一种绷缝机断线停机装置的制作方法

1.本实用新型涉及绷缝机技术领域，具体为一种绷缝机断线停机装置。


背景技术：

2.绷缝机属于缝纫机的一种，在绷缝机使用过程中会出现底线断裂的情况，在底线断了之后若是机器未及时停止，断线易造成打线凸轮绕死，工作人员需要花费较长的检修维护时间，从而极大的降低了工作效率。
3.根据公开号为“cn217052647u”提出的“一种绷缝机断底线停机装置”，其提出在绷缝机工作台的内部设置断线控制箱，在底线断裂时，能够对底线进行夹持定位，且触发按钮接收到信号，信号传递至控制盒，控制绷缝机停机，但是在使用过程中发现，断线控制箱内部结构复杂，在需要将底线重新在断线控制箱内部进行铺设时操作较困难，为此，本实用新型提出一种绷缝机断线停机装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绷缝机断线停机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绷缝机断线停机装置，包括绷缝机本体，所述绷缝机本体的表面分别设置有工作台和控制器，工作台的内部开设有安装腔，安装腔的内部分别设置有进线机构和制动机构；
6.所述进线机构包括设置在工作台内部的安装架，安装架的内部通过阻尼轴承转动连接有线辊，线辊的表面缠绕有底线，安装腔的内顶壁分别设置有导轮和打线凸轮，工作台的顶端开设有出线孔，底线依次穿过打线凸轮和导轮的表面并通过出线孔延伸至工作台的外部；
7.制动机构包括固设在工作台内顶壁的盒体，盒体的左右侧壁均开设有供底线穿过的缝隙，盒体的底端通过螺栓设置有底盖，盒体的内顶壁固设有电动推杆，底盖的上表面固设有穿线管，穿线管的表面开设有通孔，电动推杆的伸缩端与通孔的位置相对应，盒体的内顶壁设置有检测机构。
8.优选的，所述电动推杆的伸缩端固设有制动橡胶块，制动橡胶块呈圆弧形，制动橡胶块与穿线管的内壁形状相适配。
9.优选的，所述检测机构包括固设在盒体内顶壁的固定筒，固定筒的底端滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端转动连接有抵紧轮，底线铺设在抵紧轮的轮槽内部，固定筒与伸缩杆之间设置有感应组件。
10.优选的，所述固定筒和伸缩杆的横截面均呈矩形，固定筒的内顶壁固设有驱动伸缩杆向下移动的支撑弹簧。
11.优选的，所述感应组件包括固设在伸缩杆表面的触发块，固定筒的内底壁固设有接触开关，触发块与接触开关电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种绷缝机断线停机装置，具备以下有益效果：
14.1.该绷缝机断线停机装置，在使用过程中，打线凸轮转动对底线进行放卷实现供线，底线从出线孔延伸至工作台上表面，底线穿设在两个穿线管之间，且底线呈绷紧状态，抵紧轮与底线接触，支撑弹簧受到压缩，伸缩杆收入固定筒的内部，在底线发生断裂时，底线由绷紧状态转换为松弛状态，支撑弹簧向下顶动伸缩杆，触发块与接触开关接触，信号传递至控制器，打线凸轮以及绷缝机本体内部的工作电机均停止转动，电动推杆伸长，带动制动橡胶块将底线夹持在穿线管内部，达到绷缝机断线停机的目的，在对底线进行重新穿设和排布时，利用底盖与盒体能够分离，将底盖打开后，能够将穿线管移动至外部，从而方便对底线进行铺设，利于确保绷缝机断线后快速恢复生产。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为图2中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型盒体侧视结构示意图。
19.图中：1绷缝机本体、2工作台、3控制器、4安装架、5线辊、6底线、7导轮、8打线凸轮、9盒体、10缝隙、11底盖、12电动推杆、13穿线管、14制动橡胶块、15固定筒、16伸缩杆、17抵紧轮、18支撑弹簧、19触发块、20接触开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绷缝机断线停机装置，包括绷缝机本体1，绷缝机本体1的表面分别设置有工作台2和控制器3，工作台2的内部开设有安装腔，安装腔的内部分别设置有进线机构和制动机构。
