一种微孔透气针织牛仔面料的制作方法

1.本实用新型涉及针织面料技术领域，具体而言，涉及一种微孔透气针织牛仔面料。


背景技术：

2.牛仔面料是经久不衰的时尚主题，而市场上牛仔类面料主要是梭织为主，梭织牛仔面料大多是无弹的或者微弹的。近些年，随着纺织行业的发展，特别是针织行业的快速发展，针织面料以其独特的舒适性和弹性而应用广泛，针织牛仔类面料也逐渐在市场上面流行。
3.市场上梭织或针织类牛仔面料，均存在透气性能较差的缺点，夏天穿着时闷热难受，梭织类牛仔面料透气性最差，虽然有的针织牛仔面料标榜有一定透气性，但是由于组织结构原因，其布面并没有微型小孔来实现真正透气，故其实际的透气效果并不好。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中针织牛仔面料透气性差的问题，本实用新型提供了一种微孔透气针织牛仔面料，包括面料本体，所述面料本体为单面纬编组织复合织物，所述面料本体一个完全组织高6个横列，宽2个纵行，且所述面料本体采用成圈和集圈组合编织，其中至少有两个横列采用全部织针成圈编织，至少有两个横列中采用1个成圈和1个集圈交替编织，且所述集圈编织结构在所述面料本体表面形成微型网孔。
5.采用单面纬编组织复合织物，利用集圈组织编织时的纱线轨迹特点，通过成圈和集圈组合编织，使得面料本体表面在编织集圈位置形成微型网孔，从而实现提高牛仔面料透气性的目的。
6.优选地，其中第1横列、第2横列、第4横列和第5横列采用全部织针成圈编织；第3横列采用第1织针集圈，第2织针成圈编织；第6横列采用第1织针成圈编织，第2织针集圈编织。
7.优选地，其中第1横列、第3横列、第4横列和第6横列均采用主体纱和衬垫纱编织，第2横列和第5横列均采用露白纱和衬垫纱编织。
8.这里，第1-6横列分别由第1-6路纱线编织，由于第3路纱线的第1织针线圈集圈编织，而第2路纱线的第1织针线圈成圈编织，故第2路的第1织针线圈被拉大，进而形成微型网孔；另外第6路纱线的第2织针线圈集圈编织，而第5路纱线的第2织针线圈成圈编织，故第5路纱线的第2织针线圈被拉大，又形成一个微型网孔；而第1、第4路，全部都是成圈编织，且线圈没有被拉大，再加上合适的原料和送纱量，进而使得面料具有一定挺括性而舒适性。这样的微孔结构设计，使得得到的面料既具有梭织牛仔面料的挺括性，还具体针织牛仔面料的弹性舒适性，最主要的还是具有良好透气性。
9.优选地，所述主体纱为(60-80)d/(60-80)f高弹哑光锦纶dty，所述露白纱采用(60-80)d/(60-80)f低弹半光涤纶dty，所述衬垫纱采用30-50d氨纶。
10.优选地，所述主体纱为70d/68f高弹哑光锦纶dty，所述露白纱采用75d/72f低弹半光涤纶dty，所述衬垫纱采用40d氨纶。
11.优选地，所述面料本体每100个纵行的主体纱长度为20-25cm，每100个纵行露白纱的长度为20-25cm，每100个纵行衬垫纱的长度为5-12cm，这里通过送纱量的控制实现主体纱、露白纱和衬垫纱在每100个纵行线圈中的长度控制，而且利用主体纱、露白纱和衬垫纱之间力的作用，使得面料表面微型网孔效果更明显，透气性更好；送纱量加上组织结构设计等可以保证面料的微孔大小，以及面料的挺括性和弹性舒适性。
12.优选地，所述面料本体每100个纵行的主体纱长度为22cm，每100个纵行露白纱的长度为21cm，每100个纵行衬垫纱的长度为9cm。
13.优选地，所述面料本体的纵密为35-38横列/cm，横密为22纵行/cm。
14.优选地，所述面料本体采用32针34寸纬编大圆机编织，所述牛仔面料成品幅宽为145-165cm，克重为150-250g/m2。
15.优选地，所述牛仔面料成品幅宽为152cm，克重为200g/m2。
16.有益效果：
17.采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
