一种双头剪线机的制作方法

1.本技术涉及服装制造领域，尤其是涉及一种双头剪线机。


背景技术：

2.目前在服装制造业中，对于加工好的服装成品往往需要将其上多余的线头进行剪切处理，以提高服装的品质与整体美观性，但是随着市场竞争的日益加剧，传统的人工剪线的方法由于效率低而逐渐被剪线机所取代。
3.目前，剪线机分为单头剪线机与双头剪线机，双头剪线机由于具备两个剪线头，其工作效率大于单头剪线机因而在服装加工厂内被广泛使用，现有的双头剪线机包括机箱，以及两个通过通风管与机箱进行连接的剪线头，当剪线头进行剪线时，机箱里装有的抽风机会在通风管内形成负压，进而将剪线头减掉的线头吸入到机箱内，方便工作人员后续对线头进行集中处理。
4.针对上述相关技术，发明人认为，现有的大部分双头剪线机机柜的内部往往只具备一套在通风管处产生负压的设备，这会使得其中一个剪线头被启动后，另一剪线头处的通风管处同样会产生负压，无法有效利用资源，并且，为了使得通风管内的压力足以将剪线头所剪断的线头吸入，因此双头剪线机上与剪线头连接的通风管道长度有限，如果需要剪线的衣物，例如风衣、长裙或者带有较长拖尾的婚纱等，衣物长度如果超过了两个剪线头的工作范围，那么则会存在两个剪线头由于工作范围有限导致无法同时对衣物进行剪线的问题，降低了双头剪线机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高剪线效率，本技术提供一种双头剪线机。
6.本技术提供的一种双头剪线机采用如下的技术方案：
7.包括机箱、两个剪线头以及两根通风管，机箱包括第一机箱与第二机箱，第一机箱与第二机箱之间通过磁吸的方式连接，两根通风管分别连接在第一机箱与第二机箱上，两个剪线头分别与不同的通风管连接，第一机箱上设有滑槽，第二机箱上对应滑槽的位置设有滑块，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动配合。
8.通过采用上述技术方案，机箱包括第一机箱与第二机箱，第一机箱与第二机箱上分别连接有通风管与剪线头，在第一机箱与第二机箱内分别设有一套用于在通风管处产生负压的的部件，达到第一机箱上的剪线头以及第二机箱上的剪线头能够达到单独使用或同时使用的效果；并且第一机箱上的滑槽与第二机箱上的滑块滑动配合，使得第一机箱与第二机箱之间能够相向滑动或者是相背滑动，第一机箱与第二机箱之间可以相向移动直至相互抵接，第一机箱与第二机箱之间也可以相背移动，从而增加第一机箱与第二机箱之间的距离，在通风管长度固定的前提下，增大剪线头的工作距离的效果，达到了提高剪线效率的效果。
9.可选的，滑槽的底面沿长度方向间隔设有两个定位孔，滑块上安装有弹簧插销，弹
簧插销穿过滑块后与定位孔插接配合。
10.通过采用上述技术方案，滑槽的底面沿长度方向间隔设有两个定位孔，一个定位孔对应第一机箱与第二机箱抵接时的状态，另一个定位孔对应第一机箱与第二机箱分开至最大距离时的状态，滑块上的弹簧插销与定位孔插接配合，从而限制滑块在滑槽内的移动，起到限位的作用。
11.可选的，滑槽的截面为燕尾槽，滑块的截面与滑槽的截面适配。
12.通过采用上述技术方案，滑槽的截面为燕尾槽，而滑块的截面与滑槽的截面适配，使得第二机箱上的滑块在第一机箱上的滑槽内时只能够沿着滑槽的长度方向移动，而不会轻易地从其他方向脱出。
13.可选的，第一机箱靠近第二机箱的一面以及第二机箱靠近第一机箱的一面均设有散热槽。
14.通过采用上述技术方案，第一机箱靠近第二机箱的一面以及第二机箱靠近第一机箱的一面分别设有散热槽，使得第一机箱与第二机箱分开时，第一机箱与第二机箱之间的散热效率相较未分开时更高。
