一种用于纺织加工的拼接针板的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种用于纺织加工的拼接针板。


背景技术：

2.针板是纺织设备中常用的零部件之一，用于实现对织物表面进行打孔缝纫，针板在使用过程中，能通过内侧连接的齿板前后移动对织物进行送料，从而能实现织物均匀的针织缝纫。
3.但现有的针板一般都是通过螺丝刀将螺丝钉拧紧，从而将针板安装在缝纫机的针板座上，因此在更换针板时需要寻找螺丝刀对螺丝钉-进行拆卸，并且在频繁地更换针板的过程中，容易导致针板与针板座上间的连接孔松动，从而使得机器在使用过程中发生脱离，进而使得送布牙与针板上的孔发生碰撞，很大程度上影响了缝制的质量，导致生产效率降低。


技术实现要素：

4.基于现有的上述技术问题，本实用新型提出了一种用于纺织加工的拼接针板。
5.本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板，包括针板座，所述针板座的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有针板和抵板，所述抵板的两侧与所述滑槽的内壁之间设置有第一卡紧机构，所述第一卡紧机构包括防滑垫，所述防滑垫的外表面与所述滑槽的内壁固定连接，所述防滑垫增加所述抵板和所述针板在所述滑槽内滑动的摩擦；
6.所述安装槽的内壁开设有限位槽，所述针板的外表面与所述限位槽的内壁之间设置有第二卡紧机构，所述第二卡紧机构包括两个限位管，两个所述限位管分别对称安装在所述针板的内壁，且两个所述限位管的一端延伸至所述针板的外表面。
7.优选地，所述第一卡紧机构还包括穿孔，所述穿孔开设在所述抵板的上表面，所述穿孔的内壁设置有连接轴，所述连接轴的两端分别延伸至所述抵板的外表面并通过轴承安装在所述抵板的内壁，所述连接轴的两端分别固定套接有卡块，所述连接轴的中端固定套接有拨板；
8.通过上述技术方案，卡块的材质为铁，需要将抵板插入滑槽时，通过穿孔向下按压拨板使得连接轴顺时针转动，连接轴的转动带动卡块顺时针偏转，使得卡块不会在自身重力作用下与滑槽内的防滑垫接触，便于将抵板插入滑槽，直到抵板到达合适位置时，松开拨板，卡块在自身重力作用下摆正落下。
9.优选地，所述防滑垫的表面开设有卡槽，所述卡块的一端与所述卡槽的内壁滑动卡接；
10.通过上述技术方案，卡块在自身重力作用下摆正使得卡块挤压防滑垫插入卡槽，卡槽形状与卡块的形状贴合，在防滑垫形变产生的弹力作用下对卡块的外表面进行贴合。
11.优选地，所述第二卡紧机构还包括活动块，所述活动块的外表面与所述限位管的
内壁滑动卡接，所述活动块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有固定块，所述活动块靠近所述弹簧的一端固定连接连接杆；
12.通过上述技术方案，活动块受到挤压时沿着限位管的内壁向前移动，活动块的移动挤压弹簧，弹簧受力发生形变，同时活动块的移动带动连接杆进行同步移动。
13.优选地，所述固定块延伸至所述限位管的一端通过铰接轴铰接有四个铰接爪，四个所述铰接爪的中端分别通过另一铰接轴铰接有活动板，所述连接杆的一端穿过所述固定块与所述活动板的轴心处固定连接；
14.通过上述技术方案，连接杆的前移带动活动板前移，活动板的前移带动四个通过铰接轴与其连接的铰接爪沿着铰接轴发生偏转，从而使得四个铰接爪张开与限位槽的内壁卡接。
15.优选地，所述抵板靠近所述针板的一端固定连接有两个推杆，所述针板靠近所述抵板的一侧开设有限位孔，所述推杆的外表面与所述限位孔的内壁滑动连接并沿着所述限位孔的内壁进入所述限位管内；
16.通过上述技术方案，当针板沿着滑槽移动到一定位置时，再将抵板带有推杆的一侧对针板插入滑槽，使得推杆沿着限位孔的内壁进入针板并对限位管内的活动块进行推动。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置第一卡紧机构，便于对抵板在滑槽内的移动进行限位，同时保证其能在工作过程中处于稳定状态，且便于进行安装拆卸，不需要借助工具，通过拨动穿孔内的拨板带动连接轴转动，连接轴的转动带动卡块偏转，从而便于将抵板推入滑槽，在抵板移动到合适位置时，松开拨板，使得卡块在自身重力作用摆正与卡槽卡接，并通过防滑垫形变产生的弹力从而将抵板固定在滑槽内，从而达到便于安装拆卸的效果。
19.2、通过设置第二卡紧机构，便于针板和抵板通过推杆和限位孔进行拼接，并通过推杆的移动带动针板与限位槽的内壁进行固定，同样不需要借助工具即可快速安装拆卸针板，通过推杆在限位孔内的移动对限位管内活动块的推动带动活动块移动挤压弹簧，并带动连接杆前移使得铰接爪张开与限位孔的内壁卡紧，从而达到便于安装拆卸针板的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的安装槽结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的卡槽结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的抵板结构立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的针板结构立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的限位管结构立体图；
26.图7为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的弹簧结构立体图；
