一种拉架导轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及导轮技术领域，具体来说，涉及一种拉架导轮结构。


背景技术：

2.拉架是广东传过来的一种当地方言，是指加氨纶的意思。针织拉架面料就是针织氨纶面料，在织造时，通过拉架导轮(带有导轮的氨纶丝)即可实现拉架布料纺织。
3.拉架导轮在使用前都需要先进行安装，目前的拉架导轮不能根据实际情况对拉架导轮的位置进行微调，目前拉架导轮在安装后，当安装的位置存在较大的误差时(安装孔的位置出现较大偏差时)，不能精确的与氨纶丝配合使用，使得整个拉架导轮无法使用或者使用效果降低，影响着拉架布料纺织的正常使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种拉架导轮结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种拉架导轮结构，包括安装座，所述安装座的背面中部设有凹槽，所述安装座的正面中部设有与所述凹槽相连通的通槽，所述安装座的正面设有贯穿至其后侧的圆筒，所述圆筒的背面设有位于所述凹槽内壁的圆形受压片，所述圆筒的正面套设有与其前后滑动连接的滑柱，所述滑柱的正端设有拉架导轮，所述凹槽的内部设有圆形摩擦片，所述圆形摩擦片的顶端和底端均设有与所述凹槽上下内壁滑动连接的滑座，所述安装座的正面上方设有贯穿其中一个所述滑座后方的螺杆，且所述螺杆与所述安装座活动连接，所述凹槽的内部设有与所述滑柱相匹配的滑柱锁紧机构。
8.优选的，所述滑柱锁紧机构包括位于凹槽内部并与所述凹槽上下内壁相连接的连接架，所述连接架的正面中部设有限位筒，所述限位筒的前端套设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆的正端设有限位圆盘，所述连接架的正面设有一对上下分布的限位块，两个所述限位块均贯穿套设有挤压锁紧杆，上下两个所述挤压锁紧杆互相远离的一侧均设有倾斜顶块，两个所述挤压锁紧杆均套设有与其相匹配的弹簧一。
9.优选的，所述滑柱的后面中部设有限位槽一，所述限位槽一的正面设有限位槽二，且所述限位圆盘位于所述限位槽二的内部。
10.优选的，所述倾斜顶块为直角梯形结构，所述滑座为l型结构，所述滑杆、所述挤压锁紧杆均为矩形结构。
11.优选的，所述限位筒的顶端和底端均设有开口，且每个所述开口均与所述挤压锁紧杆相对应。
12.优选的，所述圆筒的外壁设有若干个环形分布的弹簧二，每个所述弹簧二均与所述通槽的内壁相连接。
13.优选的，所述螺杆的正面设有旋钮，所述旋钮套设有与其相匹配的橡胶薄膜，所述安装座的正面设有若干个螺丝。
14.本实用新型的有益效果为：在滑杆与圆形受压片均为受到挤压固定时，可以通过手动微调拉架导轮的位置(包括前后微调拉架导轮，上下左右微调拉架导轮)，仅转动一个旋钮即可同时带动圆形摩擦片与挤压锁紧杆移动，从而对位置调整后的拉架导轮进行快速固定，操作简单调节效率高，可以根据实际安装情况进行调整，避免了拉架导轮因安装误差较大而无法使用或者使用效果差的现象发生，从而保障拉架布料纺织的正常使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种拉架导轮结构的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种拉架导轮结构的侧视剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种拉架导轮结构图2中a的放大图。
19.图中：
20.1、安装座；2、凹槽；3、通槽；4、圆筒；5、滑柱；6、拉架导轮；7、圆形摩擦片；8、滑座；9、螺杆；10、圆形受压片；11、连接架；12、限位筒；13、滑杆；14、限位块；15、挤压锁紧杆；16、倾斜顶块；17、弹簧一；18、限位圆盘；19、限位槽一；20、限位槽二；21、弹簧二；22、螺丝；23、开口。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种拉架导轮结构。
23.实施例一；
