一种水刺开纤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种水刺开纤设备，属于玻璃纤维布技术领域。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米。玻璃纤维布的生产中需要使用开纤装置进行开纤，水刺开纤设备是其中的一种。
3.现有的水刺开纤设备在对于玻璃纤维布进行开纤工作时，为了避免玻璃纤维布的开纤出现遗漏，喷水机构的宽度通常大于玻璃纤维布的宽度，在水刺开纤的过程中，喷水机构空出的部分会直接将水刺喷入下水槽的内部，水碰撞容易形成泡沫，泡沫接触玻璃纤维布会影响其品质，影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种水刺开纤设备，解决喷水机构空出的部分会直接将水刺喷入下水槽的内部，水碰撞容易形成泡沫的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种水刺开纤设备，包括基座和支架，所述基座上设有下水槽，所述支架上设有喷水机构；
7.所述下水槽内转动连接有转轴，所述转轴外壁于所述下水槽内侧套设有导流板，所述导流板位于所述喷水机构正下方。
8.进一步的，所述基座上于所述下水槽两侧设有支撑架，所述支撑架内转动连接有支撑罗拉，所述支撑罗拉用于对产品起到支撑作用，所述产品位于所述支架与所述下水槽之间。
9.进一步的，所述转轴一端延伸至所述下水槽外侧并套设有圆盘，所述下水槽上于所述圆盘一侧设有固定板，所述固定板上于所述圆盘一侧滑动连接有压板，所述压板内侧套设有螺栓，所述螺栓与所述下水槽螺纹连接，所述螺栓与所述压板配合，用于对所述圆盘进行限位。
10.进一步的，所述圆盘上均匀设有刻度，所述下水槽上于所述圆盘一侧设有指示针。
11.进一步的，所述导流板为弧形板。
12.进一步的，所述喷水机构与所述支架滑动连接，所述支架于所述喷水机构两侧对称设有电机，所述电机输出端套设有偏心轮，两个所述偏心轮均与所述喷水机构外壁接触，用于带动所述喷水机构进行往复运动。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
14.1、该水刺开纤设备，通过导流板对于喷水机构喷出的水刺进行导流工作，减缓水刺的流速，避免其与下水槽中的水高速碰撞产生泡沫，从而避免泡沫影响产品的品质，保证
了装置的工作效果；
15.2、本实用新型通过偏心轮推动喷水机构进行往复运动，使得喷水机构与产品之间进行相对运动，进一步保证了喷水机构对于产品开纤工作的均匀性，保证了装置的工作效果。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例提供的一种水刺开纤设备的主视结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例提供的下水槽的主视剖面示意图；
18.图3是图1中a处的放大示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例提供的支架的仰视结构示意图。
20.图中：1、基座；2、支架；3、下水槽；4、喷水机构；5、转轴；6、导流板；7、支撑架；8、支撑罗拉；9、圆盘；10、固定板；11、压板；12、螺栓；13、指示针；14、电机；15、偏心轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种水刺开纤设备，包括基座1和支架2，所述基座1上设有下水槽3，所述支架2上设有喷水机构4；所述下水槽3内转动连接有转轴5，所述转轴5外壁于所述下水槽3内侧套设有导流板6，所述导流板6位于所述喷水机构正下方。
25.具体地，支架2对于喷水机构4起到支撑作用，当产品位于喷水机构4和下水槽3之间时，喷水机构4喷出水刺，对于产品进行开纤工作，喷水机构4与产品相比两侧的空出部分直接喷入下水槽3的内部，而后与转轴5外侧的导流板6进行接触，导流板6对于喷水机构4喷出的水刺进行导流工作，避免其流速过快，而后水刺顺着导流板6流下，落到下水槽3的底部，本实用新型通过导流板6对于喷水机构4喷出的水刺进行导流工作，减缓水刺的流速，避免其与下水槽3中的水高速碰撞产生泡沫，从而避免泡沫影响产品的品质，保证了装置的工作效果。
26.一种实施例，述基座1上于所述下水槽3两侧设有支撑架7，所述支撑架7内转动连接有支撑罗拉8，所述支撑罗拉8用于对产品起到支撑作用，所述产品位于所述支架2与所述下水槽3之间。
27.具体地，当产品经过喷水机构4和下水槽3之间，喷水机构4对于产品进行开纤工作时，支撑罗拉8对于产品的两端起到支撑作用，避免产品出现褶皱，保证了开纤工作的均匀性。
28.一种实施例，所述转轴5一端延伸至所述下水槽3外侧并套设有圆盘9，所述下水槽3上于所述圆盘9一侧设有固定板10，所述固定板10上于所述圆盘9一侧滑动连接有压板11，所述压板11内侧套设有螺栓12，所述螺栓12与所述下水槽3螺纹连接，所述螺栓12与所述压板11配合，用于对所述圆盘9进行限位。
29.具体地，当喷水机构4喷出的水刺流速不同时，可转动圆盘9，从而带动转轴5进行转动，导流板6随之进行转动，从而改变导流板6的倾斜角度，根据实际的工作情况，调整最佳的导流板6角度，确保导流板6对于喷水机构4喷出水刺的导流作用，保证了装置的工作效果，当导流板6调整完成后，转动螺栓12，螺栓12带动压板11向着下水槽3进行靠近，从而带动压板11与圆盘9靠近，固定板10对于压板11起到导向作用，压板11与圆盘9接触后对于圆盘9进行固定作用，从而完成导流板6的固定工作。
30.本实施例中，所述圆盘9上均匀设有刻度，所述下水槽3上于所述圆盘9一侧设有指示针13，所述导流板6为弧形板。
31.具体地，当导流板6的角度调整完成后，可根据刻度与指示针13记录下当前圆盘9的转动角度，多次工作后，记录下喷水机构4不同流速下的圆盘9的转动角度，当喷水机构4流速变化时，可以及时调整圆盘9的转动角度，从而调整导流板6的角度，保证了装置的便捷性，可选的，导流板6为弧形板。
32.一种实施例，所述喷水机构4与所述支架2滑动连接，所述支架2于所述喷水机构4两侧对称设有电机14，所述电机14输出端套设有偏心轮15，两个所述偏心轮15均与所述喷水机构4外壁接触，用于带动所述喷水机构4进行往复运动。
33.使用时，当喷水机构4对于产品进行开纤工作时，两个电机14开始工作，两个偏心轮15随之进行同步转动，偏心轮15推动喷水机构4进行往复运动，使得喷水机构4与产品之间进行相对运动，进一步保证了喷水机构4对于产品开纤工作的均匀性，保证了装置的工作效果。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。