15.可选的，第一机箱上设有第一凹槽，第二机箱上对应第一凹槽的位置设有第二凹槽，当第一机箱与第二机箱抵接时，第一凹槽与第二凹槽之间形成插接槽，插接槽内插接有插接件，插接件用于使第一机箱与第二机箱之间分开。
16.通过采用上述技术方案，第一机箱上设有第一凹槽，第二机箱上设有第二凹槽，当第一机箱与第二机箱抵接时，第一凹槽与第二凹槽合并成一个插接槽，并且插接槽内放置有插接件，插接件用于将通过磁吸的方式连接的第一机箱与第二机箱分开，使得工作人员能够较为轻松地将第一机箱与第二机箱分开。
17.可选的，插接件包括插接部与转动部，插接部与插接槽插接配合，转动部与插接部垂直连接，转动部的横截面为正多边形。
18.通过采用上述技术方案，插接部用于插接在插接槽内，而转动部垂直连接在插接部上，且转动部的横截面为正多边形，使得工作人员能够通过扳手等工具转动转动部，从而带动插接部转动，进而使得第一机箱与第二机箱之间分开。
19.可选的，第一机箱远离第二机箱的侧壁以及第二机箱远离第一机箱的侧壁分别安装有拉手。
20.通过采用上述技术方案，在第一机箱远离第二机箱的侧壁以及第二机箱远离第一机箱的侧壁分别安装有拉手，使得当插接件遗失时，也可以通过第一机箱侧壁上的拉手以及第二机箱侧壁上的拉手将第一机箱与第二机箱分开，同时拉手也可以使得当需要移动第一机箱与第二机箱时，起到提供着力点的作用。
21.可选的，第一机箱靠近第二机箱的一面设置有软垫，软垫一面与第一机箱粘接，软垫另一面用于与第二机箱抵接。
22.通过采用上述技术方案，在第一机箱靠近第二机箱的一面设置有软垫，使得第一机箱与第二机箱抵接时，第一机箱的侧壁与第二机箱的侧壁之间不会发出较大的声响，软垫起到了降噪的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过将原本是整体的机箱拆分成可以相向运动或者相背运动的第一机箱与第二
机箱，当第一机箱与第二机箱之间相背运动时，使得剪线头能具备更远的工作距离，增加剪线头剪线范围，达到提高剪线效率的效果；
25.通过在第一机箱远离第二机箱的侧壁上以及第二机箱远离第一机箱的侧壁上分别安装有拉手，使得当插接件遗失时，工作人员也能够通过抓住拉手的方式将第一机箱与第二机箱分开，同时，第一机箱上的拉手与第二机箱上的拉手均能起到为工作人员移动该装置时提供着力点的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种双头剪线机的立体结构示意图；
27.图2是图1在另一个视角的结构示意图；
28.图3中图1中第一机箱与第二机箱分开后的结构示意图；
29.图4是图3的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机箱；2、剪线头；3、通风管；4、第一机箱；5、第二机箱；6、滑槽；7、滑块；8、定位孔；9、弹簧插销；10、散热槽；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、插接槽；14、插接件；15、插接部；16、转动部；17、拉手；18、软垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种双头剪线机，参照图1-3，包括机箱1、两根通风管3以及两个剪线头2，其中，机箱1包括第一机箱4与第二机箱5，第一机箱4与第二机箱5内分别设置有在通风管处产生负压的例如真空泵等相关设备，在第一机箱4的底部设置有滑槽6，滑槽6的延伸方向与第一机箱4靠近第二机箱5的侧壁垂直，在第二机箱5的底部对应滑槽6的垂直连接有滑块7，滑块7位于滑道内并与滑道滑动配合，而两根通风管3则是分别连接有一个剪线头2，一根通风管3与第一机箱4远离第二机箱5的侧壁连接，另一根通风管3则是与第二机箱5远离第一机箱4的侧壁连接。
