一种无尘卷轴布清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无尘卷轴布清洗装置，属于清洗装置技术领域。


背景技术：

2.无尘卷轴布是由100％聚酯纤维编织而成，其表面柔软，易于擦拭敏感表面，具有良好的吸水性及清洁效率；在无尘卷轴布的编织生产过程中，往往容易粘附粉尘和污物；因此，在生产无尘卷轴布的过程中，需要对无尘卷轴布进行清洗。
3.利用现有技术的清洗机对无尘卷轴布进行清洗，由于通常是将无尘卷轴布直接浸泡在清洁液中，单纯过清洗池无法达到客户要求的洁净度，若是使用刷子清洗无尘布，这样就很容易导致无尘布出现皱褶，甚至损坏无尘布的问题，不能满足使用的要求。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种无尘卷轴布清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种无尘卷轴布清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体两侧开设有矩形通孔，且矩形通孔内均设有第一导向辊，所述清洗箱体内腔底部设有第二导向辊，所述清洗箱体内腔底部固定设有清洗台，所述清洗箱体一侧固定设有循环过滤箱，所述清洗箱体内腔顶部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端连接有移动板，所述移动板下方设有压板，所述压板顶部与移动板之间通过连接杆连接，所述压板底部均匀转动设有清洗辊，所述清洗辊位于清洗台正上方，所述清洗箱体内腔右侧固定设有烘干室，所述烘干室内腔设有熨烫板。
7.作为优选，所述清洗箱体内腔底部设有蓄水池，所述循环过滤箱内腔固定安装有循环水泵，且循环过滤箱内腔固定设有过滤板，所述循环过滤箱两端通过导管与蓄水池两端连接。
8.作为优选，所述清洗箱体内腔顶部固定设有导向套杆，所述移动板顶部固定设有导向支杆，所述导向支杆顶端嵌入导向套杆内腔。
9.作为优选，所述移动板底部均匀开设有收纳槽，所述收纳槽内腔固定设有挤压弹簧，所述连接杆顶端嵌入收纳槽内与挤压弹簧连接。
10.作为优选，所述第二导向辊位于清洗台两侧，所述清洗台位于蓄水池内，所述清洗辊表面与清洗台表面均设有清洗毛刷。
11.作为优选，所述烘干室与蓄水池之间固定设有隔板，所述烘干室内腔设有固定板，所述熨烫板设置于固定板上方，且熨烫板内腔设有电加热板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置循环过滤箱，在清洗时，可以让清洗箱体内的清洗液循环流动，从而将清洗时产生的杂质过滤掉，避免杂质再次附着在无尘卷轴布上，进而提高其清洗的效果；
14.2、通过设置移动板，无尘卷轴布在输送清洗时，会落在清洗台上，再通过气动伸缩杆让移动板下降，使得压板下的清洗辊压在清洗台上，从而对无尘卷轴布进行反复压缩的方式进行清洗，有效提高清洗的清洁度，也不会让无尘卷轴布出现褶皱的情况；
15.3、通过设置烘干室，清洗后的无尘卷轴布继续移动至烘干室内后，可以通过熨烫板对无尘卷轴布进行烫平、烘干处理，从而方便后续的收卷工作，避免无尘卷轴布出现收卷不齐的情况。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种无尘卷轴布清洗装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种无尘卷轴布清洗装置的清洗箱体剖视图；
19.图3是本实用新型一种无尘卷轴布清洗装置的循环过滤箱俯视示意图；
20.图4是本实用新型一种无尘卷轴布清洗装置的压板连接处示意图；
21.图中标号：1、清洗箱体；2、矩形通孔；3、第一导向辊；4、第二导向辊； 5、清洗台；6、循环过滤箱；7、气动伸缩杆；8、移动板；9、压板；10、连接杆；11、清洗辊；12、烘干室；13、循环水泵；14、过滤板；15、导向套杆； 16、导向支杆；17、收纳槽；18、挤压弹簧；19、固定板；20、熨烫板。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种无尘卷轴布清洗装置。