一种家纺面料出丝喷染装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料喷染技术领域，尤其涉及一种家纺面料出丝喷染装置。


背景技术：

2.家纺面料在生产加工过程中需要将不同的丝线黏附在纺织布的表面，通过引丝头喷丝绘图，将丝染层固化在纺织布上，以此来增强家纺面料的立体感。
3.现有技术中，如中国专利cn 204401347 u公开了一种家纺面料出丝喷染装置，包括：设置在垫板上方的引丝装置，以及与垫板对应设置的热压装置，引丝装置朝向垫板方向设有若干个引丝头，引丝头能够朝向垫板喷出熔融态的纤维丝，引丝装置设置在移动模组上。该装置利用设置在移动模组上的引丝头能够在垫板上拟合出来的直角坐标系中运动，并成功喷丝绘图，并且每绘制一层丝染层就采用热压装置热压一次，将丝染层固化在底布上，层层累积在底布上形成凸起的立体结构。每层丝染层整体的图形和花色均为事先既定的图案，通过将多层丝染层叠加在一起形成具有凸起的纹路；同时还采用了异形纤维进行制作，很好地利用异形纤维和蚕丝的特殊反光特性，使得面料上产生了需要的光泽效果。
4.但现有技术中，布料在放置加工的过程中，对其进行固定的结构过于简单，仅使用四个绷块将布料的四角固定起来，其固定强度较低，无法对布料的紧绷程度进行调节，在进行喷染时易发生布料位移而导致喷染位置时偏差，喷染效果变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决布料在放置加工的过程中，对其进行固定的结构过于简单，仅使用四个绷块将布料的四角固定起来，其固定强度较低，无法对布料的紧绷程度进行调节，在进行喷染时易发生布料位移而导致喷染位置时偏差，喷染效果变差的问题，而提出的一种家纺面料出丝喷染装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家纺面料出丝喷染装置，包括加工板，所述加工板上端的一方固定连接有固定板，所述固定板上端的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的下端固定连接有一号气压缸，所述一号气压缸的输出端固定连接有压板，所述延伸板的一侧开设有滑动槽，所述加工板两侧的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块之间转动连接有引导辊，所述引导辊的一端固定连接有旋转把手，所述加工板下端的两侧均固定连接有二号气压缸，两个所述二号气压缸的输出端固定连接有夹紧块。
7.优选的，所述延伸板的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号丝杆。
8.优选的，所述滑动槽的一端固定连接有限制块，所述限制块的一侧与一号丝杆的一侧转动连接。
9.优选的，所述一号丝杆的外部套接有滑行块，所述滑行块的一端固定连接有延长臂，所述延长臂一侧的下端固定连接有二号电机，所述滑行块下端的两侧均转动连接有滚
轮。
10.优选的，所述二号电机的输出端固定连接有二号丝杆，所述二号丝杆的另一端与延长臂另一侧的下端转动连接，所述延长臂的下端开设有限位槽，所述二号丝杆的外表面套接有移动块。
11.优选的，所述移动块的下端固定连接有引丝头，所述移动块的上端与限位槽滑动卡接。
12.优选的，所述加工板下端的两侧均固定连接有支撑架。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过在加工板的上端设置一号气压缸，其一号气压缸会推动压板向下运动，将需要喷染的布料的一端挤压固定起来，其固定方式相比传统的四角固定要更加稳定，且在加工板的另一端设置引导辊，先将布料的一端放置在引导辊和夹紧块之间，再启动二号气压缸便可对其夹缝处收缩，起到夹紧布料的作用，再通过旋转把手转动引导辊，其引导辊会带动布料向一端移动，其布料另一端被压板固定着，从而使布料被拉直绷起，方便了后续的喷染工作，减少喷染失误的情况，解决了传统布料在放置加工的过程中，仅使用四个绷块将布料的四角固定起来，其固定强度较低，无法对布料的紧绷程度进行调节，且在进行喷染时易发生布料位移而导致喷染位置时偏差，喷染效果变差的问题。