33.参照图3，在第一机箱4靠近第二机箱5的侧壁的边沿处安装有磁铁，当第一机箱4与第二机箱5靠近时，第一机箱4与第二机箱5之间通过磁吸的方式连接，同时，在第一机箱4靠近第二机箱5的侧壁上以及第二机箱5靠近第一机箱4的侧壁上分别设有散热槽10，这使得第一机箱4与第二机箱5分开后，第一机箱4与第二机箱5相较未分开时能够具备更多的散热槽10，从而起到增加第一机箱4与第二机箱5散热效率的作用。
34.而在第一机箱4靠近第二机箱5的侧壁上还设置有软垫18，软垫18具备可压缩性，软垫18可以是海绵垫，软垫18经过裁让空了第一机箱4上的散热槽10，软垫18粘接在第一机箱4的侧壁上，并用于在第一机箱4与第二机箱5即将抵接时先与第二机箱5的侧壁抵接，起到减少第一机箱4侧壁与第二机箱5侧壁抵接时所产生的噪声的作用。
35.参照图4，在滑槽6的底面沿滑槽6长度方向分别设置有两个定位孔8，定位孔8分别位于滑槽6长度方向的两端，在滑块7上安装有弹簧插销9，弹簧插销9的轴线与滑块7的长度方向垂直，弹簧插销9一端穿过滑块7后与两个定位孔8之中的一个插接配合，实现第一机箱4与第二机箱5之间的位置固定。
36.参照图1和图3，在第一机箱4的顶部设有第一凹槽11，而在第二机箱5的顶部则是
设有第二凹槽12，当第一机箱4与第二机箱5抵接时，第一机箱4上的第一凹槽11与第二机箱5上的第二凹槽12合并成为一个插接槽13，插接槽13的轮廓可以为椭圆、三角形等非圆的轮廓，而在插接槽13内插接有插接件14，插接件14包括插接部15与转动部16，转动部16的横截面为正六边形，当需要将第一机箱4与第二机箱5分开时，工作人员可以同过扳手等工具卡住转动部16，使得转动部16绕自身的轴线转动，进而带动插接部15转动，从而使得第一机箱4与第二机箱5分开。
37.而为了避免在插接件14遗失的情况下难以分开第一机箱4与第二机箱5，在第一机箱4远离第二机箱5的侧壁以及第二机箱5远离第一机箱4的侧壁分别安装有拉手17，这使得在插接件14遗失后，工作人员仍然可以通过拉手17将第一机箱4与第二机箱5分开，从而增加剪线头2的工作距离。
38.本技术实施例一种双头剪线机的实施原理为：当第一机箱4与第二机箱5抵接时，可以使得与第一机箱4上的剪线头3或者第二机箱5上的剪线头3单独工作，从而适用于单件衣物的剪线，同时，也可以使得两个剪线头3同步启动，从而对位于剪线头3工作范围内的两件衣物同时进行剪线工作。
39.而如果需要剪线的衣物长度超过了第一机箱4与第二机箱5相互抵接时剪线头3的工作范围，那么先将安装在滑块7上的弹簧插销插接在定位孔8内插接的部分拔出，使得滑块7能够在滑槽6内移动，然后通过扳手等工具转动插接件14上的转动部16，从而使得第一机箱4与第二机箱5分开，直至弹簧插销与滑槽6内另一个定位孔8插接后，使得滑块7无法在滑槽6内继续滑动，此时第一机箱4与第二机箱5之间的距离增加到最大，增大了两个剪线头3之间的距离。从而增大了两个剪线头3的工作范围，进而使得两个剪线头3能够同时对长度超过原有工作范围的衣物进行剪线，达到了提高剪线效率的效果。
40.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。