布料加工装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织品加工技术领域，尤其涉及布料加工装置。


背景技术：

2.纺织针织品是人类日常生活必不可少的用品。随着社会和科技的发展、人们生活水平的提高，人们对纺织针织品的需求不再仅仅停留在美观上，而更要求具有安全保健等性能。
3.目前市场上纺织针织品通常采用浸渍式染整工艺对布料进行加工，该种方式需要将布料浸染在装满整理剂的染缸中，虽然同样能够实现对布料的加工，但是存在着整理剂用量大，整理剂受到污染后更换成本高等问题，同时染整工艺还会导致布料上的整理剂分布不均匀，导致布料变硬，影响成品布料的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有染整工艺整理剂用量大，易污染，更换成本高且加工效果差等问题，具有能够均匀且定量的向布料喷涂整理剂，减少整理剂的用量，减少成本支出，提高成品布料质量的布料加工装置。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.布料加工装置，包括：
7.布料输送装置，用于输送待加工的布料；
8.喷涂装置，用于向所述布料输送装置上的布料喷涂整理剂；
9.烘干装置，用于烘干经过所述喷涂装置喷涂整理剂后的布料；
10.收集装置，用于收集所述烘干装置烘干好的布料。
11.进一步地，还包括用于存储整理剂的存储仓、用于连接所述喷涂装置和所述存储仓的输送管道以及设置于所述输送管道上的计量泵，所述计量泵用于控制所述输送管道整理剂的输送剂量。
12.进一步地，所述喷涂装置包括与所述输送管道连接的喷头以及用于调节所述喷头喷淋角度的调节装置。
13.进一步地，还包括上料仓、用于连接所述喷涂装置和所述上料仓的回收管道，所述回收管道用于将所述喷涂装置上的整理剂回收至所述上料仓中。
14.进一步地，还包括用于排出所述烘干装置中水蒸气的排气装置。
15.进一步地，所述烘干装置包括中空的烘干壳体、多根设置于所述烘干壳体内的传送辊以及多根红外线灯管，布料依次绕过各所述传送辊，所述红外线灯管位于布料两侧。
16.进一步地，还包括一端可摆动的设置于所述布料输送装置上的摆动臂、固定于所述摆动臂自由端上的调节件以及驱动所述摆动臂摆动的驱动器，所述驱动器驱动所述摆动臂和调节件摆动以调节所述布料输送装置上布料的位置。
17.进一步地，所述收集装置为松布卷布机。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的布料加工装置在使用时，可先通过布料输送装置将待加工的布料向后续加工装置进行输送，之后经过喷涂装置便会在布料上喷淋整理剂，再输送至烘干装置中对喷淋的布料进行烘干，最后通过收集装置将烘干好的布料进行收叠整理。通过采用该装置对布料喷涂整理剂替代了传统浸渍式染整工艺，在生产过程中能够减少整理剂用量，不会对所有的整理剂造成污染，尤其适用于不可重复使用的整理剂产品，减少了成本的支出，同时喷涂加工方式能够使得布料上的整理剂分布更加均匀，提高成品布料的质量，实现可自动化、连续化的生产。
附图说明
20.图1是本实用新型布料加工装置优选实施方式的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10、布料输送装置；20、喷涂装置；30、烘干装置；40、收集装置；501、存储仓；502、输送管道；503、计量泵；504、回收管道；505、上料仓；60、排气装置。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.本实用新型参照图1所示，包括用于输送待加工布料的布料输送装置10，用于向所述布料输送装置10上的布料喷涂整理剂的喷涂装置20，用于烘干经过所述喷涂装置20喷涂整理剂后的布料的烘干装置30，用于收集所述烘干装置30烘干好的布料的收集装置40。本方案在使用时，可先通过布料输送装置10将待加工的布料向后续加工装置进行输送，之后经过喷涂装置20便会在布料上喷淋整理剂，再输送至烘干装置30中对喷淋的布料进行烘干，最后通过收集装置40将烘干好的布料进行收叠整理。通过采用该装置对布料喷涂整理剂替代了传统浸渍式染整工艺，在生产过程中能够减少整理剂用量，不会对所有的整理剂造成污染，尤其适用于不可重复使用的整理剂产品，减少了成本的支出，同时喷涂加工方式能够使得布料上的整理剂分布更加均匀，提高成品布料的质量，实现可自动化、连续化的生产。