一种同步缝纫机夹线张力调节装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，特别是涉及一种同步缝纫机夹线张力调节装置。


背景技术：

2.缝纫机，是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，缝纫机由机头、机座、传动和附件四部分组成，其中机头主要由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来，其中用于压料，保证丝线稳定输出的结构为夹线器，通过张力调节装置对夹线器张力的调节，能够调整其夹线的松紧度，避免由于丝线过松或过紧对缝纫效果造成影响，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn111334945a—一种缝纫机的夹线张力调节装置，该夹线器设置于机壳上，夹线器上设置有用于夹线的夹线片组件，电磁铁设置于机壳上，电磁铁内活动设置有松线顶杆，松线顶杆的外端穿过电磁铁的外端面，且能够将夹线器上的夹线片组件撑开，松线顶杆的内端穿过电磁铁的内端面，直线驱动源设置于机壳上，直线驱动源的输出端行程可调，且与松线顶杆的内端相连或贴靠，电控系统与直线驱动源相连接，现有的缝纫机的夹线张力调节装置虽能够方便快速的对张力进行调节，但仍需要手动设置进行调节，当工作人员由于疏忽导致忘记进行调节或丝线本身粗细不够均匀时，装置难以自动对夹线器的张力进行调节，自动化程度不高；
4.2、现有的缝纫机夹线张力调节装置在进行丝线的安装时，其通常是将丝线挤压于两个夹线板之间，当出现意外情况时丝线可能会从两个夹线板之间脱落，而设有避免丝线脱落的通线结构往往导致丝线的安装较为困难，增加操作难度。
5.因此，现有的同步缝纫机夹线张力调节装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种同步缝纫机夹线张力调节装置，通过屏蔽壳和限位架，解决了现有的缝纫机夹线张力调节装置无法自动进行张力的调节，装置的夹线板对丝线没有限位功能，或设有避免丝线脱落的通线结构往往导致丝线的安装较为困难，增加操作难度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种同步缝纫机夹线张力调节装置，包括屏蔽壳和限位架，所述屏蔽壳内侧滑动卡接有屏蔽盖，通过屏蔽壳和屏蔽盖能够屏蔽电磁场对压力传感器测量准确度造成的影响，保证压力传感器测量的准确性，所述屏蔽盖上端焊接固定有限位杆，所述屏
蔽壳内侧底端卡接固定有电磁铁，通过对电磁铁通电能够使电磁铁产生磁场，通过磁场对永久磁铁进行吸引，进一步对屏蔽盖产生向下的作用力，使屏蔽盖能够在屏蔽壳内移动，对第一夹线板和第二夹线板之间的距离进行调整，进一步对夹线张力进行调整，压力传感器一侧设置有压力控制器，通过压力传感器能够压力进行监测并显示于压力控制器上，当压力出现一定幅度的变化时，通过对电磁铁功率的改变，能够改变电磁铁对永久磁铁的吸力，使张力始终保持于合适范围，不需要手动进行调节，大大提高本实用新型的自动化程度，所述屏蔽壳上侧卡接固定有限位架，所述限位架贯穿插接于限位杆外周面，在对丝线进行安装时通过对电磁铁供电能够使屏蔽盖向下移动，使限位杆脱离限位架，便于工作人员将丝线贴合于限位架和屏蔽壳之间，并在贴合后通过对电磁铁断电使屏蔽盖在挤压弹簧弹力作用下向上移动，使限位杆贯穿插接于限位架对丝线进行限位，避免丝线由于意外导致脱落，安装简单方便。
9.进一步地，所述屏蔽壳外侧底端焊接固定有控制组件，所述控制组件一端开设有连接口，所述屏蔽壳底端焊接固定有定位螺纹杆；
10.通过控制组件能够对本实用新型进行控制，对电磁铁的功率进行调节，进一步调节第一夹线板和第二夹线板之间的距离，不需要手动进行调节，保证调节精度。
11.进一步地，所述屏蔽盖上端中央卡接固定有第一夹线板，所述第一夹线板贯穿插接于屏蔽壳上侧，所述屏蔽盖底端中央贯穿开设有第一通孔，所述屏蔽盖底端卡接固定有挤压弹簧；
12.通过屏蔽盖和屏蔽壳能够对永久磁铁和电磁铁产生的磁场进行屏蔽，避免磁场对压力传感器造成的干扰，保证压力测量的准确度，在电磁铁不通电时，挤压弹簧对屏蔽盖的挤压能够使屏蔽盖挤压于屏蔽壳内侧上端，使第一夹线板贴合于压力传感器下侧，使屏蔽盖仅需要进行向下调节，当长时间使用后，挤压弹簧出现金属疲劳导致本实用新型在不使用时屏蔽盖补不贴合压力传感器时，电磁铁能够对永久磁铁产生斥力，使屏蔽盖向上移动，延长本实用新型的使用寿命。
13.进一步地，所述屏蔽盖底端卡接固定有永久磁铁，所述挤压弹簧底端卡接于屏蔽壳内侧底端，所述永久磁铁悬垂于电磁铁上侧；
