一种低耗水量的纺织品清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤装置技术领域，具体是一种低耗水量的纺织品清洗设备。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，我国是世界上最早生产纺织品的国家之一，且具备世界上比较完整的产业链，及高水平的加工配套水平，纺织品纺织品清洗设备是对生产后纺织品或者带有污渍的纺织品进行清洁的一种设备。
3.现有的清洗设备在使用时大都是直接通过洗涤剂对纺织物进行清洗，由于纺织物上还有较多的灰尘杂质，因而需要使用大量洗涤剂和净水，且后续漂洗更加需要大量的净水，从而导致用水量较大，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低耗水量的纺织品清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种低耗水量的纺织品清洗设备，包括底座，所述底座上固定安装有清洗箱和水处理箱，所述清洗箱内固定安装有隔板，隔板上设置有清洗组件，所述清洗箱连通有带有阀门的引水管，引水管远离清洗箱的一端与水处理箱连通，所述水处理箱内固定安装有漏斗状结构的分离板，所述水处理箱内固定安装有伸缩件，伸缩件指向分离板且其输出端固定安装有与分离板配合使用的挡板，所述水处理箱内固定安装有围绕伸缩件分布的滤筒，滤筒与分离板固定连接，所述水处理箱上设置有连通水处理箱和清洗箱的回流组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱一端设置为开口结构且其上转动连接有盖板，盖板上连通有洗涤液进液管和进水管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱和所述水处理箱上分别连通有第一排水管和第二排水管。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述引水管远离清洗箱的一端与分离板固定连接且贯穿分离板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在清洗箱内且其输出轴穿过隔板，旋转动力件输出轴末端固定安装有清洗筒。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗筒远离隔板的一端设置为开口结构且清洗筒上开设有通孔，清洗筒内底部固定安装有多组呈圆周阵列分布的拨板，清洗筒内固定安装有滤板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述回流组件包括水泵，水泵固定安装在水处理箱上且水泵分别连通有吸水管和出水管。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述吸水管远离水泵的一端伸入水处理箱内，出
水管远离水泵的一端与清洗箱连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对纺织物进行多次清洗，初步清洗已经将纺织物表面的灰尘杂质分离，从而降低后续洗涤液的用量，进一步的减少后续纺织物漂洗需要的用水量，实现了清洗水的循环利用，大大降低了清洗用水的消耗量，有利于使用。
附图说明
15.图1为一种低耗水量的纺织品清洗设备的主视图。
16.图2为图1中a1处的放大图。
17.图3为一种低耗水量的纺织品清洗设备中拨板的俯视图。
18.其中：1、底座；2、清洗箱；3、隔板；4、电机；5、清洗筒；6、滤板；7、拨板；8、盖板；9、洗涤液进液管；10、进水管；11、第一排水管；12、水处理箱；13、引水管；14、水泵；15、吸水管；16、出水管；17、分离板；18、滤筒；19、电动伸缩杆；20、挡板；21、第二排水管；22、清洗组件；23、回流组件。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种低耗水量的纺织品清洗设备的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有清洗箱2和水处理箱12，清洗箱2内固定安装有隔板3，隔板3上设置有清洗组件22，清洗箱2连通有带有阀门的引水管13，引水管13远离清洗箱2的一端与水处理箱12连通，水处理箱12内固定安装有漏斗状结构的分离板17，水处理箱12内固定安装有伸缩件，伸缩件指向分离板17且其输出端固定安装有与分离板17配合使用的挡板20，水处理箱12内固定安装有围绕伸缩件分布的滤筒18，滤筒18与分离板17固定连接，水处理箱12上设置有连通水处理箱12和清洗箱2的回流组件23。
24.清洗箱2一端设置为开口结构且其上转动连接有盖板8，盖板8上连通有洗涤液进液管9和进水管10。
25.清洗箱2和水处理箱12上分别连通有第一排水管11和第二排水管21。
26.引水管13远离清洗箱2的一端与分离板17固定连接且贯穿分离板17。
27.本实用实施例在实际应用时，打开盖板8将待清洗的纺织物放置在清洗组件22内，之后关闭盖板8，通过进水管10箱清洗箱2内注入适量的净水，之后通过清洗组件22带动清洗箱2内的水和放置无反复转动从而使纺织物表面附着的灰尘杂质等脱离，之后开启引水管13上的阀门使得清洗箱2与水处理箱12连通，清洗箱2内的水带动纺织物上脱离的杂质和灰尘进入水处理箱12内，清洗箱2内的水全部进入水处理箱12内后关闭引水管13上的阀门，之后再次向清洗箱2内注入适量的净水和洗涤液，然后再次通过清洗组件22对纺织物进行清洗，此时通过洗涤液对纺织物进行深层清洗，且由于初步清洗已经将纺织物表面的灰尘杂质分离，从而降低后续洗涤液的用量，进一步的减少后续纺织物漂洗需要的用水量，清洗完成后洗涤的污水通过第一排水管11排出，纺织物清洗时初步清洗进入水处理箱12内的水在水处理箱12内进行沉淀过滤，进入水处理箱12内的带有杂质的水经过滤筒18过滤后移动至分离板17的上方，之后纺织物二次洗涤时进行静置，从而使得滤筒18为能够过滤的杂质在沉淀并沿着分离板17移动至分离板17的下方，处理完成后，伸缩件带动挡板20将分离板17封闭，从而使得纯净的水位于分离板17上方，之后通过回流组件23将水处理箱12内处理后的净水输送至清洗箱2中对纺织物进行漂洗，实现了清洗水的循环利用，大大降低了清洗用水的消耗量，有利于使用。
28.在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆19，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆19能够带动挡板20移动从而控制分离板17的状态。
29.如图1、图所示，作为本实用的一个优选的实施例，清洗组件22包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在清洗箱2内且其输出轴穿过隔板3，旋转动力件输出轴末端固定安装有清洗筒5。
30.清洗筒5远离隔板3的一端设置为开口结构且清洗筒5上开设有通孔，清洗筒5内底部固定安装有多组呈圆周阵列分布的拨板7，清洗筒5内固定安装有滤板6。
31.本实用实施例在实际应用时，将纺织物放置在清洗筒5内并通过滤板6将纺织物与拨板7分隔，旋转动力件带动清洗筒5转动，从而清洗筒5带动拨板7转动，进而在拨板7的作用下使得清洗箱2内的水和放置无转动，从而纺织物与清洗筒5、纺织物之间撞击摩擦，从而实现纺织物的清洗，且能够避免拨板7转动对纺织物造成损坏，旋转动力件带动清洗筒5反复转动即可实现纺织物的快速清洗。
32.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机4，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，电机4带动清洗筒5转动进而对纺织物进行清洗。
33.如图1、图所示，作为本实用的一个优选的实施例，回流组件23包括水泵14，水泵14固定安装在水处理箱12上且水泵14分别连通有吸水管15和出水管16。
34.吸水管15远离水泵14的一端伸入水处理箱12内，出水管16远离水泵14的一端与清洗箱2连通。
35.本实用实施例在实际应用时，水泵14通过吸水管15将水处理箱12内处理后的水抽
出然后通过出水管16将处理后的水输送至清洗箱2内，从而实现水的循环使用，降低水资源的浪费。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。