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.本实施例中，参照图1所示，还包括用于存储整理剂的存储仓501、用于连接所述喷涂装置20和所述存储仓501的输送管道502以及设置于所述输送管道502上的计量泵503，所述计量泵503用于控制所述输送管道502整理剂的输送剂量。通过上述设置，当喷涂装置20启动时，此时计量泵503启动并将一定剂量的整理剂从存储仓501中抽出，之后沿着输送管道502输送至喷涂装置20，最后喷淋在布料上。该种方式能够稳定且定量的向喷涂装置20输送整理剂，确保喷涂装置20运行的稳定，同时也能够根据布料输送装置10的输送速度来对应控制喷涂量，装置自动化程度、智能化程度更高，适应性更广泛。
27.结合上述输送管道502的设置，本实施例中，参照图1所示，所述喷涂装置20包括多
个与所述输送管道502连接的喷头。通过上述设置，沿着输送管道502输送的整理剂最终可在喷头处喷出并作用在布料上。使得喷涂范围更广，喷涂更加均匀高效。同时工作人员能够通过调节不同喷头工作的数量以此实现对不同幅宽布料和不同输送速度的布料进行喷涂加工，使得喷涂更加全面，布料加工质量更高。
28.值得说明的，喷涂装置20还可根据不同布料的实际加工情况来控制不同位置上喷头的开闭以及喷头的开闭数量，由此来实现对布料进行单面喷涂加工或是双面的喷涂加工，适用范围更加广泛且使得布料加工质量更高。
29.结合上述存储仓501的设置，本实施例中，参照图1所示，还包括上料仓505、用于连接所述喷涂装置20和所述上料仓505的回收管道504，所述回收管道504用于将所述喷涂装置20上的整理剂回收至所述上料仓505中。通过回收管道504的设置，能够喷洒在设备内壁上滴落的整理剂进行回收利用，之后重新再沿着输送管道502作用在后续的布料上，能够减少成本支出，避免造成浪费。同时上料仓505的设置能够避免使用过的整理剂重新流回至存储仓501中，避免污染所有整理剂。而且当更换不同的整理剂时，可在上料仓505中添加水或者清洁剂，由此对输送管道502、喷头、计量泵503以及喷涂装置20的内壁进行喷淋清洗，避免对后续喷涂的布料造成污染，影响加工质量。
30.本实施例中，参照图1所示，还包括用于排出所述烘干装置30中水蒸气的排气装置60。通过排气装置60的设置，能及时将烘干装置30中的水蒸气即使排出，使得烘干装置30保持干燥的环境，提高烘干效果。具体的，排气装置60采用负压抽吸的方式将烘干装置30中的水蒸气排出至外部。该种方式自动化程度高，且抽吸效果好，能够快速将烘干装置30内的水蒸气排出至外部。
31.本实施例中，所述烘干装置30包括中空的烘干壳体、多根设置于所述烘干壳体内的传送辊以及多根红外线灯管，布料依次绕过各所述传送辊，所述红外线灯管位于布料两侧。通过上述设置，布料输送至烘干壳体内后，会依次绕过各所述传送辊，同时在红外线灯管的高温的烘烤作用下被烘干。该种设置能够使得布料多次经过红外线灯管，不仅在有限的空间能够对大面积的布料进行烘干，而且烘干效果好，烘干效率高。其中，每根红外线灯管均为独立控制，工作人员可根据实际的使用情况(加工布料的幅宽或者布料输送速度)来调节控制红外线灯开启的数量，并以此控制烘干的效率，使得烘干程序的自动化智能化程度更高。
32.本实施例中，还包括一端可摆动的设置于所述布料输送装置10上的摆动臂、固定于所述摆动臂自由端上的调节件以及驱动所述摆动臂摆动的驱动器，所述驱动器驱动所述摆动臂和调节件摆动以调节所述布料输送装置10上布料的位置。通过上述设置，当需要调节布料的位置时，此时驱动器可启动并控制摆动臂进和调节件摆动，之后通过调节件接触布料以将其推动至布料输送装置10的中部。该种设置，能够在布料输送至喷涂装置20的工位前先进行对中调节，以使得后续喷涂装置20的喷头能够完成的喷涂到所有布料，喷涂更加完整全面，加工效果更佳。
33.本实施例中，所述收集装置40为松布卷布机。通过选用松布卷布机作为收集装置40，能够将烘干完成后的布料通过导向结构往复摆动的引导而堆叠起来，由此实现对布料有序且整齐的收集，方便后续包装。
34.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及
叠加使用。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。