14.在进行夹线时，通过控制组件能够控制电磁铁的功率，进一步调整电磁铁对永久磁铁的吸力，使屏蔽盖根据需要向下移动，对夹线张力进行调节，不需要手动进行调节，提高本实用新型的自动化程度。
15.进一步地，所述限位架上侧中央焊接固定有旋钮，所述限位架上侧边沿贯穿开设有第二通孔，所述限位杆贯穿插接于第二通孔内侧；
16.在进行丝线的安装时，通过控制组件控制屏蔽盖向下移动，使限位杆脱离第二通孔，便于工作人员快速将丝线贴合于第二夹线板下侧，并解除对屏蔽盖的控制，使屏蔽盖向上移动，通过限位杆对丝线进行限位，避免在缝纫过程中由于意外导致丝线的脱落，操作简单方便。
17.进一步地，所述限位架底端卡接固定有第二夹线板，所述第二夹线板底端卡接固定压力传感器，所述限位架上侧开设有信号传输口，所述压力传感器贴合于第一夹线板上侧；
18.通过压力传感器能够监测第一夹线板和第二夹线板对细丝的压力，并通过信号传
输口将信号压力信号传输给压力控制器，便于工作人员对夹线张力进行调节，保证夹线张力松紧合适，避免手动进行夹线张力测试存在的误差。
19.进一步地，所述限位架底端中央焊接固定有连接杆，所述连接杆贯穿插接于第一通孔内侧，所述连接杆贯穿插接于挤压弹簧内侧，所述连接杆底端卡接固定于屏蔽壳内侧；
20.在进行缝纫时，当出现更换丝线材尺寸或丝线本身粗细不均，导致夹线张力出现一定变化时，控制组件能够根据压力传感器所监测的夹线张力，对电磁铁的功率进行自动调节，进一步调节第一夹线板的位置，使夹线张力始终处于适宜的范围，提高缝纫效果，且不需要手动进行操作，进一步提高本实用新型的自动化程度。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过设置屏蔽壳和限位架，解决了现有的缝纫机的夹线张力调节装置虽能够方便快速的对张力进行调节，但仍需要手动设置进行调节，当工作人员由于疏忽导致忘记进行调节或丝线本身粗细不够均匀时，装置难以自动对夹线器的张力进行调节，自动化程度不高的问题，当出现更换丝线材尺寸或丝线本身粗细不均，导致夹线张力出现一定变化时通过压力传感器能监测到第一夹线板和第二夹线板之间的夹线张力，并在夹线张力脱离设定的范围时，通过控制组件对电磁铁的功率进行调节，使电磁铁对永久磁铁产生吸力，使屏蔽盖向下移动，自动调整夹线张力至适宜范围，提高缝纫效果，且不需要手动进行操作，大大提高本实用新型的自动化程度。
23.2、本实用新型通过设置屏蔽壳和限位架，解决了现有的缝纫机夹线张力调节装置在进行丝线的安装时，其通常是将丝线挤压于两个夹线板之间，当出现意外情况时丝线可能会从两个夹线板之间脱落，而设有避免丝线脱落的通线结构往往导致丝线的安装较为困难，增加操作难度的问题，在需要安装丝线时，通过控制组件控制电磁铁的功率使屏蔽盖向下移动，使限位杆脱离限位架，便于工作人员将丝线贴合于第二夹线板下侧，在贴合后通过控制组件解除对永久磁铁的吸附，通过挤压弹簧对屏蔽盖的挤压，使其向上移动，限位杆再次插接于第二通孔对丝线进行限位，避免使用过程中由于意外导致丝线脱落，且操作简单方便。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构效果图；
25.图2为本实用新型屏蔽壳的结构图；
26.图3为本实用新型屏蔽壳的仰视图；
27.图4为本实用新型屏蔽壳的剖视图；
28.图5为本实用新型限位架的结构图；
29.图6为本实用新型限位架的仰视图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、屏蔽壳；101、控制组件；102、定位螺纹杆；103、第一夹线板；104、限位杆；105、连接口；106、第一通孔；107、挤压弹簧；108、电磁铁；109、屏蔽盖；110、永久磁铁；2、限位架；201、旋钮；202、第二通孔；203、信号传输口；204、第二夹线板；205、压力传感器；206、连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种同步缝纫机夹线张力调节装置，包括屏蔽壳1和限位架2，屏蔽壳1内侧滑动卡接有屏蔽盖109，屏蔽壳1和屏蔽盖109能够屏蔽电磁场对压力传感器205测量准确度造成的影响，屏蔽盖109上端焊接固定有限位杆104，屏蔽壳1内侧底端卡接固定有电磁铁108，通过对电磁铁108通电能够使电磁铁108产生磁场，通过磁场对永久磁铁110进行吸引，使屏蔽盖109向下移动，对第一夹线板103和第二夹线板204之间的距离进行调整，进一步对夹线张力进行调整，压力传感器205一侧设置有压力控制器，通过压力传感器205压力进行监测并显示于压力控制器上，当压力出现一定幅度的变化时，控制组件101对电磁铁108功率进行改变，进一步改变电磁铁108对永久磁铁110的吸力，使夹线张力始终保持于合适范围，屏蔽壳1上侧卡接固定有限位架2，限位架2贯穿插接于限位杆104外周面，在对丝线进行安装时通过对电磁铁108供电使屏蔽盖109向下移动，使限位杆104脱离限位架2，工作人员将丝线贴合于限位架2和屏蔽壳1之间，并在贴合后通过对电磁铁108断电使屏蔽盖109在挤压弹簧107弹力作用下向上移动，使限位杆104贯穿插接于限位架2对丝线进行限位。
