一种布料裁断装置的制作方法

1.本公开涉及裁切领域，具体涉及一种布料裁断装置。


背景技术：

2.布料是各行业中常用的材料，在布料的生产加工过程中，裁断装置是必不可少的设备之一；传统的裁断装置是直接对布料进行裁断，在裁断工序前需要提前对布料进行压紧，防止其表面不平整，影响裁断的精度。
3.现有技术中，如申请号cn202022574398.3中所提及的“一种布料裁断装置”，通过压合辊提前对布料进行碾压，保证剪裁精度，但在实际生产中，只能对单一厚度的布料进行压紧，适配性较低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种布料裁断装置。
5.第一方面，种布料裁断装置，包括：
6.架体，
7.第一传送带组件，安装在架体上，所述第一传送带组件包括第一传送带和第一电机，所述第一传送带上设有沿其传送方向排布的上料端和下料端，所述第一电机输出端与所述第一传送带传动连接，用于驱动所述第一传送带沿第一方向传送；
8.升降块，所述升降块可沿竖直方向滑动的安装在所述架体上；
9.防滑辊，所述防滑辊可沿自身轴线旋转地安装在所述升降块上，且位于所述下料端上方，所述防滑辊与所述第一传送带之间设有预设距离，形成压紧空间；
10.切料组件，所述切料组件可沿第二方向滑动地安装在所述架体上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述切料组件位于下料端相对远离所述上料端一侧，用于对布料进行剪裁。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一传送带组件包括第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊可沿自身轴线旋转地安装在所述架体上，且位于所述上料端；所述第一从动辊可沿自身轴线旋转地安装在所述架体上，且位于所述下料端，所述第一主动辊与所述第一从动辊外侧设有匹配的第一传送带，所述第一电机输出端与所述第一主动辊传动连接，用于驱动所述第一主动辊旋转。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有多组沿传送方向铰接的连接架，所述连接架上设有可沿自身轴线的压紧辊，所述压紧辊与布料相抵。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有沿第二方向传送的第二传送带，所述第二传送带与所述切料组件传动连接，用于驱动所述切料组件沿第二方向往复运动。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有沿第二方向延伸的滑轨，所述切料组件包括滑架，所述滑架上滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切料组件还包括刀盘和第三电机，所述刀盘可沿自身轴线旋转的安装在所述滑架上，所述第三电机输出端与所述刀盘传动连接，用于驱动所述刀盘旋转。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有垫板，所述垫板位于所述刀盘沿竖直方向下方，且所述垫板上设有可供刀盘进入的刀槽。
17.本发明的有益效果：本技术公开一种布料裁断装置，包括：架体，第一传送带组件，安装在架体上，所述第一传送带组件包括第一传送带和第一电机，所述第一传送带上设有沿其传送方向排布的上料端和下料端，所述第一电机输出端与所述第一传送带传动连接，用于驱动所述第一传送带沿第一方向传送；升降块，所述升降块可沿竖直方向滑动的安装在所述架体上；防滑辊，所述防滑辊可沿自身轴线旋转地安装在所述升降块上，且位于所述下料端上方，所述防滑辊与所述第一传送带之间设有预设距离，形成压紧空间；切料组件，所述切料组件可沿第二方向滑动地安装在所述架体上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述切料组件位于下料端相对远离所述上料端一侧，用于对布料进行剪裁。
18.根据布料厚度，调节升降块高度，进而调节防滑辊与第一传送带之间的距离，布料依次通过上料端和下料端进入压紧空间内，第一电机启动，驱动第一传送带带动其上的布料沿第一方向滑动预设距离，第一电机停止，切料组件沿第二方向进行滑动，对布料进行指定长度的剪裁。
19.可实现对不同厚度的布料进行压平、剪裁，提高适配性，有利于提高工作效率和剪切精度。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为一种布料裁断装置的结构示意图；
22.图2为一种布料裁断装置的侧面结构示意图；
23.图3为一种布料裁断装置的局部示意图；