18.(1)采用单面类组织结构，以集圈、成圈等线圈组合变化的组织结构形式，使得面料具有微型网孔，进而实现真正良好的透气性，且还具有梭织牛仔面料挺括性、以及针织牛仔的舒适弹性等特性。
19.(2)通过送纱量的控制实现主体纱、露白纱和衬垫纱在每100个纵行线圈中的长度控制，而且利用主体纱、露白纱和衬垫纱之间力的作用，使得面料表面微型网孔效果更明显，透气性更好；送纱量加上组织结构设计等可以保证面料的微孔大小，以及面料的挺括性和弹性舒适性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型较佳之针织面料线圈结构图；
22.图2是本实用新型较佳之针织面料编织结构图；
23.图3是本实用新型较佳之针织面料编织的排针三角图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至3所示，微孔透气针织牛仔面料包括面料本体，所述面料本体为单面纬编组织复合织物，所述面料本体一个完全组织高6个横列，宽2个纵行，且所述面料本体采用成圈和集圈组合编织，其中至少有两个横列采用全部织针成圈编织，至少有两个横列中采用1个成圈和1个集圈交替编织，且所述集圈编织结构在所述面料本体表面形成微型网孔100。
26.采用单面纬编组织复合织物，利用集圈组织编织时的纱线轨迹特点，通过成圈和集圈组合编织，使得面料本体表面在编织集圈位置形成微型网孔，从而实现提高牛仔面料透气性的目的。
27.更具体地，其中第1横列1、第2横列2、第4横列4和第5横列5采用全部织针成圈编织；第3横列3采用第1织针集圈，第2织针成圈编织；第6横列6采用第1织针成圈编织，第2织针集圈编织。
28.其中第1横列1、第3横列3、第4横列4和第6横列6均采用主体纱和衬垫纱编织，第2横列2和第5横列5均采用露白纱和衬垫纱编织。
29.这里，第1-6横列分别由第1-6路纱线编织，由于第3路纱线的第1织针线圈集圈编织，而第2路纱线的第1织针线圈成圈编织，故第2路的第1织针线圈被拉大，进而形成微型网孔；另外第6路纱线的第2织针线圈集圈编织，而第5路纱线的第2织针线圈成圈编织，故第5路纱线的第2织针线圈被拉大，又形成一个微型网孔；而第1、第4路，全部都是成圈编织，且线圈没有被拉大，再加上合适的原料和送纱量，进而使得面料具有一定挺括性而舒适性。这样的微孔结构设计，使得得到的面料既具有梭织牛仔面料的挺括性，还具体针织牛仔面料的弹性舒适性，最主要的还是具有良好透气性。
30.其中，主体纱为(60-80)d/(60-80)f高弹哑光锦纶dty，所述露白纱采用(60-80)d/(60-80)f低弹半光涤纶dty，所述衬垫纱采用30-50d氨纶。
31.作为一种优选的实施方式，主体纱为70d/68f高弹哑光锦纶dty，所述露白纱采用75d/72f低弹半光涤纶dty，所述衬垫纱采用40d氨纶。
32.面料本体每100个纵行的主体纱长度为20-25cm，每100个纵行露白纱的长度为20-25cm，每100个纵行衬垫纱的长度为5-12cm，这里通过送纱量的控制实现主体纱、露白纱和衬垫纱在每100个纵行线圈中的长度控制，而且利用主体纱、露白纱和衬垫纱之间力的作用，使得面料表面微型网孔效果更明显，透气性更好；送纱量加上组织结构设计等可以保证面料的微孔大小，以及面料的挺括性和弹性舒适性。
33.作为一种优选的实施方式，面料本体每100个纵行的主体纱长度为22cm，每100个纵行露白纱的长度为21cm，每100个纵行衬垫纱的长度为9cm。
34.其中，面料本体的纵密为35-38横列/cm，横密为22纵行/cm。
35.为了实现面料本体的编织，编织时采用32针34寸纬编大圆机编织，所述牛仔面料成品幅宽为145-165cm，克重为150-250g/m2。
36.作为一种优选的实施方式，牛仔面料成品幅宽为152cm，克重为200g/m2。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。