一种缝纫机压脚压力控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机压脚压力控制装置。


背景技术：

2.缝纫机是一种用于缝合布料的机械，其构成复杂，压脚就是众多构成中必不可少的零件之一，尤其是在压脚正常使用过程中，在对不同厚度布料进行缝合时，需要调节自身的压力大小，以确保缝合效果。
3.经检索，专利公告号为cn216304131u公开一种缝纫机压脚压力控制装置，包括外壳，所述外壳的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿外壳的内部，所述第一转轴的端部固定有旋钮，所述第一转轴的表面设置有压板，所述压板的底部贴合有压脚杆，所述压脚杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与压脚杆固定连接，所述外壳的底部贴合有底板，所述底板与弹簧的另一端相互贴合。
4.现有的缝纫机压脚压力控制装置在实际使用时，工作人员调节压脚对布料所造成的压力时，调节步骤繁琐，易造成过度调节，且不易工作人员对设备内部的结构进行维护更换，为此我们提出一种缝纫机压脚压力控制装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机压脚压力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机压脚压力控制装置，包括外壳，所述外壳内部顶端中心位置上的轴承内安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端贯穿第二压板表面中心位置上的第一螺纹孔，所述第二压板的下方设置有第一压板，所述第二压板的下表面中心位置安装有第一限位套筒，所述第一压板的上表面安装有第二限位套筒，所述第二压板与第一压板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧位于第一限位套筒和第二限位套筒的内侧，所述第一压板的下表面两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端贯穿底盖表面上的第二通孔延伸到外部并安装在压脚本体顶部上的第三螺纹孔内，所述底盖安装在外壳的底端，所述底盖的两侧外壁均通过第一连接杆与第一连接板连接，所述第一连接板的表面开设有第三通孔，所述第三通孔内安装有拉杆，所述拉杆的一端通过第三连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内。
7.通过第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转调节板、第一压板、第二压板、第二连接杆、压脚本体、第二弹簧等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节压脚本体对布料所造成的压力大小时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴外壁上的外螺纹与第二压板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴进行正转或反转时会使得第二压板做向上或向下的直线运动，第二压板做向上或向下的直线运动时会间接的调节第二弹簧和第三弹簧的形变量，
第二弹簧和第三弹簧的形变量改变，从而本实用新型便于使用者调节压脚本体对布料所造成的压力大小，在调节的过程中稳定性强，避免了过度调节的情况发生，通过第一弹簧、拉环、拉杆、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对本实用新型内的第二弹簧或第三弹簧进行拆装更换时，工作人员拉动拉环使得定位柱从第二定位孔内移出即可对底盖进行拆卸，因第二连接杆一端上的外螺纹与第一压板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，第二连接杆另一端上的外螺纹与压脚本体上的第三螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对压脚本体和第二连接杆进行拆卸，底盖、第二连接杆拆装完成后即可对本实用新型内的第二弹簧或第三弹簧进行拆装更换，从而本实用新型便于使用者对本实用新型的内部结构进行拆装维护更换。
8.优选的，所述第二转轴的外壁上设置有外螺纹，所述第二转轴外壁上的外螺纹与第二压板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
9.优选的，所述第二压板的两侧外壁上均安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在外壳内壁的两侧。
10.优选的，所述第二限位套筒的一端位于第一限位套筒的内侧，且第二限位套筒的外壁与第一限位套筒的内壁之间为间隙连接。
11.优选的，所述第一压板的表面中心位置开设有第一通孔，所述拉杆的外壁与第三通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的另一端通过第二连接板与拉环连接，所述拉杆的外壁外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于第一连接板与第三连接板之间。
12.优选的，所述第二连接杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二连接杆的两端外壁上均设置有外螺纹，所述第二连接杆一端上的外螺纹与第一压板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二连接杆另一端上的外螺纹与压脚本体上的第三螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
13.优选的，所述第二转轴的外壁上方设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在第一转轴的一端上，所述第一转轴的另一端贯穿外壳一侧外壁上方的轴承并延伸到外部与旋转调节板连接。
14.优选的，所述定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔开设在底盖的两侧外壁上，所述第二定位孔开设在外壳的两侧外壁下方。
15.优选的，所述第一压板与底端的内侧底端之间设置有第三弹簧，且第三弹簧套设在第二连接杆的外壁外侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转调节板、第一压板、第二压板、第二连接杆、压脚本体、第二弹簧等一系列结构的配合设置，工作人员需要调节压脚本体对布料所造成的压力大小时，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会间接的带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴外壁上的外螺纹与第二压板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴进行正转或反转时会使得第二压板做向上或向下的直线运动，第二压板做向上或向下的直线运动时会间接的调节第二弹簧和第三弹簧的形变量，第二弹簧和第三弹簧的形变量改变，从而本实用新型便于使用者调节压脚本