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种无尘卷轴布清洗装置，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1两侧开设有矩形通孔2，且矩形通孔2内均设有第一导向辊3，所述清洗箱体1内腔底部设有第二导向辊4，所述清洗箱体 1内腔底部固定设有清洗台5，所述清洗箱体1一侧固定设有循环过滤箱6，所述清洗箱体1内腔顶部固定安装有气动伸缩杆7，所述气动伸缩杆7底端连接有移动板8，所述移动板8下方设有压板9，所述压板9顶部与移动板8之间通过连接杆10连接，所述压板9底部均匀转动设有清洗辊11，所述清洗辊 11位于清洗台5正上方，所述清洗箱体1内腔右侧固定设有烘干室12，所述烘干室12内腔设有熨烫板20，所述清洗箱体1内腔底部设有蓄水池，所述循环过滤箱6内腔固定安装有循环水泵13，且循环过滤箱6内腔固定设有过滤板14，所述循环过滤箱6两端通过导管与蓄水池两端连接，在清洗过程中，可以将清洗箱体1内的清洗液从一侧吸入，并在过滤后再次输送至箱体内，保证清洗液的清洁度，从而提高其清洗的效果。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种无尘卷轴布清洗装置，包括清洗箱体
1，所述清洗箱体1两侧开设有矩形通孔2，且矩形通孔2内均设有第一导向辊3，所述清洗箱体1内腔底部设有第二导向辊4，所述清洗箱体1内腔底部固定设有清洗台5，所述清洗箱体1一侧固定设有循环过滤箱6，所述清洗箱体1内腔顶部固定安装有气动伸缩杆7，所述气动伸缩杆7底端连接有移动板8，所述移动板8下方设有压板9，所述压板9顶部与移动板8之间通过连接杆10连接，所述压板9底部均匀转动设有清洗辊11，所述清洗辊 11位于清洗台5正上方，所述清洗箱体1内腔右侧固定设有烘干室12，所述烘干室12内腔设有熨烫板20，所述清洗箱体1内腔顶部固定设有导向套杆15，所述移动板8顶部固定设有导向支杆16，所述导向支杆16顶端嵌入导向套杆 15内腔，保证移动板8上下移动的稳定性，避免出现误差，所述移动板8底部均匀开设有收纳槽17，所述收纳槽17内腔固定设有挤压弹簧18，所述连接杆10顶端嵌入收纳槽17内与挤压弹簧18连接，可以让压板9具有一定的弹性，在清洗辊11与清洗台5接触时，可以有一定的缓冲效果，避免压力过大导致无尘卷轴布被挤压变形、甚至拉断断裂的情况，所述第二导向辊4位于清洗台5两侧，所述清洗台5位于蓄水池内，所述清洗辊11表面与清洗台5表面均设有清洗毛刷，保证无尘卷轴布在输送时会经过清洗台5上，通过清洗毛刷可以更好的进行清洗。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种无尘卷轴布清洗装置，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1两侧开设有矩形通孔2，且矩形通孔2内均设有第一导向辊3，所述清洗箱体1内腔底部设有第二导向辊4，所述清洗箱体 1内腔底部固定设有清洗台5，所述清洗箱体1一侧固定设有循环过滤箱6，所述清洗箱体1内腔顶部固定安装有气动伸缩杆7，所述气动伸缩杆7底端连接有移动板8，所述移动板8下方设有压板9，所述压板9顶部与移动板8之间通过连接杆10连接，所述压板9底部均匀转动设有清洗辊11，所述清洗辊 11位于清洗台5正上方，所述清洗箱体1内腔右侧固定设有烘干室12，所述烘干室12内腔设有熨烫板20，所述烘干室12与蓄水池之间固定设有隔板，所述烘干室12内腔设有固定板19，所述熨烫板20设置于固定板19上方，且熨烫板20内腔设有电加热板，清洗后的无尘卷轴布继续输送时，会经过熨烫板20与固定板19之间，从而对进行烫平、烘干处理，从而方便后续的收卷工作，避免无尘卷轴布出现收卷不齐的情况，提高其实用性。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，无尘卷轴布通过矩形通孔进入清洗箱体1内，会落在清洗台5上，通过气动伸缩杆7让移动板8下降，使得压板9下的清洗辊11压在清洗台5上，从而对无尘卷轴布进行反复压缩的方式进行清洗，同时通过循环水泵13让清洗箱体1内的清洗液循环流动，从而将清洗时产生的杂质过滤掉，避免杂质再次附着在无尘卷轴布上，进而提高其清洗的效果，清洗后的无尘卷轴布继续移动至烘干室12内后，可以通过熨烫板20对无尘卷轴布进行烫平、烘干处理，从而方便后续的收卷工作，避免无尘卷轴布出现收卷不齐的情况。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。