一种布料平切机的制作方法

1.本实用新型涉及布料切割的技术领域，特别是涉及一种布料平切机。


背景技术：

2.布料平切机是用于对布料进行切割的设备，其主要由切割台、驱动装置和切割刀组成，使用时首先将布料平铺于切割台上，通过驱动装置调整切割刀的位置，使切割刀对布料进行切割，由于切割台体积较大，导致设备的占地面积较大，并且对布料切割后不方便对废料与切割下的布料分开排出，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将布料卷装于上料装置上，并通过上料装置将布料排至输送装置上，通过输送装置对平铺后的物料由左向右输送，同时通过驱动装置对切割刀的位置进行调整，使切割刀对平铺的布料进行切割，之后排料装置将废料与切割下的布料分开排出，清理装置对输送装置表面的碎屑进行清理，从而提高设备的实用性的一种布料平切机。
4.本实用新型的一种布料平切机，包括驱动装置和切割刀；还包括输送装置、上料装置、排料装置、清理装置和工作台，驱动装置、输送装置、上料装置、排料装置和清理装置均安装于工作台的顶端，切割刀安装于驱动装置上；
5.所述上料装置对布料进行输送，输送装置对布料进行横向移动，驱动装置对切割刀进行前后和上下移动，排料装置对废料与切割下的布料分开排出，清理装置对输送装置的表面进行清理；
6.将布料卷装于上料装置上，并通过上料装置将布料排至输送装置上，通过输送装置对平铺后的物料由左向右输送，同时通过驱动装置对切割刀的位置进行调整，使切割刀对平铺的布料进行切割，之后排料装置将废料与切割下的布料分开排出，清理装置对输送装置表面的碎屑进行清理，从而提高设备的实用性。
7.优选的，所述驱动装置包括龙门架、滑轨、滑块、液压缸、第一电机和丝杠，龙门架的底端与工作台的顶端相连接，滑轨的顶端安装于龙门架的顶部，滑块滑动安装于滑轨上，液压缸的顶端与滑块的底端相连接，液压缸的底端与切割刀的顶端相连接，第一电机安装于龙门架的前端，丝杠的前端与第一电机的后端相连接，丝杠的后端穿过滑块与龙门架的后端转动连接，并且丝杠的表面与滑块的中部螺纹连接；打开第一电机，经丝杠传动，使滑块在滑轨上滑动，对切割刀的位置进行前后调整，之后通过液压缸伸展或收缩，对切割刀的位置进行上下调整，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述输送装置包括两组传动轴、多组第一支架、防割输送带和第二电机，两组传动轴分别通过多组第一支架安装于工作台的顶端，防割输送带套装于两组传动轴上，第二电机安装于右前侧的第一支架的前端，并且第二电机对左侧的传动轴进行驱动；将布料平铺于防割输送带的顶端，打开第二电机，经两组传动轴传动，使防割输送带由左向右
对平铺的布料进行输送，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述上料装置包括限位架、原料轴、两组第二支架、两组输送轴、传动箱和第三电机，限位架和两组第二支架的底端均与工作台的顶端相连接，原料轴转动安装于限位架上，两组输送轴的前端和后端分别与两组第二支架转动连接，传动箱安装于前侧的第二支架的前端，并且传动箱的后端设置有两组输出端，传动箱的前端设置有输入端，传动箱的两组输出端分别与两组输送轴的前端相连接，第三电机安装于传动箱的前端，并且第三电机的后端与传动箱的输入端相连接；将布料卷集于原料轴上，之后将布料的一端伸入至两组输送轴之间，打开第三电机，经传动箱传动，使两组输送轴旋转对布料由左向右输送至防割输送带的顶端，从而提高设备上料的便捷性。
10.优选的，所述排料装置包括储存箱、两组第三支架、导向轴、两组第四支架、废料轴和第四电机，储存箱、两组第三支架和两组第四支架的底端均与工作台的顶端相连接，导向轴的前端和后端分别与两组第三支架转动连接，废料轴的前端和后端分别与两组第四支架的前端和后端转动连接，第四电机安装于前侧第四支架的前端，并且第四电机的后端与废料轴的前端相连接；将布料的一端由导向轴的底端经过，再固定于废料轴上，打开第四电机，使废料轴将废料卷起，并使切割下的布料掉落至储存箱中，废料与切割下的布料分开排出，从而提高设备排料的便捷性。