22.进线机构包括设置在工作台2内部的安装架4，安装架4的内部通过阻尼轴承转动连接有线辊5，线辊5的表面缠绕有底线6，安装腔的内顶壁分别设置有导轮7和打线凸轮8，工作台2的顶端开设有出线孔，底线6依次穿过打线凸轮8和导轮7的表面并通过出线孔延伸至工作台2的外部。
23.将整体装置与市电接通，外部的工作电机驱动打线凸轮8转动，打线凸轮8转动对底线6进行放卷实现供线，底线6经过导轮7后从出线孔延伸至工作台2的上表面供外部使用。
24.制动机构包括固设在工作台2内顶壁的盒体9，盒体9的左右侧壁均开设有供底线6穿过的缝隙10，盒体9的底端通过螺栓设置有底盖11，盒体9的内顶壁固设有电动推杆12，底盖11的上表面固设有穿线管13，穿线管13的表面开设有通孔，电动推杆12的伸缩端与通孔的位置相对应。
25.电动推杆12的伸缩端固设有制动橡胶块14，制动橡胶块14呈圆弧形，制动橡胶块14与穿线管13的内壁形状相适配。
26.盒体9的内顶壁设置有检测机构，检测机构包括固设在盒体9内顶壁的固定筒15，固定筒15的底端滑动连接有伸缩杆16，伸缩杆16的底端转动连接有抵紧轮17，底线6铺设在抵紧轮17的轮槽内部，固定筒15与伸缩杆16之间设置有感应组件，固定筒15和伸缩杆16的横截面均呈矩形，固定筒15的内顶壁固设有驱动伸缩杆16向下移动的支撑弹簧18。
27.感应组件包括固设在伸缩杆16表面的触发块19，固定筒15的内底壁固设有接触开关20，触发块19与接触开关20电性连接。
28.当绷缝机本体1正常工作时，在盒体9的内部，底线6穿设在两个穿线管13之间，此时底线6呈绷紧的状态，抵紧轮17与底线6接触，支撑弹簧18受到压缩，伸缩杆16被压入固定筒15的内部，此时触发块19与接触开关20为分离的状态。
29.在底线6发生断裂时，底线6由绷紧状态转换为松弛状态，支撑弹簧18向下顶动伸缩杆16，触发块19与接触开关20接触连通检测电路，信号传递至控制器3，打线凸轮8以及绷缝机本体1内部的工作电机均停止转动，同时，电动推杆12伸长，带动制动橡胶块14将底线6夹持在穿线管13内部，在底线6断裂后控制绷缝机停机，达到对绷缝机进行保护的目的。
30.在对底线6进行重新穿设和排布时，利用底盖11与盒体9能够分离，将底盖11打开后，能够将穿线管13移动至外部，不需在盒体9的内部进行底线6穿设作业，在外部穿设结束后，将底线6置于缝隙10位置，并将底盖11适配与盒体9连接，完成检修安装作业，从而方便对底线6进行铺设，且底线6铺设的难度低，利于确保绷缝机断线后快速恢复生产。
31.工作原理：当该绷缝机断线停机装置使用时，将整体装置与市电接通，外部的工作电机驱动打线凸轮8转动，打线凸轮8转动对底线6进行放卷实现供线，底线6经过导轮7后从出线孔延伸至工作台2上表面，在盒体9的内部，底线6穿设在两个穿线管13之间，此时底线6呈绷紧的状态，抵紧轮17与底线6接触，支撑弹簧18受到压缩，伸缩杆16被压入固定筒15的内部，在底线6发生断裂时，底线6由绷紧状态转换为松弛状态，支撑弹簧18向下顶动伸缩杆16，触发块19与接触开关20接触连通检测电路，信号传递至控制器3，打线凸轮8以及绷缝机本体1内部的工作电机均停止转动，同时，电动推杆12伸长，带动制动橡胶块14将底线6夹持在穿线管13内部，在底线6断裂后控制绷缝机停机，达到对绷缝机进行保护的目的，在对底线6进行重新穿设和排布时，利用底盖11与盒体9能够分离，将底盖11打开后，能够将穿线管13移动至外部，不需在盒体9的内部进行底线6穿设作业，在外部穿设结束后，将底线6置于缝隙10位置，并将底盖11适配与盒体9连接，完成检修安装作业，从而方便对底线6进行铺设。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。