24.1、架体；10、滑轨；2、第一传送带；20、第一主动辊；200、第二齿轮；201、第一齿轮；21、第一从动辊；3、升降块；4、防滑辊；40、第一气缸；5、切料组件；50、滑架；51、第三电机；52、刀盘；53、保护套；6、压紧辊；60、连接板；7、第二电机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参阅图1-3，一种布料裁断装置，包括：架体1，第一传送带2组件，安装在架体1上，所述第一传送带2组件包括第一传送带2和第一电机，所述第一传送带2上设有沿其传送
方向排布的上料端和下料端，所述第一电机输出端与所述第一传送带2传动连接，用于驱动所述第一传送带2沿第一方向传送；升降块3，所述升降块3可沿竖直方向滑动的安装在所述架体1上；防滑辊4，所述防滑辊4可沿自身轴线旋转地安装在所述升降块3上，且位于所述下料端上方，所述防滑辊4与所述第一传送带2之间设有预设距离，形成压紧空间；切料组件5，所述切料组件5可沿第二方向滑动地安装在所述架体1上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述切料组件5位于下料端相对远离所述上料端一侧，用于对布料进行剪裁。
29.其中，所述第一方向为图1中箭头a所指方向，所述第二方向为图1中箭头b所指方向。所述架体1上设有第一气缸40，所述第一气缸40输出端与所述升降块3传动连接，用于驱动所述升降块3滑动。
30.工作原理：根据布料厚度，气动第一气缸40，调节升降块3高度，进而调节防滑辊4与第一传送带2之间的距离，布料依次通过上料端和下料端进入压紧空间内，第一电机启动，驱动第一传送带2带动其上的布料沿第一方向滑动预设距离，第一电机停止，切料组件5沿第二方向进行滑动，对布料进行指定长度的剪裁。可实现对不同厚度的布料进行压平、剪裁，提高适配性，有利于提高工作效率和剪切精度。
31.进一步地，所述第一传送带2组件包括第一主动辊20和第一从动辊21，所述第一主动辊20可沿自身轴线旋转地安装在所述架体1上，且位于所述上料端；所述第一从动辊21可沿自身轴线旋转地安装在所述架体1上，且位于所述下料端，所述第一主动辊20与所述第一从动辊21外侧设有匹配的第一传送带2，所述第一电机输出端与所述第一主动辊20传动连接，用于驱动所述第一主动辊20旋转。
32.进一步地，所述第一电机为伺服电机，且所述第一电机输出端设有第一齿轮201，所述第一主动辊20上设有第二齿轮200，所述第一齿轮201与所述第二齿轮200通过链条传动连接。
33.进一步地，所述架体1上设有多组沿传送方向铰接的连接架，所述连接架上设有可沿自身轴线的压紧辊6，所述压紧辊6与布料相抵。
34.其中，在本实施例中，设置两组连接架，每组所述连接架包括两组连接板60，两组连接板60分别位于所述第一传送带2沿第二方向的两个相对侧端，且所述连接板60铰接在所述架体1上，两组连接板60之间设有可沿自身轴线旋转的压紧辊6，所述压紧辊6与所述连接板60之间通过轴承连接。
35.工作原理：现将两组压紧辊6抬起，将布料放入夹紧空间后，放下压紧辊6，压紧辊6在重力作用下压紧布料，使布料紧贴合在第一传送带2上，防止布料在传送过程中发生打滑现象，提高送料精度，进一步提高剪切精度。
36.进一步地，所述架体1上设有沿第二方向传送的第二传送带，所述第二传送带与所述切料组件5传动连接，用于驱动所述切料组件5沿第二方向往复运动。
37.其中，所述架体1上设有第二电机7，所述架体1设有可沿自身轴线旋转的第三齿轮和第四齿轮，所述第二电机7输出端与所述第三齿轮传动连接，所述第三齿轮和第四齿轮外侧设有对应的第二传送带。
38.工作原理：当第二电机7正转时，第二传送带驱动切料组件5沿第二方向正向滑动，当第二电机7反转时，第二传送带驱动切料组件5沿第二方向反向滑动，实现对布料的切割。
39.进一步地，所述架体1上设有沿第二方向延伸的滑轨10，所述切料组件5包括滑架
50，所述滑架50上滑块，所述滑块与滑轨10滑动连接。
40.其中，在本实施例中设置两组平行的滑轨10，所述滑架50上设有两组与之对应的滑块，所述滑块上设有滑槽，所述滑轨10可嵌套在所述滑槽内。
41.所述滑轨10两侧设有限位开关，所述限位开关与第二电机7连接，当限位开关检测到滑架50时，说明滑架50已到极限位置，限位开关驱动第二电机7停止，防止发生碰撞，提高使用寿命。
42.进一步地，所述切料组件5还包括刀盘52和第三电机51，所述刀盘52可沿自身轴线旋转的安装在所述滑架50上，所述第三电机51输出端与所述刀盘52传动连接，用于驱动所述刀盘52旋转。
43.其中，所述滑架50上还设有保护套53，所述保护套53呈半圆形状，且所述保护套53内部中空，设有保护腔，所述刀盘52的上半部分可插入所述保护腔内，可降低人员误碰发生危险。
44.进一步地，所述架体1上设有垫板，所述垫板位于所述刀盘52沿竖直方向下方，且所述垫板上设有可供刀盘52进入的刀槽。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。