一种无纺布分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布分切装置。


背景技术：

2.日常生活中经常会使用无纺布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，在进行无纺布的生产中需要对无纺布进行切割处理。
3.现有的专利公告号为：cn212357793u，该专利的名称为“一种高效的无纺布分切装置”，包括工作台，工作台顶部固定安装有安装板与固定板，安装板与固定板之间通过轴承活动连接有走料辊，安装板右侧面通过轴承活动连接有转杆，转杆右端固定安装有伸缩杆，伸缩杆右端固定安装有连接杆，连接杆左侧面与转杆右侧面之间固定安装有弹簧，固定板右侧面通过固定块固定安装有电机，电机输出端固定安装有转轴，转轴左端穿过固定板并延伸至固定板的左侧，转轴与连接杆相靠近的一端之间设置有转筒，本实用新型可以对切割刀具的间距进行调整，需要调整刀具间隙时，将螺栓拧松，将刀具安装座滑动至合适位置后，再将螺栓拧紧即可，操作简单方便。
4.包括上述现有技术在内，在进行无纺布分切时，由于多个切割刀同时对无纺布进行切割，产生的纤维碎屑量也成倍增加，这些碎屑会飞溅到刀具和无纺布上，刀具高速转动又会将自身附着的碎屑甩到无纺布上，致使分切完成后的无纺布上容易附着较多纤维碎屑。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无纺布分切装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无纺布分切装置，包括机架，所述机架内沿布料进入方向依次安装有旋切刀架、一侧开口的集屑盒和由电机驱动的传动轴杆，所述旋切刀架上设有若干个分切刀，所述集屑盒内壁固定连接有用于清理分切刀两侧的清洁组件，所述集屑盒内还转动连接有用于清理清洁组件的拨杆架，所述传动轴杆和拨杆架之间通过皮带传动连接，且传动轴杆上安装有若干个和分切刀交错分布的清洁压辊，所述集屑盒底部边沿处开设有供清洁压辊进入的通槽，所述集屑盒内壁底部卡接有粘网，所述粘网底部安装有和清洁压辊相接触的吸附刷毛。
7.优选的，所述清洁组件包括固定于集屑盒内壁的毛刷支架，所述毛刷支架内壁两侧均固定连接有清洁刷毛，两边所述清洁刷毛分别和分切刀的两面相接触，且毛刷支架位于粘网上方。
8.优选的，所述拨杆架包括位于清洁组件和粘网之间的连接轴杆，所述连接轴杆上固定连接有拨动清洁刷毛的拨杆，所述连接轴杆一端与集屑盒内侧转动连接。
9.优选的，所述连接轴杆另一端贯穿集屑盒固定连接有第一皮带轮，所述传动轴杆一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
10.优选的，所述机架内壁底部固定连接有和分切刀匹配的刀座，且刀座顶面呈弧形。
11.优选的，所述集屑盒底部呈倾斜状，且集屑盒开口处开设有刀槽。
12.本实用新型提供了一种无纺布分切装置。具备以下有益效果：
13.该一种无纺布分切装置，通过清洁组件及时清理掉裁切过程中飞溅到分切刀上的无纺纤维，清洁压辊再吸附切分后无纺布上掉落的纤维碎屑，传动轴杆转动带动清洁压辊转动压紧无纺布的同时，让拨杆架同步转动，使拨杆将清洁组件上粘附的纤维拨到粘网上，粘网底部的吸附刷毛又可以附着清洁压辊上的纤维碎屑，让分切过程中附着在刀具和无纺布上的纤维碎屑都可以集中收集在集屑盒中，减少无纺布上纤维碎屑的残留。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种无纺布分切装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种无纺布分切装置的前视图；
16.图3为本实用新型提出的一种无纺布分切装置的整体剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种无纺布分切装置的的a处放大图。
18.图例说明：
