一种用于缝纫机的支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种用于缝纫机的支撑架。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.支撑架作为缝纫机中的一个部件，对缝纫机的台面具有支撑作用。现有技术的支撑架，如申请号为cn02144297.5公开的一种可调节的缝纫机台，包括台架和经第一导引机构安置在台架上的支承框架。这种结构的支承框架，通常为矩形框状结构，结构强度低，在实际应用过程中，当台架上收到较大压力，支承框架容易变形。
4.为了解决上述问题，部分厂商对支承框架进行重新设计，如申请号为cn202120839490.x公开的一种缝纫机机架，其立柱设计成具有多个加强筋的结构，这种结构在一定程度上能够提升机架的结构强度。但是由于加强筋裸露在外侧，在缝纫机的加工过程中，缝纫机机架上容易沉积粉尘或絮状断线。在纺织行业中，众所周知纺织品是极易燃烧的，因此，纺织车间中需要严格遵循国家标准《纺织工程设计防火规范》，若缝纫机机架堆积了较多的断线或线头，纺织品一旦着火就会在断线或线头的助燃下迅速扩大火势，给纺织车间的消防带来了极大的安全隐患。
5.另外，常规的缝纫机支撑架，通常由底框、中框、顶板经过焊接后形成，不具备高度调整功能，无法适应于各种身高的用户使用。


技术实现要素：

6.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出了一种用于缝纫机的支撑架，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
7.一种用于缝纫机的支撑架，包括底框、与所述底框平行的顶板、连接在所述底框与所述顶板之间的型材，所述型材为矩形框状结构，所述型材中部形成一个上下贯通的第一空腔，所述型材的左侧面、右侧面均形成有两个靠向所述第一空腔一侧凹陷的第一加强筋，所述型材的前端面、后端面均形成有若干靠向所述第一空腔一侧凹陷的第二加强筋，所述型材的后端面还设有多个第一安装孔，所述第一安装孔内通过卡合的方式连接有沉头铆螺母。
8.具体的，所述底框中部形成一个前后贯通的第二空腔，所述第二空腔内设有升降定位套，所述升降定位套上设有上下贯通的装配孔，所述型材下端穿过所述底框上端后与所述装配孔配合，所述型材下端还设有多个纵向分布的定位孔，所述升降定位套上设有与所述定位孔相配合的定位销。
9.具体的，所述顶板上形成有向下凹陷的两个第三加强筋，两个所述第三加强筋之间形成一个用于限制所述型材安装位置的限位槽。
10.具体的，所述限位槽内侧顶端还设有弹性垫层，所述弹性垫层固定在所述型材上端。
11.具体的，所述型材上下两端分别与所述顶板、底框焊接固定。
12.具体的，所述底框前后两端均套设有防尘罩。
13.具体的，两个所述防尘罩均通过支脚组件固定在所述底框的前后两端，所述支脚组件包括塑胶支脚、连接在所述塑胶支脚上端的螺纹柱，所述螺纹柱上端贯穿所述防尘罩后与所述底框螺纹连接。
14.具体的，所述底框的前后两端均连接有向外翻折的垫片，所述螺纹柱还与所述垫片螺纹连接。
15.具体的，所述底框上设有若干个左右贯通的第二安装孔。
16.本实用新型具有的有益效果在于：
17.1.本技术的支撑架，用于缝纫机中作为支撑部件，将型材设计成矩形框状结构，使得型材的四周呈密封的结构，能够有效的避免型材内部积尘或沉积絮状断线，具有良好的防火效果；
18.2.在型材的左侧面、右侧面均形成有第一加强筋，型材的前端面、后端面均形成有若干第二加强筋，能够有效的提升型材的结构强度，降低了型材的外侧面受外力碰撞而凹陷的风险；
19.3.在底框内侧增加了一个升降定位套，型材下端还设有多个纵向分布的定位孔，通过定位销与不同位置的定位孔相配合，达到调整支撑架纵向高度的效果，能够适应于各种身高的用户使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种用于缝纫机的支撑架的立体结构图。
21.图2为本实用新型的一种用于缝纫机的支撑架的后视图。
22.图3为图2中a-a面的剖面图。
23.图4为图3中b部分的放大图。
24.图5为图3中d部分的放大图。
25.图6为图3中e部分的放大图。
26.图7为型材的立体结构图。
27.图8为型材的右视图。
28.图9为型材的后视图。
29.图10为图9中c-c面的剖面图。
