一种棉芯压制成型机的制作方法

1.本实用新型涉及棉芯压制定型技术领域，具体涉及一种棉芯压制成型机。


背景技术：

2.随着我国棉花生产加工技术推广工作的逐渐推进，各种衣服布料的生产都离不开棉花加工技术，其中棉芯成型技术是棉料生产中的重要一环，如何高效加工棉料，对棉芯进行充分压制定型处理是市面上各大厂家需要解决的问题，现有的设备多通过吸料后利用机械压辊等方式对棉芯进行定型；
3.传统工艺中纯粹的压制定型棉料的方式使棉料在加工过程中易出现棉芯压制不均匀、棉芯结块问题，达不到预定的效果，为进一步优化棉芯压制成型过程，一些厂家通过对棉料进行搅拌、打散分散来使棉料压制定型前更加均匀；由于开放的工作车间易导致棉絮污染车间环境，大多通过抽风装置抽风的方式吸收压制成型过程中飞扬的棉絮。
4.但是在整个棉芯压制成型的过程中，尚存在一些问题需要解决和优化：怎样使棉料分布更加均匀、不易结块的同时保证棉料传送过程中的棉絮多工作车间环境的影响；怎样在布料成型后在压制成型成棉芯的过程中避免通过复杂的棉芯转送装置进行转运，降低运送成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种棉芯压制成型机，解决以下技术问题：
6.如何对棉料进行打散和混匀并保证棉料的运输；
7.如何提高棉料压制定型和转运效率。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种棉芯压制成型机，包括弹棉箱，所述弹棉箱上连通设置有搅拌箱，所述搅拌箱上开设有入料口；
10.所述弹棉箱两端设置有弹棉装置，所述弹棉装置包括摆动杆和弹线，所述弹线在摆动杆的作用下振动；
11.所述弹棉箱连通有吸料管道，所述吸料管道连通有棉料成型装置，所述棉料成型装置包括成型壳体，所述成型壳体滑动连接有成型压板，所述成型压板在驱动力的作用下上下移动；所述成型壳体底部贯穿设置有成型传送带，所述成型传送带设置有成型槽，所述成型槽与成型压板相匹配，所述成型传送带在驱动力的作用下转动。
12.于本实用新型实施例中，所述搅拌箱内沿水平方向转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片在驱动力的作用下转动。
13.于本实用新型实施例中，所述吸料管道包括吸料口和出料口，所述出料口处安装有抽风机，所述抽风机将棉料从吸料口吸向出料口。
14.于本实用新型实施例中，所述弹棉装置包括支撑架，所述支撑架固定连接在弹棉箱内，所述支撑架与弹棉箱远离支撑架的一面固定连接有弹线；所述支撑架上转动连接有
摆动杆，所述摆动杆上转动连接有连杆，且连杆转动连接有驱动杆；所述摆动杆上固定有拨动块，所述拨动块在摆动杆摆动时与弹线接触。
15.于本实用新型实施例中，所述抽风装置连接处与出料口之间安装有拨料组件，所述拨料组件包括拨动片，所述拨动片在驱动力的作用下转动，所述拨动片用于将抽风装置抽取的棉料拨至棉料成型装置内。
16.于本实用新型实施例中，所述成型压板内设置有加热元件。所述弹棉箱远离吸料口一侧设置有通风口。
17.于本实用新型实施例中，所述驱动杆通过驱动电机驱动。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)本实用新型通过弹棉箱的设置，保证棉料在传送过程中的棉料均匀分散，弹棉箱两端设置弹棉装置，为保证对棉料进行充分的打散蓬松，设置弹线和连接弹线的摆动杆，当棉料经过弹棉装置时，通过在驱动力作用下使摆动杆连同拨动块拨动弹线并产生振动，从而进一步去除棉料掺杂的一些杂质和碎屑；通过设置弹棉箱和吸料管道相连通的设置，保证在相对封闭的通道内对棉料进行转运，减少棉料加工过程中棉絮对工作车间的污染。