27.图8为本实用新型提出的一种用于纺织加工的拼接针板的铰接爪结构立体图。
28.图中：1、针板座；2、安装槽；3、滑槽；4、针板；5、抵板；6、防滑垫；601、穿孔；602、连接轴；603、卡块；604、拨板；605、卡槽；7、限位槽；8、限位管；801、活动块；802、弹簧；803、固定块；804、连接杆；805、铰接爪；806、活动板；9、推杆；10、限位孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-8，一种用于纺织加工的拼接针板，包括针板座1，针板座1的外表面开设有安装槽2，安装槽2的内壁开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动卡接有针板4和抵板5，抵板5的两侧与滑槽3的内壁之间设置有第一卡紧机构，第一卡紧机构包括防滑垫6，防滑垫6的外表面与滑槽3的内壁固定连接，防滑垫6增加抵板5和针板4在滑槽3内滑动的摩擦。
31.为了便于移动抵板5，第一卡紧机构还包括穿孔601，穿孔601开设在抵板5的上表面，穿孔601的内壁设置有连接轴602，连接轴602的两端分别延伸至抵板5的外表面并通过轴承安装在抵板5的内壁，连接轴602的两端分别固定套接有卡块603，连接轴602的中端固定套接有拨板604，通过拨动穿孔601内的拨板604带动连接轴602转动，连接轴602的转动带动卡块603偏转，从而便于将抵板5推入滑槽3。
32.为了对抵板5的位置进行固定，使得卡块603能够卡在滑槽3内，在防滑垫6的表面开设有卡槽605，卡块603的一端与卡槽605的内壁滑动卡接，抵板5在滑槽3内移动到合适位置时松开拨板604，使得卡块603在自身重力作用摆正与卡槽605卡接，并通过防滑垫6形变产生的弹力从而将抵板5固定在滑槽3内。
33.通过设置第一卡紧机构，便于对抵板5在滑槽3内的移动进行限位，同时保证其能在工作过程中处于稳定状态，且便于进行安装拆卸，不需要借助工具，通过拨动穿孔601内的拨板604带动连接轴602转动，连接轴602的转动带动卡块603偏转，从而便于将抵板5推入滑槽3，在抵板5移动到合适位置时，松开拨板604，使得卡块603在自身重力作用摆正与卡槽605卡接，并通过防滑垫6形变产生的弹力从而将抵板5固定在滑槽3内，从而达到便于安装拆卸的效果。
34.安装槽2的内壁开设有限位槽7，针板4的外表面与限位槽7的内壁之间设置有第二卡紧机构，第二卡紧机构包括两个限位管8，两个限位管8分别对称安装在针板4的内壁，且两个限位管8的一端延伸至针板4的外表面。
35.为了将针板4固定在滑槽，第二卡紧机构还包括活动块801，活动块801的外表面与限位管8的内壁滑动卡接，活动块801的一端固定连接有弹簧802，弹簧802的自由端固定连接有固定块803，活动块801靠近弹簧802的一端固定连接连接杆804，固定块803延伸至限位管8的一端通过铰接轴铰接有四个铰接爪805，四个铰接爪805的中端分别通过另一铰接轴铰接有活动板806，连接杆804的一端穿过固定块803与活动板806的轴心处固定连接，通过活动块801沿着限位管8的内壁的前移挤压弹簧802，弹簧802受力发生形变，同时活动块801的移动带动连接杆804进行同步移动，连接杆804的前移带动活动板806前移，活动板806的前移带动四个通过铰接轴与其连接的铰接爪805沿着铰接轴发生偏转，从而使得四个铰接爪805张开。
36.为了驱动活动块801移动从而带动铰接爪805张开，在抵板5靠近针板4的一端固定连接有两个推杆9，针板4靠近抵板5的一侧开设有限位孔10，推杆9的外表面与限位孔10的内壁滑动连接并沿着限位孔10的内壁进入限位管8内，通过推杆9对活动块801的推动带动活动块801移动挤压弹簧802，并带动连接杆804前移使得铰接爪805张开与限位孔10的内壁
卡紧，在移出推杆9时，活动块801在弹簧802弹力的作用下自动复位。
37.通过设置第二卡紧机构，便于针板4和抵板5通过推杆9和限位孔10进行拼接，并通过推杆9的移动带动针板4与限位槽7的内壁进行固定，同样不需要借助工具即可快速安装拆卸针板4，通过推杆9在限位孔10内的移动对限位管8内活动块801的推动带动活动块801移动挤压弹簧802，并带动连接杆804前移使得铰接爪805张开与限位孔10的内壁卡紧，从而达到便于安装拆卸针板4的效果。
38.工作原理：使用时，先将针板4安装在针板座1的安装槽2内，使得针板4插入滑槽3并沿着防滑垫6移动到限位管8的一端插入限位槽7内，且针板4的一端与安装槽2的内壁接触；
39.然后将抵板5带有推杆9的一端与滑槽3对齐插入，同时通过穿孔601将向下按压拨板604，拨板604的下移带动连接轴602顺时针转动从而带动卡块603发生偏转，避免卡块603与防滑垫6接触，使抵板5能够顺利沿着防滑垫6移动；
40.当抵板5上的推杆9沿着限位孔10进入针板4内的限位管8中，并随着推杆9的伸入带动活动块801前移挤压弹簧802，同时活动块801的移动带动连接杆804前移，进而使得活动板806前移，通过活动板806的前移带动四个铰接爪805张开并与限位槽7的内壁卡接；
41.与此同时抵板5的一侧与针板4的一侧贴合，然后松开拨板604，卡块603在自身重力作用下自动摆正，使得卡块603与防滑垫6上的卡槽605卡接，同时防滑垫6受到挤压产生的弹力对卡块603进行夹紧。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。