体对布料所造成的压力大小，在调节的过程中稳定性强，避免了过度调节的情况发生。
18.2、本实用新型通过第一弹簧、拉环、拉杆、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对本实用新型内的第二弹簧或第三弹簧进行拆装更换时，工作人员拉动拉环使得定位柱从第二定位孔内移出即可对底盖进行拆卸，因第二连接杆一端上的外螺纹与第一压板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，第二连接杆另一端上的外螺纹与压脚本体上的第三螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对压脚本体和第二连接杆进行拆卸，底盖、第二连接杆拆装完成后即可对本实用新型内的第二弹簧或第三弹簧进行拆装更换，从而本实用新型便于使用者对本实用新型的内部结构进行拆装维护更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、旋转调节板；3、第一转轴；4、第一连接杆；5、第一连接板；6、第二连接板；7、拉环；8、拉杆；9、第一弹簧；10、第三连接板；11、底盖；12、压脚本体；13、第二连接杆；14、第二转轴；15、第一通孔；16、第一压板；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第一螺纹孔；20、第二弹簧；21、第二压板；22、条形槽孔；23、凸块；24、第一限位套筒；25、第二限位套筒；26、第二螺纹孔；27、第三螺纹孔；28、第二通孔；29、第三通孔；30、第一定位孔；31、定位柱；32、第二定位孔；33、第三弹簧。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种缝纫机压脚压力控制装置，包括外壳1，外壳1内部顶端中心位置上的轴承内安装有第二转轴14，第二转轴14的另一端贯穿第二压板21表面中心位置上的第一螺纹孔19，第二压板21的下方设置有第一压板16，第二压板21的下表面中心位置安装有第一限位套筒24，第一压板16的上表面安装有第二限位套筒25，第二压板21与第一压板16之间设置有第二弹簧20，且第二弹簧20位于第一限位套筒24和第二限位套筒25的内侧，第一压板16的下表面两侧均开设有第二螺纹孔26，第二螺纹孔26内安装有第二连接杆13，第二连接杆13的另一端贯穿底盖11表面上的第二通孔28延伸到外部并安装在压脚本体12顶部上的第三螺纹孔27内，底盖11安装在外壳1的底端，底盖11的两侧外壁均通过第一连接杆4与第一连接板5连接，第一连接板5的表面开设有第三通孔29，第三通孔29内安装有拉杆8，拉杆8的一端通过第三连接板10与定位柱31连接，定位柱31的另一端穿过第一定位孔30并安装在第二定位孔32内。
26.基于实施例一的缝纫机压脚压力控制装置工作原理是：工作人员需要调节压脚本体12对布料所造成的压力大小时，工作人员对旋转调节板2进行正转或反转时会间接的带动第二转轴14进行正转或反转，因第二转轴14外壁上的外螺纹与第二压板21上的第一螺纹孔19之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴14进行正转或反转时会使得第二压板21做向上或
向下的直线运动，第二压板21做向上或向下的直线运动时会间接的调节第二弹簧20和第三弹簧33的形变量，第二弹簧20和第三弹簧33的形变量改变，从而本实用新型便于使用者调节压脚本体12对布料所造成的压力大小，在调节的过程中稳定性强，避免了过度调节的情况发生，工作人员需要对本实用新型内的第二弹簧20或第三弹簧33进行拆装更换时，工作人员拉动拉环7使得定位柱31从第二定位孔32内移出即可对底盖11进行拆卸，因第二连接杆13一端上的外螺纹与第一压板16上的第二螺纹孔26之间为螺纹啮合连接，第二连接杆13另一端上的外螺纹与压脚本体12上的第三螺纹孔27之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对压脚本体12和第二连接杆13进行拆卸，底盖11、第二连接杆13拆装完成后即可对本实用新型内的第二弹簧20或第三弹簧33进行拆装更换，从而本实用新型便于使用者对本实用新型的内部结构进行拆装维护更换。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种缝纫机压脚压力控制装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第二转轴14的外壁上设置有外螺纹，第二转轴14外壁上的外螺纹与第二压板21上的第一螺纹孔19之间为螺纹啮合连接，第二压板21的两侧外壁上均安装有凸块23，凸块23的另一端安装在条形槽孔22内，且凸块23的外壁与条形槽孔22的孔壁之间为间隙连接，条形槽孔22开设在外壳1内壁的两侧，第二限位套筒25的一端位于第一限位套筒24的内侧，且第二限位套筒25的外壁与第一限位套筒24的内壁之间为间隙连接，第一压板16的表面中心位置开设有第一通孔15，拉杆8的外壁与第三通孔29的孔壁之间为间隙连接，拉杆8的另一端通过第二连接板6与拉环7连接，拉杆8的外壁外侧套设有第一弹簧9，且第一弹簧9位于第一连接板5与第三连接板10之间，第二连接杆13的外壁与第二通孔28的孔壁之间为间隙连接，第二连接杆13的两端外壁上均设置有外螺纹，第二连接杆13一端上的外螺纹与第一压板16上的第二螺纹孔26之间为螺纹啮合连接，第二连接杆13另一端上的外螺纹与压脚本体12上的第三螺纹孔27之间为螺纹啮合连接，第二转轴14的外壁上方设置有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮17啮合连接，第一锥形齿轮17安装在第一转轴3的一端上，第一转轴3的另一端贯穿外壳1一侧外壁上方的轴承并延伸到外部与旋转调节板2连接，定位柱31的外壁与第一定位孔30和第二定位孔32的孔壁之间均为间隙连接，第一定位孔30开设在底盖11的两侧外壁上，第二定位孔32开设在外壳1的两侧外壁下方，第一压板16与底端的内侧底端之间设置有第三弹簧33，且第三弹簧33套设在第二连接杆13的外壁外侧。
29.本实施例中，因第二压板21的两侧外壁上均安装有凸块23，凸块23的另一端安装在条形槽孔22内，且凸块23的外壁与条形槽孔22的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第二压板21的移动起到限位导向的作用，避免了第二压板21会随着第二转轴14进行转动而转动的情况发生，因第二限位套筒25的一端位于第一限位套筒24的内侧，且第二限位套筒25的外壁与第一限位套筒24的内壁之间为间隙连接，从而可以对第二弹簧20的压缩回弹起到限位的作用，因定位柱31的外壁与第一定位孔30和第二定位孔32的孔壁之间均为间隙连接，从而便于将定位柱31从第二定位孔32内移出，因第二连接杆13的外壁与第二通孔28的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第三弹簧33的压缩回弹起到限位的作用。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。