34.其中如图1-4所示，屏蔽壳1外侧底端焊接固定有控制组件101，控制组件101一端开设有连接口105，屏蔽壳1底端焊接固定有定位螺纹杆102，屏蔽盖109上端中央卡接固定有第一夹线板103，第一夹线板103贯穿插接于屏蔽壳1上侧，屏蔽盖109底端中央贯穿开设有第一通孔106，屏蔽盖109底端卡接固定有挤压弹簧107，屏蔽盖109底端卡接固定有永久磁铁110，挤压弹簧107底端卡接于屏蔽壳1内侧底端，永久磁铁110悬垂于电磁铁108上侧；
35.在使用本实用新型时，通过定位螺纹杆102将本实用新型旋拧固定于缝纫机一侧，并通过电线对连接口105插接进行通电，再通过电线使另一个连接口105和压力控制器进行连接，使压力控制器对控制组件101进行控制，在丝线安装完成后，根据丝线的特性通过压力控制器对控制组件101进行调节，进一步改变电磁铁108的功率，使电磁铁108对永久磁铁110进行吸引，进一步使屏蔽盖109沿连接杆206向下滑动直至压力传感器205监测到合适的夹线张力。
36.其中如图1、5、6所示，限位架2上侧中央焊接固定有旋钮201，限位架2上侧边沿贯穿开设有第二通孔202，限位杆104贯穿插接于第二通孔202内侧限位架2底端卡接固定有第二夹线板204，第二夹线板204底端卡接固定压力传感器205，限位架2上侧开设有信号传输口203，压力传感器205贴合于第一夹线板103上侧，限位架2底端中央焊接固定有连接杆206，连接杆206贯穿插接于第一通孔106内侧，连接杆206贯穿插接于挤压弹簧107内侧，连接杆206底端卡接固定于屏蔽壳1内侧；
37.在进行丝线的安装时，通过控制组件101和压力控制器控制屏蔽盖109向下移动，使限位杆104脱离第二通孔202，工作人员快速将丝线贴合于第二夹线板204下侧，并解除对屏蔽盖109的控制，使屏蔽盖109在挤压弹簧107弹力作用下沿连接杆206向上移动，进一步使限位杆104贯穿插接于第二通孔202内侧，通过限位杆104对丝线进行限位，避免在缝纫过程中由于意外导致丝线的脱落，在进行缝纫时，当出现更换丝线材尺寸或丝线本身粗细不均，导致夹线张力出现一定变化时，控制组件101能够根据压力传感器205所监测的夹线张
力，对电磁铁108的功率进行自动调节，进一步调节第一夹线板103的位置，使夹线张力始终处于适宜的范围。
38.本实施例的一个具体应用为：通过旋拧旋钮201使定位螺纹杆102旋接于缝纫机特定位置的螺纹孔内，对本实用新型的位置进行固定，通过电线插接于信号传输口203使压力传感器205和压力控制器进行信号连接，电线插接于连接口105进行通电，再通过电线使另一个连接口105和压力控制器进行连接，使压力控制器能够接收压力传感器205的信号并对控制组件101进行控制，在进行丝线的安装时，操作压力控制器使控制组件101控制屏蔽盖109向下移动，限位杆104脱离第二通孔202，工作人员快速将丝线贴合于第二夹线板204下侧，并解除对屏蔽盖109的控制，使屏蔽盖109在挤压弹簧107弹力作用下沿连接杆206向上移动，进一步使限位杆104贯穿插接于第二通孔202内侧，通过限位杆104对丝线进行限位，避免在缝纫过程中由于意外导致丝线的脱落，丝线安装完成后，根据丝线的特性通过压力控制器对控制组件101进行调节，进一步改变电磁铁108的功率，使电磁铁108对永久磁铁110进行吸引，进一步使屏蔽盖109沿连接杆206向下滑动直至压力传感器205监测到合适的夹线张力，并将相应的夹线张力设置为初始夹线张力，在进行缝纫时，当出现更换丝线材尺寸或丝线本身粗细不均，导致夹线张力出现一定变化时，控制组件101能够根据压力传感器205所监测的夹线张力，对电磁铁108的功率进行自动调节，进一步调节第一夹线板103的位置，使夹线张力始终处于适宜的范围，在长时间使用挤压弹簧107产生金属疲劳后，需要进行丝线的安装时，通过电磁铁108和永久磁铁110之间的斥力能够取代挤压弹簧107对屏蔽盖109的弹力，在安装时对丝线进行挤压。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。