一种锁眼机的送料装置的制作方法

1.本技术涉及服装加工领域，尤其是涉及一种锁眼机的送料装置。


背景技术：

2.锁眼机是一种主要用于加工各类服饰中的钮孔的设备，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，又分收尾和不收尾两种，是服装机械中非常重要的一种专用设备，锁眼机在工作中将需要进行加工的部分置于针线与旋梭组件之间，通过针线与旋梭组件的配合进行加工。
3.公告号为cn201245752y的中国实用新型专利公开了一种圆头锁眼机，其结构包括机架、驱动机构、圆头锁眼机凸轮连杆机构、圆头锁眼机针杆，所述的圆头锁眼机凸轮连杆机构中的连杆与销轴相配合的内孔以及与偏心轮相配合的内孔装配滚针轴承。
4.在使用上述技术方案对服装加工钮孔时，将服装平铺在机架上，通过驱动机构驱动圆头锁眼机针杆对钮孔进行加工，通常服装上需要对同一直线方向上的多个孔位进行钮孔的加工，在进行下一个钮孔的加工时，需要操作人员移动服装，将服装移动到合适的位置，这样服装上的多个钮孔的位置的精确度较差，从而钮孔加工的效率较差。


技术实现要素：

5.为了提高钮孔加工效率，本技术提供一种锁眼机的送料装置。
6.本技术提供的一种锁眼机的送料装置采用如下的技术方案：
7.一种锁眼机的送料装置，包括送料平台，所述送料平台上连接有传送带和支撑板，所述传送带套设在所述支撑板上并与所述支撑板滑动配合，所述支撑板与所述传送带远离地面的部分相抵。
8.通过采用上述技术方案，将服装平铺在传送带上，通过传送带带动服装沿其输送方向移动，从而在对多个位于同一线方向上的多个孔位进行钮孔加工时，使得服装沿直线移动，便于移动服装，提高了钮孔加工的精确度，提高了钮孔加工效率。
9.可选的，所述送料平台上连接有固定组件，所述固定组件用于在加工钮孔时固定服装。
10.通过采用上述技术方案，在加工钮孔时，通过固定组件对服装进行固定，减少了在加工钮孔时服装的位移，从而提高了钮孔加工的精确度，提高了钮孔加工的效率。
11.可选的，所述固定组件包括定位板，所述定位板通过升降组件连接在所述送料平台上，所述定位板位于所述传送带上方并与所述传动带间隔设置，所述定位板上设置有定位孔，所述传送带上设置有避让区，所述避让区与所述定位孔相对设置，旋梭组件连接在所述支撑板上与所述定位孔相对的位置上。
12.通过采用上述技术方案，将服装穿过定位板，放置在传送带上，服装位于传送带与定位板之间，当服装在传送带上被移动到合适的位置后，通过升降组件使得定位板朝向传送带移动，直至定位板与服装抵紧，需要进行加工的钮孔位置与定位孔、旋梭组件相对，从而在加工钮孔时，减小了在钮孔加工孔位周边服装的褶皱程度，减少了在加工钮孔时服装
的位移，提高了钮孔加工的精确度。
13.可选的，所述支撑板上连接有针垫，所述针垫为软性材质制成，所述针垫具有弹性。
14.通过采用上述技术方案，当对钮孔进行加工时，锁眼机上的针杆穿过服装抵触在针垫上，针垫对针杆起到保护作用，提高了针杆的使用寿命。
15.可选的，所述固定组件还包括限位夹，所述限位夹沿传送带的输送方向至少设置有两个，所述限位夹连接在所述送料平台上，当服装位于所述传送带上时，服装位于在所述限位夹与所述传送带之间。
16.通过采用上述技术方案，限位夹的设置，提高了服装在随传送带移动时服装的平整度。
17.可选的，所述限位夹包括转辊，所述转辊水平设置并与所述送料平台转动连接，所述转辊的轴向与所述传送带的输送方向垂直。
18.通过采用上述技术方案，服装随传送带移动时，服装被夹在转辊与传送带之间，转辊随服装与传送带的移动而转动，从而减小了转辊与服装之间的摩擦。
19.可选的，所述限位夹还包括调节杆，所述调节杆连接在所述转辊的两端，所述转辊与所述调节杆转动连接，所述送料平台上设置有与所述调节杆对应的杆槽，所述调节杆插设在所述杆槽内并与所述杆槽滑动配合，所述转辊转动连接在所述调节杆的侧壁上远离所述送送料平台的一端。
20.通过采用上述技术方案，调节杆与杆槽之间的滑动配合，使得转辊与传送带之间的距离是可调节的，便于使得不同厚度的服装从转辊与传送带之间通过。
21.可选的，所述调节杆上连接有减速机，所述减速机用于驱动所述转辊朝向与所述传送带相反的方向转动。