19.1、机架；2、旋切刀架；201、分切刀；3、集屑盒；301、通槽；302、刀槽；4、清洁组件；401、毛刷支架；402、清洁刷毛；5、拨杆架；501、连接轴杆；502、拨杆；503、第一皮带轮；6、传动轴杆；601、清洁压辊；602、第二皮带轮；7、皮带；8、粘网；801、吸附刷毛；9、刀座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种无纺布分切装置，包括机架1，机架1内沿布料进入方向依次安装有旋切刀架2、一侧开口的集屑盒3和由电机驱动的传动轴杆6，旋切刀架2上设有若干个分切刀201，多个分切刀201对经过机架1的无纺布进行同步裁切，集屑盒3内壁固定连接有用于清理分切刀201两侧的清洁组件4，当分切刀201上粘附纤维碎屑时，清洁组件4负责对分切刀201表面的纤维碎屑进行清理，集屑盒3内还转动连接有用于清理清洁组件4的拨杆架5，传动轴杆6和拨杆架5之间通过皮带7传动连接，使得传动轴杆6可以带动拨杆架5往同一方向同步转动，当清洁组件4上碎屑残留较多，拨杆架5转动并让拨杆502对清洁组件4中的刷毛进行拍打，让碎屑掉落在集屑盒3中，且传动轴杆6上安装有若干个和分切刀201交错分布的清洁压辊601，清洁压辊601可以压紧分切完成的无纺布，便于无纺布后续分别成卷，清洁压辊601又可以对无纺布上附着的碎屑进行吸附清理，集屑盒3底部边沿处开设有供清洁压辊601进入的通槽301，集屑盒3内壁底部卡接有粘网8，粘网8对从刀具上清理下来的限位碎屑进行收集，粘网8底部安装有和清洁压辊601相接触的吸附刷毛801，粘网8拆卸式的卡在集屑盒3中，方便清理。
22.本实用新型进一步的技术方案中，清洁组件4包括固定于集屑盒3内壁的毛刷支架401，毛刷支架401内壁两侧均固定连接有清洁刷毛402，两边清洁刷毛402分别和分切刀201的两面相接触，分切刀201表面只要粘有纤维碎屑，在分切刀201开启后就会被清洁刷毛402
清理掉，且毛刷支架401位于粘网8上方。
23.本实用新型进一步的技术方案中，拨杆架5包括位于清洁组件4和粘网8之间的连接轴杆501，连接轴杆501上固定连接有拨动清洁刷毛402的拨杆502，连接轴杆501一端与集屑盒3内侧转动连接，连接轴杆501处在转动状态下，拨杆502就会间歇的拍打清洁刷毛402，将清洁刷毛402上的纤维碎屑拨到粘网8上。
24.本实用新型进一步的技术方案中，连接轴杆501另一端贯穿集屑盒3固定连接有第一皮带轮503，传动轴杆6一端固定连接有第二皮带轮602，第一皮带轮503和第二皮带轮602之间通过皮带7传动连接，在电机驱动传动轴杆6转动时让连接轴杆501同步转动，进而实现拨杆502拨动清洁刷毛402的动作。
25.本实用新型进一步的技术方案中，机架1内壁底部固定连接有和分切刀201匹配的刀座9，避免分切刀201直接和机架1上的工作台接触，且刀座9顶面呈弧形，有利于无纺布穿过。
26.本实用新型进一步的技术方案中，集屑盒3底部呈倾斜状，且集屑盒3开口处开设有刀槽302，倾斜设计便于清理的碎屑快速掉落在粘网8上，防止收集的纤维碎屑进一步扩散。
27.使用时，无纺布从旋切刀架2和刀座9之间穿过，通过旋切刀架2上的多个分切刀201对经过的无纺布进行同步裁切，分切完成后的多个无纺布再通过各清洁压辊601压紧，方便后续多个无纺布分开成卷，避免其重叠缠绕，裁切无纺布时产生的纤维废屑有的会附着在分切刀201上，有的则直接掉落在无纺布表面，清洁组件4中两边的清洁刷毛402分别和分切刀201的两面相接触，分切刀201表面只要粘有纤维碎屑，在分切刀201转动后就会被清洁刷毛402清理掉，且毛刷支架401位于粘网8上方，清理掉的碎屑可以直接掉落到粘网8上，由于连接轴杆501和传动轴杆6通过皮带7传动连接，当传动轴杆6在电机的驱动下带动清洁压辊601转动吸附无纺布上的纤维碎屑时，连接轴杆501与其同步往一个方向同步转动，让拨杆502间歇性的拍打清洁刷毛402，将清洁刷毛402上附着的纤维碎屑拨到粘网8上，粘网8底部的吸附刷毛801又可以附着清洁压辊601上的纤维碎屑，让分切过程中附着在刀具和无纺布上的纤维碎屑都可以集中收集在集屑盒3中，减少无纺布上纤维碎屑的残留。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。