20.(2)本实用新型通过吸料管道与棉料成型装置相连通设置，在吸料管道设置抽风机，保证弹棉箱内的棉料充分被吸入吸料管道内，并在弹棉箱远离吸料口处箱体连通设置有通风口，保证抽风机抽风的空气充分流通；在抽风机和出料口处设置拨料组件，拨料组件包括拨动片，拨动片在驱动力的作用下转动，用于将剩余的棉料推入棉料成型装置内。
21.(3)本实用新型通过成型壳体设置，且成型壳体滑动连接有成型压板，在成型壳体内表面设置滑动块，成型压板在驱动装置的驱动下在成型壳体内上下运动，从而保证棉料在到达成型壳体后能及时进行压制定型控制；在成型压板内设置有加热元件，保证在成型压板接触棉料时能对棉料进行充分加温和定型；成型壳体底部贯穿设置有成型传送带，成型传送带设置有间距一定的多个成型槽，成型槽与成型压板相匹配，压制棉料时，成型传送带与成型压板接触，当一个成型槽的棉芯转运后，下一个成型槽与成型压板接触并传送，保证多个棉芯在成型槽内定型后及时转运，通过成型传送带的设置减少了装设更复杂的棉料转送装置，从而降低棉芯转运的成本。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1是本实用新型棉芯压制成型机的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型棉芯压制成型机的主视图；
25.图3是本实用新型入料箱和弹棉箱的结构示意图；
26.图4是本实用新型搅拌箱的剖视图；
27.图5是本实用新型弹棉装置的局部剖视图；
28.图6是本实用新型拨动组件的径向示意图；
29.图7是本实用新型棉料成型装置的局部剖视图；
30.图8是本实用新型吸料管道部分剖视图。
31.附图标记：1、弹棉箱；11、通风口；2、搅拌箱；21、入料口；22、搅拌杆；23、搅拌叶；3、弹棉装置；31、摆动杆；32、弹线；33、拨动块；34、支撑架；35、连杆；36、驱动杆；37、驱动电机；
4、吸料管道；41、吸料口；42、出料口；43、抽风机；44、拨料组件；441、拨动片；442、转动轴；5、棉料成型装置；51、成型壳体；52、成型压板；53、成型传送带；531、成型槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅附图1-3、5所示，本实用新型实施例中的一种棉芯压制成型机，通过弹棉箱1的设置，保证棉料在传送过程中的棉料分散均匀，弹棉箱1一侧连通设置有吸料管道4，通过弹棉箱1和吸料管道4相连通的设置，保证在相对封闭的通道内对棉料进行转运，减少棉料加工过程中棉絮对工作车间的污染；
34.具体的，在弹棉箱1上端连通设置有搅拌箱2，在搅拌箱2上开设有入料口21，设置搅拌箱2保证棉料在压制定型前充分搅拌混匀；具体的，如图4所示，搅拌箱2内沿水平方向转动连接有搅拌杆22，搅拌杆22上固定安装有搅拌叶片23，搅拌叶片23在驱动设备的作用下转动。
35.本实用新型一种实施例，具体的，在弹棉箱1两端设置弹棉装置3，弹棉装置3包括摆动杆31和弹线32，当棉料经过弹棉装置3时，通过摆动杆31的摆动带动弹线32振动，保证棉料从搅拌箱2到弹棉箱1内通过振动进一步蓬松；如附图5所示，弹棉装置3设置有支撑架34，支撑架34固定连接在弹棉箱1内，在支撑架34与弹棉箱1远离支撑架34的一面固定连接有弹线32；设置支撑架34上转动连接有摆动杆31，摆动杆31远离弹线32的另一端转动连接有连杆35，且连杆35转动连接有驱动杆36，驱动杆36在驱动电机37作用下带动连杆35运动，连杆35另一端连接有摆动杆31，摆动杆31上固定有拨动块33，拨动块33在摆动杆31被连杆35摆动时与弹线32接触，弹线32振动接触棉料可保证棉料在弹棉箱1内均匀分散的同时，保证弹落棉料携带的灰尘和杂质。
