轴与扇形刀片203固定，通过驱动电机202和扇形刀片203的设置，用于进行对面料上毛絮的切断去除，使面料表面保持一致，在进行除毛时，换气扇104和驱动电机202会同时运行，驱动电机202会驱动下壳201内部的扇形刀片203快速转动，而毛絮会在换气扇104的牵引下，向上浮动，扇形刀片203会快速对杂毛进行切割去除，去除的毛絮会被换气扇104向上牵引，并被粘覆在粘棉网106的表面，以此进行面料的除毛。
37.本实施例的一个具体应用为：在进行面料的除毛时，首先将机构安装固定在指定位置或者设备上，保证面料与机构底面贴合，在进行除毛时，换气扇104和驱动电机202会同时运行，驱动电机202会驱动下壳201内部的扇形刀片203快速转动，而毛絮会在换气扇104的牵引下，向上浮动，扇形刀片203会快速对杂毛进行切割去除，去除的毛絮会被换气扇104向上牵引，并被粘覆在粘棉网106的表面，以此进行面料的除毛，在除毛过程中，如果需要进行粘棉网106的清理，可直接拉动插板105，将粘棉网106拉出清理即可。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。