15.2、本实用新型中，通过将引丝头固定在移动块上，当二号电机带动二号丝杆转动时，其移动块可根据丝杆转向进行横向的平移运动，在延长臂的一端设置了滑行块，其滑行块在一号电机带动一号丝杆转动时，可根据转向来进行纵向的平移运动，该装置大大增加了引丝头的移动范围，让装置在进行喷染工作时更加灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种家纺面料出丝喷染装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种家纺面料出丝喷染装置的另一侧立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种家纺面料出丝喷染装置的喷染装置部位立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种家纺面料出丝喷染装置的引导辊部位立体结构示意图。
20.图例说明：
21.1、加工板；2、固定板；3、支撑架；4、一号电机；5、延长臂；6、一号丝杆；7、二号丝杆；8、引丝头；9、二号电机；10、一号气压缸；11、压板；12、引导辊；13、夹紧块；14、连接块；15、旋转把手；16、二号气压缸；17、移动块；19、滑行块；20、滑动槽；21、限制块；23、滚轮；24、限位槽；25、延伸板。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种家纺面料出丝喷染装置，包括加工板1，加工板1上端的一方固定连接有固定板2，固定板2上端的一侧固定连接有延伸板25，延伸板25的下端固定连接有一号气压缸10，一号气压缸10的输出端固定连接有压板11，延伸板25的一侧开设有滑动槽20，加工板1两侧的一端均固定连接有连接块14，两个连接块14之间转动连接有引导辊12，引导辊12的一端固定连接有旋转把手15，加工板1下端的两侧均固定连接有二号气压缸16，两个二号气压缸16的输出端固定连接有夹紧块13，加工板1为防止布料的平台，一号气压缸10推动压板11向下运动便可实现对布料的夹持，二号气压缸16可在布料被防止在引导辊12和夹紧块13之间的夹缝处时收缩，完成布料另一端的夹持，随后通过转动旋转把手15便可对夹持在引导辊12上的布料进行牵引，由于布料的另一端被压板11固定住，所以布料会在牵引的后呈绷起状态。
26.如图2所示，延伸板25的一端固定连接有一号电机4，一号电机4的输出端固定连接有一号丝杆6，一号电机4可为一号丝杆6提供动力。
27.如图2所示，滑动槽20的一端固定连接有限制块21，限制块21的一侧与一号丝杆6的一侧转动连接，限制块21可对一号丝杆6的另一端进行固定。
28.如图2所示，一号丝杆6的外部套接有滑行块19，滑行块19的一端固定连接有延长臂5，延长臂5一侧的下端固定连接有二号电机9，滑行块19下端的两侧均转动连接有滚轮23，滑行块19在一号丝杆6受力转动时，会进行纵向的平移运动，从而完成引丝头8的纵向移动，二号电机9会为二号丝杆7提供动力，随之带动移动块17做横向的平移运动，完成引丝头8的横向移动调节，滚轮23会在滑行块19滑动时，减少滑行块19底部与滑动槽20间的摩擦力，降低滑行块19的磨损，提高移动效率。
29.如图3所示，二号电机9的输出端固定连接有二号丝杆7，二号丝杆7的另一端与延长臂5另一侧的下端转动连接，延长臂5的下端开设有限位槽24，二号丝杆7的外表面套接有移动块17，限位槽24可用于将移动块17卡接在下端，对移动块17在移动时起到限位的作用。
30.如图3所示，移动块17的下端固定连接有引丝头8，移动块17的上端与限位槽24滑动卡接，引丝头8可用于喷染工作。
31.如图1所示，加工板1下端的两侧均固定连接有支撑架3，支撑架3可用于支撑整个装置。
32.本装置的使用方法及工作原理：本装置在使用时，先将布料放置在加工板1上，随后启动一号气压缸10向下运作，推动压板11夹紧布料，再将布料的另一端放置在引导辊12与夹紧块13之间的夹缝处，随后再启动二号气压缸16收缩，其夹缝处会收缩便可实现对布料另一端的固定，再通过转动旋转把手15让引导辊12牵引布料向一端移动，从而使布料绷起，当需要对引丝头8的位置进行调整时，只需启动二号电机9带动二号丝杆7转动，其移动块17便可根据二号丝杆7转向进行横向的平移运动，再启动一号电机4，其滑行块19在一号电机4带动一号丝杆6转动时，可根据转向来进行纵向的平移运动。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。