36.本实用新型的一种具体实施方式，如附图1-2所示，在吸料管道4的另一端连通有棉料成型装置5，具体的，棉料成型装置5包括成型壳体51，成型壳体51滑动连接有成型压板52，在成型壳体51内表面设置滑动块，成型压板52在驱动力作用下在成型壳体51内上下运动，成型压板52使用电动推杆或者液压缸的驱动运动均可，从而保证棉料在到达成型壳体51后能及时进行压制定型；在成型压板52内设置有加热元件，保证在成型压板52接触棉料时能对棉料进行充分加温及定型。
37.本实用新型的一种具体实施方式，如附图1-2、6、8所示，吸料管道4包括吸料口41和出料口42，出料口42处安装有抽风机43，抽风机43将棉料从吸料口41吸向出料口42，保证在棉料在弹匀后在相对封闭的管道中，棉料能及时转运至棉料成型装置5中，且在弹棉箱1远离吸料口41一侧设置有通风口11，保证抽风机43在抽吸棉料时的空气相对流通；具体的，如附图6所示，抽风机43连接处与出料口42之间安装设置有拨料组件44，拨料组件44包括拨动片441，拨动片441沿水平方向设置在吸料管道4内，转动轴442在驱动力的作用下转动，拨动片441用于将抽风装置抽取的棉料拨至棉料成型装置5内保证在吸入的棉料不至于堵塞出料口42，保证棉料及时转运。
38.本实用新型的一种具体实施方式，如附图2、7所示，成型壳体51底部贯穿设置有成型传送带53，成型传送带53设置有间距相等的多个成型槽531，成型槽531与成型压板52相匹配和对应，成型传送带53在驱动力的作用下转动，成型压板52与成型传送带53相接触，当一个成型槽531的棉料压制成棉芯后转移，接着下一个成型槽531与成型压板52接触压制形成棉芯并转送，保证多个棉芯在成型槽531内定型后及时转运；成型传送带53的设置降低了棉料在加工运输过程中减少了复杂的机械运输成本，增加了棉芯成型转运效率。
39.本实用新型的工作原理：本实用新型通过弹棉箱1和吸料管道4的设置，弹棉箱1内弹棉装置3的设置保证棉料在搅拌箱2内搅拌叶23充分搅拌混匀后，通过振动作用进一步对棉料掺杂的一些杂质碎屑去除，为保证对棉料进行充分的打散蓬松，在弹棉箱1内设置弹线32和连接弹线32的摆动杆31，在驱动力作用下使摆动杆31带动拨动块33拨动弹线32，从而产生振动，通过设置弹棉箱1和吸料管道4相连通的设置，保证在相对封闭的通道内对棉料进行转运，减少棉料加工过程中棉絮对工作车间的污染；通过抽风机43的设置，保证棉料在被弹线32充分蓬松后吸入吸料管道4内，为保证棉料充分吸入靠近出料口42处，在抽风机43和出料口42处设置拨料组件44，拨料组件44设置有拨动片441，拨动片441在驱动力的作用下转动，用于将不充分棉料进入棉料成型装置5内；棉料成型装置5包括成型压板52和成型壳体51，成型压板52在成型壳体51内壁上下滑动，成型压板52内嵌设置有加热元件，用于充分对棉料进加温压制，保证棉芯成型度；成型传送带53设置在成型壳体51下方，并贯穿成型壳体51，成型传送带53设置成与成型压板52相匹配的成型槽531结构，成型传送带53与成型压板52相接触，在成型传送带53的成型槽531内压制成棉芯并转运，保证棉芯在成型槽531内定型后及时运送，保证了棉料从加工到定型的无接触流程，同时成型传送带53的设置降低了装设更复杂的棉料转送装置的成本。
40.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。