高速羽毛纱钩编机的制作方法

1.本实用新型涉及羽毛纱钩编机领域，特别涉及高速羽毛纱钩编机。


背景技术：

2.钩编机是一种变型的狭幅拉舍尔经编机。常用来编织花边带、流苏带、松紧带等狭幅经编针织物。羽毛纱钩编机的针床和地梳栉相对水平配置。采用舌针或自闭式钩针。在针床上方，垂直配置衬纬梳栉，为了能织入粗糙毛绒的纱线，衬纬梳栉的导纱针常为管状。在舌针钩编机的成圈过程中，织针先向后退入针槽板的槽内，此时衬纬梳栉下降，并作针背横移垫纱。在织针向前伸出后，衬纬梳栉便回升。针钩内的旧线圈受挡布板的阻挡而不随织针前移，因而将针舌开启。织针至最前方时，地梳栉导纱针向上，从织针间摆过后，再横移一个针距，将纱垫到针钩内。最后，织针向后退回，完成脱圈、成圈过程；
3.羽毛纱钩编机上设置有对纱线进行输送的导丝辊，它们通过联动电机带动进行旋转，但是其却有一定的不足之处，如难以对导丝辊上的纱线进行松紧度的调节，在高速的输送过程中容易出现纱线过松脱落的情况，同时由于长时间工作，会使导丝辊出现缺油情况，会降低整体的工作效率，所以现在需要一种能够解决以上问题的高速羽毛纱钩编机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供高速羽毛纱钩编机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，高速羽毛纱钩编机，包括底座，所述底座的上方一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有钩编机本体，所述钩编机本体的另一侧设置有出料平台，所述出料平台的上方固定连接有储液腔，所述储液腔的一侧贯穿设置有出液口，所述储液腔的上方固定连接有连接座；
6.所述连接座的内部固定连接有第一联动电机，所述第一联动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿向外设置有导丝辊。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接座的上方贯穿设置有进油口，所述连接座的内部设置有润滑腔，所述润滑腔的另一端贯穿设置在储液腔的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述储液腔的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有连接壳。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接壳的内部设置有第二联动电机，所述连接壳的上方固定连接有连接架，所述第二联动电机的输出端贯穿连接架向内设置有丝杠。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述连接架的一侧开设有开槽，所述螺纹块的一端贯穿开槽向外设置有第二转动块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转动块上转动连接有转动辊。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架上固定连接有第一转动块，所述导丝辊的另一端转动连接在第一转动块上。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，该一种高速羽毛纱钩编机通过设置第一联动电机、转动杆以及转轴能够带动外侧的导丝辊进行高度转动，通过设置进油口、润滑腔能够对转轴进行定期地添加润滑油作用，从而增加转轴在转动时的高效率，保证其整个导丝辊的高速转动；
15.2、与现有技术相比，该一种高速羽毛纱钩编机通过设置第二联动电机、丝杆、螺纹块以及开槽能够带动外侧的转动辊进行上下高度的调节，从而能够与下方的导丝辊进行配合，对纱线的松紧度进行调节工作，实现装置的便捷性。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
18.图1为本实用新型高速羽毛纱钩编机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型高速羽毛纱钩编机的侧视图；
20.图3为本实用新型高速羽毛纱钩编机的连接座示意图；
21.图4为本实用新型高速羽毛纱钩编机的连接架结构示意图。
22.图例说明：
23.1、进料口；2、钩编机本体；3、连接架；4、连接壳；5、出料平台；6、底座；7、连接座；8、第一联动电机；9、出液口；10、储液腔；11、转动杆；12、转轴；13、导丝辊；14、连接板；15、第二联动电机；16、丝杠；17、第一转动块；18、螺纹块；19、第二转动块；20、转动辊；21、润滑腔；22、进油口；23、开槽。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高速羽毛纱钩编机，包括底座6，底座6的上方一侧设置有进料口1，通过进料口1能够将羽毛进行投入，进料口1的一侧设置有钩编机本体2，钩编机本体2的另一侧设置有出料平台5，编钩本体2的一端设置出料平台5，便于物料的输出，出料平台5的上方固定连接有储液腔10，储液腔10的一侧贯穿设置有出液口9，通过一侧的出液口9能够将废液进行排出，储液腔10的上方固定连接有连接座7；
26.连接座7的内部固定连接有第一联动电机8，第一联动电机8的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的另一端固定连接有转轴12，转轴12的另一端贯穿向外设置有导丝辊13，通过启动第一联动电机8能够使得转动杆11进行转动，从而带动转轴12以及导丝辊13进行转动，实现对纱线的输送工作，并且通过调节第一联动电机8的转速能够提高其导丝辊13的输送速度；
27.连接座7的上方贯穿设置有进油口22，连接座7的内部设置有润滑腔21，润滑腔21的另一端贯穿设置在储液腔10的内部，内部的转轴12在转动一定的程度时会产生磨损，从而会使得转动效率降低，影响其使用寿命，此时通过进油口22输入润滑油，润滑油通过润滑腔21进入到转轴12上进行润滑作用，从而增加其整个转轴12的润滑程度，并且废液能够通过润滑腔21能够进入到下方的储液腔10中进行储存，最后能够从出液口9进行排出；
28.储液腔10的一侧固定连接有连接板14，连接板14的上方固定连接有连接壳4，连接壳4的内部设置有第二联动电机15，连接壳4的上方固定连接有连接架3，第二联动电机15的输出端贯穿连接架3向内设置有丝杠16，通过启动第二联动电机15能够使得内部的丝杠16进行转动，丝杠16上螺纹连接有螺纹块18，连接架3的一侧开设有开槽23，螺纹块18的一端贯穿开槽23向外设置有第二转动块19，在螺纹连接以及开槽23的作用下能够使得丝杠16带动螺纹块18以及第二转动块19进行上下移动；
29.第二转动块19上转动连接有转动辊20，在第二转动块19的作用下能够实现对转动辊20的高度调节，从而与下方的导丝辊13进行配合，实现对纱线的松紧度调节工作，连接架3上固定连接有第一转动块17，导丝辊13的另一端转动连接在第一转动块17上，通过第一转动块17能够保证第导丝辊13的正常转动。
30.工作原理：该装置在进行使用时，钩编机本体2的一端设置有进料口1，便于输入物料，钩编钩本体2的一端设置出料平台5，便于物料的输出，出料平台5的一侧设置有连接座7，通过启动内部的第一联动电机8能够使得转动杆11带动转轴12进行转动，从而使得外侧的导丝辊13工作对纱线进行输送，并且通过调节第一联动电机8的转速能够实现对导丝辊13转速的调节工作，从而实现装置的高速输送功能，而内部的转轴12在转动一定的程度时会产生磨损，从而会使得转动效率降低，影响其使用寿命，此时通过进油口22输入润滑油，润滑油通过润滑腔21进入到转轴12上进行润滑作用，从而增加其整个转轴12的润滑程度，并且废液能够通过润滑腔21能够进入到下方的储液腔10中进行储存，最后能够从出液口9进行排出，实现其装置的实用性以及便捷性。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。