11.优选的，所述清理装置包括两组第五支架、清扫辊、第五电机、过滤箱、吸尘管、排气泵和多组滤网，两组第五支架和过滤箱的底端均与工作台的顶端相连接，清扫辊转动安装于两组第五支架上，第五电机安装于前侧的第五支架的前端，并且第五电机的后端与清扫辊的前端相连接，吸尘管的左端与过滤箱的右端相连接，排气泵的右端与过滤箱的左端相连接，并且排气泵的吸气口与过滤箱的内部相通，多组滤网均安装于过滤箱的内部；打开第五电机，使清扫辊旋转，将防割输送带表面的碎屑扫落，同时打开排气泵，将碎屑吸入至过滤箱中，通过多组滤网对过滤箱内的碎屑进行过滤，再通过排气泵将过滤箱内的空气排出，从而提高设备的实用性。
12.优选的，还包括支撑板，支撑板安装于工作台的顶端；通过支撑板对防割输送带的顶部进行支撑，从而提高防割输送带的稳定性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将布料卷装于上料装置上，并通过上料装置将布料排至输送装置上，通过输送装置对平铺后的物料由左向右输送，同时通过驱动装置对切割刀的位置进行调整，使切割刀对平铺的布料进行切割，之后排料装置将废料与切割下的布料分开排出，清理装置对输送装置表面的碎屑进行清理，从而提高设备的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型的过滤箱的正视剖面放大结构示意图；
17.图4是本实用新型驱动装置的正视剖面放大结构示意图；
18.附图中标记：1、切割刀；2、工作台；3、龙门架；4、滑轨；5、滑块；6、液压缸；7、第一电机；8、丝杠；9、传动轴；10、第一支架；11、防割输送带；12、第二电机；13、限位架；14、原料轴；
15、第二支架；16、输送轴；17、传动箱；18、第三电机；19、储存箱；20、第三支架；21、导向轴；22、第四支架；23、废料轴；24、第四电机；25、第五支架；26、清扫辊；27、第五电机；28、过滤箱；29、吸尘管；30、排气泵；31、滤网；32、支撑板。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.驱动装置、输送装置、上料装置、排料装置和清理装置均安装于工作台2的顶端，切割刀1安装于驱动装置上；
22.所述上料装置对布料进行输送，输送装置对布料进行横向移动，驱动装置对切割刀1进行前后和上下移动，排料装置对废料与切割下的布料分开排出，清理装置对输送装置的表面进行清理；
23.所述驱动装置包括龙门架3、滑轨4、滑块5、液压缸6、第一电机7和丝杠8，龙门架3的底端与工作台2的顶端相连接，滑轨4的顶端安装于龙门架3的顶部，滑块5滑动安装于滑轨4上，液压缸6的顶端与滑块5的底端相连接，液压缸6的底端与切割刀1的顶端相连接，第一电机7安装于龙门架3的前端，丝杠8的前端与第一电机7的后端相连接，丝杠8的后端穿过滑块5与龙门架3的后端转动连接，并且丝杠8的表面与滑块5的中部螺纹连接；
24.所述输送装置包括两组传动轴9、多组第一支架10、防割输送带11和第二电机12，两组传动轴9分别通过多组第一支架10安装于工作台2的顶端，防割输送带11套装于两组传动轴9上，第二电机12安装于右前侧的第一支架10的前端，并且第二电机12对左侧的传动轴9进行驱动；
25.所述上料装置包括限位架13、原料轴14、两组第二支架15、两组输送轴16、传动箱17和第三电机18，限位架13和两组第二支架15的底端均与工作台2的顶端相连接，原料轴14转动安装于限位架13上，两组输送轴16的前端和后端分别与两组第二支架15转动连接，传动箱17安装于前侧的第二支架15的前端，并且传动箱17的后端设置有两组输出端，传动箱17的前端设置有输入端，传动箱17的两组输出端分别与两组输送轴16的前端相连接，第三电机18安装于传动箱17的前端，并且第三电机18的后端与传动箱17的输入端相连接；