30.附图标记为：底框10、顶板20、型材30、第一空腔31、第一加强筋32、第二加强筋34、沉头铆螺母40、防尘罩50、支脚组件60、塑胶支脚61、螺纹柱62、垫片11、第二安装孔12、升降定位套70、装配孔71、定位孔35、定位销72、第三加强筋21、弹性垫层80。
具体实施方式
31.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当
视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
32.请参照图1-10所示。
33.本实施例公开一种用于缝纫机的支撑架，用于缝纫机中作为支撑部件，支撑架包括底框10、与底框10平行的顶板20、连接在底框10与顶板20之间的型材30，型材30为矩形框状结构，使得型材30的四周呈密封的结构，能够有效的避免型材30内部积尘或沉积絮状断线。
34.在纺织行业中，众所周知纺织品是极易燃烧的，若缝纫机机架堆积了较多的断线或线头，纺织车间内的纺织品一旦着火，在断线或线头的助燃下迅速扩大火势，给纺织车间的消防带来了极大的安全隐患，而本实施例将型材30设计成四周呈密封的结构，断线或线头无法堆积在型材30内部或表面，从而消除了断线或线头的着火助燃风险，符合纺织行业的消防要求。
35.而且，为了提升支撑架的防火能力，还可以在底框10、顶板20、型材30的表面涂覆上一层防火涂层，可以使得支撑架表面能够具有一定的耐火能力，在火灾中能起到保护支撑架的作用，使其符合纺织行业的防火需求。
36.型材30中部形成一个上下贯通的第一空腔31，型材30的左侧面、右侧面均形成有两个靠向第一空腔31一侧凹陷的第一加强筋32，型材30的前端面、后端面均形成有若干靠向第一空腔31一侧凹陷的第二加强筋34，第一加强筋32、第二加强筋34可通过压铸工艺直接成型或通过模压工序形成，两者均呈线性条纹状结构分布，能够有效的提升型材30的结构强度。
37.底框10中部形成一个前后贯通的第二空腔，第二空腔内设有升降定位套70，升降定位套70上设有上下贯通的装配孔71，型材30下端穿过底框10上端后与装配孔71配合，型材30下端还设有多个纵向分布的定位孔35，升降定位套70上设有与定位孔35相配合的定位销72，用户可根据应用需求，调整定位销72与不同位置的定位孔35相配合，达到调整支撑架纵向高度的效果，能够适应于各种身高的用户使用。
38.作为优选实施方式，顶板20上形成有向下凹陷的两个第三加强筋21，第三加强筋21可通过模压工序形成，其呈向下弯曲的结构，能够有效的提升顶板20的结构强度，而且经过成型后，两个第三加强筋21之间形成一个用于限制型材30安装位置的限位槽，型材30上端与顶板20组合时，直接将型材30上端卡入限位槽内侧，在利用螺丝等工具固定，达到自动对位的效果，方便用户组装。
39.此外，为了提高支撑架的抗震性能，在限位槽内侧顶端还设有弹性垫层80，弹性垫层80固定在型材30上端，弹性垫层80采用橡胶垫等材料，具有良好的弹性缓冲特性，能够提高支撑架的抗震性能。
40.作为优选实施方式，型材30的后端面还设有多个第一安装孔，第一安装孔内通过卡合的方式连接有沉头铆螺母40，沉头铆螺母40包括直径较大的头部以及直径较小的杆部，杆部内侧设有用于配合螺丝安装的内螺纹，杆部外侧设有向外凸起的限位块，安装沉头铆螺母40时，将沉头铆螺母40压入第一安装孔内，利用限位块卡住，防止沉头铆螺母40松脱，相比常规的螺母，无需采用焊接的手段安装螺母，提高了加工效率。
41.作为优选实施方式，型材30上下两端分别与顶板20、底框10焊接固定。
42.作为优选实施方式，底框10中部形成一个前后贯通的第二空腔，底框10前后两端
均套设有防尘罩50，防尘罩50将底框10的前后两端密封，防止粉尘或絮状断线飞入第二空腔内。
43.作为优选实施方式，两个防尘罩50均通过支脚组件60固定在底框10的前后两端，支脚组件60包括塑胶支脚61、连接在塑胶支脚61上端的螺纹柱62，螺纹柱62上端贯穿防尘罩50后与底框10螺纹连接。
44.作为优选实施方式，由于底框10的片材厚度较薄，若螺纹柱62与底框10配合后，收到重力影响，底框10容易变形，因此，本实施例在底框10的前后两端均连接有向外翻折的垫片11，螺纹柱62还与垫片11螺纹连接，利用垫片11加大了该位置的强度，避免底框10变形。
45.作为优选实施方式，底框10上设有若干个左右贯通的第二安装孔12，利用螺丝与第二安装孔12的配合将缝纫机的踏板横梁安装固定。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。