22.通过采用上述技术方案，减速机驱动转辊自动转动，减小了转辊与服装之间的摩擦。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将服装平铺在传送带上，通过传送带带动服装沿其输送方向移动，从而在对多个位于同一线方向上的多个孔位进行钮孔加工时，使得服装沿直线移动，便于移动服装，提高了钮孔加工的精确度，提高了钮孔加工效率；
25.2. 当对钮孔进行加工时，锁眼机上的针杆穿过服装抵触在针垫上，针垫对针杆起到保护作用，提高了针杆的使用寿命；
26.3. 将服装穿过定位板，放置在传送带上，服装位于传送带与定位板之间，当服装在传送带上被移动到合适的位置后，通过升降组件使得定位板朝向传送带移动，直至定位板与服装抵紧，需要进行加工的钮孔位置与定位孔相对，从而在加工钮孔时，减小了在钮孔加工孔位周边服装的褶皱程度，减少了在加工钮孔时服装的位移，提高了钮孔加工的精确度。
附图说明
27.图1是用于体现一种锁眼机的送料装置的整体结构示意图；
28.图2是用于体现图1中针垫与传送带之间位置关系的a部放大图；
29.图3是用于体现调节杆与压簧之间位置关系的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、送料平台；2、安装槽；3、传送带；4、支撑板；5、针垫；6、定位板；7、气缸；8、板槽；9、定位孔；10、压簧；11、调节杆；12、转辊；13、杆槽；14、减速机；15、避让区。
具体实施方式
32.本技术实施例公开一种锁眼机的送料装置。
33.参照图1，一种锁眼机的送料装置，包括送料平台1，送料平台1上设置有安装槽2。
34.参照图1和图2，送料平台1上连接有传送带3和支撑板4，支撑板4位于安装槽2内，支撑板4相对的侧壁与安装槽2相对的侧壁连接，传送带3套设在支撑板4上并与支撑板4滑动配合，支撑板4与传送带3远离地面的部分相抵，支撑板4的外侧壁上连接有针垫5，针垫5为软性材质制成，针垫5具有弹性，本实施例中针垫5为毛毡。
35.参照图1和图3，送料平台1上连接有固定组件，固定组件用于在加工钮孔时固定服装，固定组件包括定位板6和限位夹，定位板6通过升降组件连接在送料平台1上，升降组件为气缸7，气缸7设置有两个，送料平台1上设置有板槽8，板槽8设置有两个，板槽8垂直于传送带3的输送方向对称设置在安装槽2的两侧，气缸7连接在板槽8的底部，定位板6与气缸7的活塞杆连接，定位板6位于传送带3上方并与传动带间隔设置，定位板6上设置有定位孔9。
36.参照图1和图3，传送带3上设置有避让区15，避让区15沿传送带3的输送方向设置，避让区15与定位孔9相对设置，避让区15将传送带3以定位孔9为中心沿传送带3的输送方向分割为两个部分，旋梭组件连接在支撑板4上与定位孔9相对的位置上。
37.参照图1和图3，限位夹沿传送带3的输送方向至少设置有两个，本实施例中，限位夹设置有两个，限位夹位于定位板6的两侧，限位夹包括调节杆11与转辊12，调节杆11连接在转辊12的两端，调节杆11的截面设置为四边形，送料平台1上设置有与调节杆11对应的杆槽13，调节杆11插设在杆槽13内并与杆槽13滑动配合，调节杆11朝向杆槽13底部的一端连接有压簧10，压簧10远离调节杆11的一端与杆槽13底部连接，转辊12水平设置，转辊12转动连接在调节杆11的侧壁上远离送料平台1的一端，转辊12的轴向与传送带3的输送方向垂直，当服装位于传送带3上时，服装位于在转辊12与传送带3之间，调节杆11上连接有减速机14，减速机14的输出轴贯穿调节杆11并与转辊12连接，转辊12与传送带3朝向相反的方向转动。
38.本技术实施例一种锁眼机的送料装置的实施原理为：
39.抬动转辊12，调节杆11沿杆槽13竖直向上移动，弹簧被拉伸，将服装穿过转辊12和定位板6并平铺在传送带3上，然后松开转辊12，转辊12抵压在服装上，服装被压在传送带3与转辊12之间，启动减速机14和传送带3，在减速机14的带动下，转辊12和传送带3朝向相反的方向转动，服装随着传送带3和转辊12移动，当服装移动到合适的位置，需要进行钮孔加工的位置位于定位孔9内后，关闭减速机14和传送带3，启动气缸7，使得定位板6朝向传送带3移动，直至服装被夹紧在定位板6与传送带3之间，服装需要进行加工的位置与支撑板4上的旋梭组件相对，然后对服装进行扭孔加工，通过传送带3带动服装沿其输送方向移动，从而在对多个位于同一线方向上的多个孔位进行钮孔加工时，使得服装沿直线移动，便于移动服装，通过定位板6和限位夹的设置，减少了在加工钮孔时服装的位移，从而提高了钮孔
加工的精确度，提高了钮孔加工效率。