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的拉架导轮结构，包括安装座1，所述安装座1的背面中部设有凹槽2，所述安装座1的正面中部设有与所述凹槽2相连通的通槽3，所述安装座1的正面设有贯穿至其后侧的圆筒4，所述圆筒4的背面设有位于所述凹槽2内壁的圆形受压片10，所述圆筒4的正面套设有与其前后滑动连接的滑柱5，所述滑柱5的正端设有拉架导轮6，所述凹槽2的内部设有圆形摩擦片7，所述圆形摩擦片7的顶端和底端均设有与所述凹槽2上下内壁滑动连接的滑座8，所述安装座1的正面上方设有贯穿其中一个所述滑座8后方的螺杆9，且所述螺杆9与所述安装座1活动连接，所述凹槽2的内部设有与所述滑柱5相匹配的滑柱锁紧机构。
25.实施例二；
26.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的拉架导轮结构，所述滑柱锁紧机构包括位
于凹槽2内部并与所述凹槽2上下内壁相连接的连接架11，所述连接架11的正面中部设有限位筒12，所述限位筒12的前端套设有与其滑动连接的滑杆13，所述滑杆13的正端设有限位圆盘18，所述连接架11的正面设有一对上下分布的限位块14，两个所述限位块14均贯穿套设有挤压锁紧杆15，上下两个所述挤压锁紧杆15互相远离的一侧均设有倾斜顶块16，两个所述挤压锁紧杆15均套设有与其相匹配的弹簧一17，将整个滑柱锁紧机构与螺杆9配合时，在转动螺杆9时，不但可以对左右上下调节后的拉架导轮6进行固定，同时也可以对前后微调的拉架导轮6进行固定，操作简单效率高，所述滑柱5的后面中部设有限位槽一19，所述限位槽一19的正面设有限位槽二20，且所述限位圆盘18位于所述限位槽二20的内部，当对圆筒4的位置进行调节时，不会干扰滑杆13的位置，所述倾斜顶块16为直角梯形结构，所述滑座8为l型结构，所述滑杆13、所述挤压锁紧杆15均为矩形结构，矩形结构，可有效的防止肆意转动，仅能稳定性沿着一条直线移动，所述限位筒12的顶端和底端均设有开口23，且每个所述开口23均与所述挤压锁紧杆15相对应，方便挤压锁紧杆15挤压锁定限位筒12上的滑杆13，同时不会减小限位筒12的长度。
27.实施例三；
28.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的拉架导轮结构，所述圆筒4的外壁设有若干个环形分布的弹簧二21，每个所述弹簧二21均与所述通槽3的内壁相连接，弹簧二21起到弹性支撑作用，在弹簧二21的作用下，正常时，圆筒4处于正中位置。
29.实施例四；
30.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的拉架导轮结构，所述螺杆9的正面设有旋钮，所述旋钮套设有与其相匹配的橡胶薄膜，方便转动螺杆9，同时提高用户旋转时的舒适性，所述安装座1的正面设有若干个螺丝22，使得安装座1具有安装与拆卸的功能。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，通过螺丝22对安装座1进行固定安装，当在安装后出现一定的误差时，为了提高针织拉架面料的工作效果，需要将拉架导轮6精确的调整到适宜的位置，直接握住推动或者拉动拉架导轮6，滑柱5(滑柱5与圆筒4内壁存在一定的阻尼，在未受到外界力的作用下，位置是不会发生变化)延长或者收缩，将拉架导轮6调节适宜的位置，握持圆筒4，调节圆筒4的位置(可上下左右微调)，调节后按压部分，转动旋钮，螺杆9转动，滑座8靠近旋钮移动，使得圆形摩擦片7紧紧的挤压在圆形受压片10上，实现对圆形受压片10的挤压固定，同时滑座8在水平移动的过程中挤压倾斜顶块16，弹簧一17受到挤压收缩，两个挤压锁紧杆15互相靠近移动并对滑杆13进行挤压固定，从而快速实现调整后拉架导轮6的固定，操作简单，调节效率高，可以根据实际安装情况进行调整，避免拉架导轮6安装误差大使用效果差的现象，从而保障拉架布料纺织的正常使用。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。