26.将布料卷集于原料轴14上，之后将布料的一端伸入至两组输送轴16之间，打开第三电机18，经传动箱17传动，使两组输送轴16旋转对布料由左向右输送至防割输送带11的顶端，打开第二电机12，经两组传动轴9传动，使防割输送带11由左向右对平铺的布料进行输送，同时打开第一电机7，经丝杠8传动，使滑块5在滑轨4上滑动，对切割刀1的位置进行前后调整，之后通过液压缸6伸展或收缩，对切割刀1的位置进行上下调整，使切割刀1对平铺的布料进行切割，之后排料装置将废料与切割下的布料分开排出，清理装置对输送装置表面的碎屑进行清理，从而提高设备的实用性。
27.实施例2
28.驱动装置、输送装置、上料装置、排料装置和清理装置均安装于工作台2的顶端，切割刀1安装于驱动装置上；
29.所述上料装置对布料进行输送，输送装置对布料进行横向移动，驱动装置对切割刀1进行前后和上下移动，排料装置对废料与切割下的布料分开排出，清理装置对输送装置的表面进行清理；
30.所述输送装置包括两组传动轴9、多组第一支架10、防割输送带11和第二电机12，两组传动轴9分别通过多组第一支架10安装于工作台2的顶端，防割输送带11套装于两组传动轴9上，第二电机12安装于右前侧的第一支架10的前端，并且第二电机12对左侧的传动轴9进行驱动；
31.所述清理装置包括两组第五支架25、清扫辊26、第五电机27、过滤箱28、吸尘管29、排气泵30和多组滤网31，两组第五支架25和过滤箱28的底端均与工作台2的顶端相连接，清扫辊26转动安装于两组第五支架25上，第五电机27安装于前侧的第五支架25的前端，并且第五电机27的后端与清扫辊26的前端相连接，吸尘管29的左端与过滤箱28的右端相连接，排气泵30的右端与过滤箱28的左端相连接，并且排气泵30的吸气口与过滤箱28的内部相通，多组滤网31均安装于过滤箱28的内部；
32.将布料卷装于上料装置上，并通过上料装置将布料排至输送装置上，将布料平铺于防割输送带11的顶端，打开第二电机12，经两组传动轴9传动，使防割输送带11由左向右对平铺的布料进行输送，同时通过驱动装置对切割刀1的位置进行调整，使切割刀1对平铺的布料进行切割，之后排料装置将废料与切割下的布料分开排出，打开第五电机27，使清扫辊26旋转，将防割输送带11表面的碎屑扫落，同时打开排气泵30，将碎屑吸入至过滤箱28中，通过多组滤网31对过滤箱28内的碎屑进行过滤，再通过排气泵30将过滤箱28内的空气排出，从而提高设备的实用性。
33.如图1至图4所示，本实用新型的一种布料平切机，其在工作时，首先将布料卷集于原料轴14上，之后将布料的一端伸入至两组输送轴16之间，打开第三电机18，经传动箱17传动，使两组输送轴16旋转对布料由左向右输送至防割输送带11的顶端，打开第二电机12，经两组传动轴9传动，使防割输送带11由左向右对平铺的布料进行输送，同时打开第一电机7，经丝杠8传动，使滑块5在滑轨4上滑动，对切割刀1的位置进行前后调整，之后通过液压缸6伸展或收缩，对切割刀1的位置进行上下调整，使切割刀1对平铺的布料进行切割，同时通过支撑板32对防割输送带11的顶部进行支撑，之后将布料的一端由导向轴21的底端经过，再固定于废料轴23上，打开第四电机24，使废料轴23将废料卷起，并使切割下的布料掉落至储存箱19中，废料与切割下的布料分开排出，打开第五电机27，使清扫辊26旋转，将防割输送带11表面的碎屑扫落，同时打开排气泵30，将碎屑吸入至过滤箱28中，通过多组滤网31对过滤箱28内的碎屑进行过滤，再通过排气泵30将过滤箱28内的空气排出即可。
34.本实用新型所实现的主要功能为：在对布料切割的过程对布料进行输送，缩小设备的占地面积，减少对设备的停机，之后对将废料与切割下的布料分开排出，同时对防割输送带11表面的碎屑进行清理。
35.本实用新型的一种布料平切机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种布料平切机的液压缸6、第一电机7、防割输送带11、第二电机12、第三电机18、第四电机24、第五电机27和排气泵30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
36.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。