一种布料生产用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产领域。更具体地说，本实用新型涉及一种布料生产用清洁装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类，在纺织布料生产过程中，需要使用到清洁装置对布料进行清洗。
3.现有的清洁装置在对纺织布进行清洁，通常是将纺织布放置在水中，再搅动纺织布，从而对纺织布进行清洁，但这种方式的清洁效果较差。基于此，本实用新型设计了一种具有过滤功能的布料生产用清洁装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布料生产用清洁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清洁装置在对纺织布进行清洁，通常是将纺织布放置在水中，再搅动纺织布，从而对纺织布进行清洁，但这种方式的清洁效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产用清洁装置，包括清洗箱，所述清洗箱顶端转动连接有两个导入辊和导出辊，所述清洗箱内壁转动连接有一组导向辊，所述清洗箱的右侧设置有去水组件，所述清洗箱侧面转动连接有一个驱动齿轮和一组从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述清洗箱侧面固定连接有支板，所述支板侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述从动齿轮一表面固定连接有转柱，所述清洗箱内壁固定连接有一组固定座，所述固定座内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有连接座，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述转柱和连接座之间安装有清洁辊，所述转柱一表面固定连接有卡柱，所述连接座一表面固定连接有连接柱，所述卡柱和连接柱均插设在清洁辊中。
6.优选的，所述导入辊、导向辊和导出辊之间穿设有布料本体，所述清洁辊周侧面设置有一组刷毛。
7.优选的，所述卡柱和滑杆的横截面均为梅花形，所述清洁辊一端开设有与卡柱相配合的卡孔。
8.优选的，所述清洁辊一端开设有与连接柱相配合的圆孔，所述清洗箱右侧设置有导水部。
9.优选的，所述去水组件包括两个固定板，所述固定板表面与清洗箱固定连接，所述固定板一表面固定连接有一组缓冲件，所述缓冲件一端固定连接有挤压板，两个所述挤压板分别位于布料本体的上下两端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过清洗箱和清洁辊的设计，将布料本体依次穿过导入辊、导向辊和导出辊之间，利用驱动电机带动清洁辊转动，且驱动齿轮为顺时针转动，因此，位于布料
本体上方的两个清洁辊顺时针转动，位于布料本体下方的两个清洁辊逆时针转动，同时布料本体为从左向右移动，因此，清洁辊能够有效地对布料本体表面进行充分清洗，从而提升装置的清洁效果；
12.2.本实用新型通过转柱、卡柱、清洁辊、连接座和连接柱的设计，在需要对清洁辊进行清洁时，将清洁辊往固定座方向推动，使卡柱与清洁辊分离，随后再移动连接座，使连接柱与清洁辊分离，随后便可将清洁辊拆下，对其进行清洁，清洁辊的便于拆装，显著提升了装置的维护便捷性；
13.3.本实用新型通过去水组件的设计，两个挤压板分别位于布料本体的上下两侧，从上下两侧对布料本体进行挤压，从而将布料本体上多余的水分挤压出去，避免布料本体在后续的传送过程中其上的水分不断滴落，导致工作环境潮湿的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1另一角度的结构示意图；
17.图3为图2的剖视图；
18.图4为图3中a处的放大图；
19.图5为去水组件的结构示意图；
20.图6为转柱、固定座、滑杆、连接座、清洁辊、卡柱和连接柱的结构示意图；
21.图7为图6的剖视图；
22.图8为图6的零件爆炸图；
23.图9为图8另一角度的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-清洗箱，2-导入辊，3-导出辊，4-导向辊，5-驱动齿轮，6-从动齿轮，7-支板，8-转柱，9-固定座，10-滑杆，11-连接座，12-清洁辊，13-卡柱，14-连接柱，15-布料本体，16-导水部，17-缓冲件，18-固定板，19-挤压板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
28.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关
系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种布料生产用清洁装置，包括清洗箱1，清洗箱1顶端转动连接有两个导入辊2和导出辊3，清洗箱1内壁转动连接有一组导向辊4，导入辊2、导向辊4和导出辊3之间穿设有布料本体15，清洗箱1的右侧设置有去水组件，清洗箱1侧面转动连接有一个驱动齿轮5和一组从动齿轮6，驱动齿轮5与从动齿轮6啮合，清洗箱1侧面固定连接有支板7，支板7侧面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮5固定连接，从动齿轮6一表面固定连接有转柱8，清洗箱1内壁固定连接有一组固定座9，固定座9内壁滑动连接有滑杆10，滑杆10一端固定连接有连接座11，滑杆10周侧面套设有弹簧，转柱8和连接座11之间安装有清洁辊12，清洁辊12周侧面设置有一组刷毛，转柱8一表面固定连接有卡柱13，连接座11一表面固定连接有连接柱14，卡柱13和连接柱14均插设在清洁辊12中。
31.其中如图8和图9所示，卡柱13和滑杆10的横截面均为梅花形，清洁辊12一端开设有与卡柱13相配合的卡孔，清洁辊12一端开设有与连接柱14相配合的圆孔，因卡柱13的横截面为梅花形，从而转柱8的转动能够带动清洁辊12同步转动，清洁辊12转动时，因滑杆10的横截面为梅花形，连接座11不发生转动。
32.其中如图4和图5所示，去水组件包括两个固定板18，固定板18表面与清洗箱1固定连接，固定板18一表面固定连接有一组缓冲件17，缓冲件17一端固定连接有挤压板19，两个挤压板19分别位于布料本体15的上下两端，清洗箱1右侧设置有导水部16。
33.首先，将布料本体15依次穿过导入辊2、导向辊4和导出辊3之间，如图1所示，此时，四个清洁辊12分别位于布料本体15的两侧，且刷毛与布料本体15接触，随后，向清洗箱1中加水，再利用驱动电机，并在外部的驱动装置的带动下，将布料本体15不断从左向右拉动；驱动电机带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转柱8转动，转柱8带动清洁辊12转动，且驱动齿轮5为顺时针转动，因此，位于布料本体15上方的两个清洁辊12顺时针转动，位于布料本体15下方的两个清洁辊12逆时针转动，同时布料本体15为从左向右移动，因此，清洁辊12能够有效地对布料本体15表面进行充分清洁；两个挤压板19分别位于布料本体15的上下两侧，从上下两侧对布料本体15进行挤压，从而将布料本体15上多余的水分挤压出去，避免布料本体15在后续的传送过程中其上的水分不断滴落，导致工作环境潮湿的问题；在装置使用较长时间后，在需要对清洁辊12进行清洁时，将清洁辊12往固定座9方向推动，使卡柱13与清洁辊12分离，随后再移动连接座11，使连接柱14与清洁辊12分离，随后便可将清洁辊12拆下，对其进行清洁。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。