全自动服装蒸烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装蒸烫技术领域，具体来说，涉及全自动服装蒸烫装置。


背景技术：

2.服装在在完成生产加工后，为了使服装看起来更加平整，更加整齐美观，以便于服装后续的打包包装，常常会使用蒸汽烫平装置对服装进行蒸汽熨烫，熨烫是服装缝制工艺的一个重要工序，熨烫质量的好坏直接影响到成品的质量。
3.现有技术公开了公开号为：cn212294093u一种服装生产用整烫装置，包括工作台，所述工作台顶部的内侧固定安装有安装板，所述安装板顶端的中部固定安装有动力机，所述动力机的底部活动连接有动力杆，所述动力杆的底端固定连接有整烫板，所述整烫板的右侧固定安装有抽风机，所述抽风机的左侧固定连接有控制阀。该实用新型通过在整烫板、整烫台、排风机、抽风机和蒸汽发生器，当服装固定在整烫台上后，动力机会带动整烫板压紧服装，热蒸汽通过整烫板上的底部喷出，通过整烫台的底部排出，如此快速循环，极大的提升了服装的整烫效率，避免了在整烫过程中需要长时间的等待。
4.上述实用新型在完成服装的蒸汽烫平后，需要停机一段时间，以便工人取下蒸烫好的服装，并重新放置新的待蒸烫的服装，且由于刚完成蒸汽烫整烫的服装温度较高，工人还行等待其自然冷却一段时间，从而进一步延长了装置停机时间，从而大大降低了服装蒸烫的工作效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动服装蒸烫装置，具备能够在无需停机的前提下，使蒸烫后的服装自然冷却，同时便于工人取放蒸烫加工的服装，从而提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够在无需停机的前提下，使蒸烫后的服装自然冷却，同时便于工人取放蒸烫加工的服装，从而提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：全自动服装蒸烫装置，包括工作台、下安装框、上安装框和活动框，所述工作台顶面固定安装有下安装框，且下安装框内固定安装有下蒸汽箱，并且下蒸汽箱内腔连通安装有蒸汽主管一端，所述蒸汽主管另一端连通安装有蒸汽发生器输出端，所述工作台顶面固定安装有龙门架，且龙门架顶面对称固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆活动端连接安装有上安装框，所述上安装框内固定安装有上蒸汽箱，且上蒸汽箱内腔连通安装有第二分流管一端，所述蒸汽主管一侧连通安装有第一分流管一端，且第一分流管上安装有抽风机，所述第一分流管另一端与第二分流管另一端之间连通安装有连接软管，所述活动框内对称开设有放置槽，且放置槽内固定安装有透气网板，所述活动框底面对称焊接有移动滑板，所述下安装框顶面对称开设有移动滑轨，所述移动滑板卡嵌在移动滑轨内，所述工作台顶面对称安
装有伺服电机，且伺服电机输出端连接安装有转动轴，并且转动轴一端固定安装有齿轮，所述活动框两侧侧壁对称固定安装有齿板，且齿板与齿轮相互啮合。
9.进一步的，两个所述放置槽内壁均对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内卡嵌安装有两组导向滑块，每组所述导向滑块之间固定安装有活动板，所述活动板中央固定安装有螺母，且螺母内啮合安装有紧固螺杆，并且紧固螺杆底端连接安装有固定板，所述固定板顶面对称焊接有导向滑杆，所述活动板两端对称固定安装有导向滑套，所述导向滑杆套接在导向滑套内。
10.进一步的，所述下安装框内腔连通安装有回气管一端，且回气管另一端连通蒸汽发生器输入端，并且回气管上安装有排风机。
11.进一步的，所述上蒸汽箱与下蒸汽箱相对一侧侧面对称均匀安装有若干个蒸汽喷头。
12.进一步的，所述上安装框底面边缘固定安装与密封圈，所述放置槽顶面边缘设有开设在活动框顶面的密封槽，所述密封圈卡嵌在密封槽内。
13.进一步的，所述工作台上安装有控制面板，且控制面板与电动伸缩杆、伺服电机、抽风机、排风机和蒸汽发生器电性连接。
14.进一步的，所述工作台底面固定焊接有支撑架。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动服装蒸烫装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有下安装框、上安装框和活动框，使用时，工人将待蒸烫的服装固定放置在活动框内对称开设的放置槽内的透气网板上，此时放置有服装的透气网板位于下安装框正上方，位于上安装框正下方，然后工人启动对称安装在龙门架上的电动伸缩杆带动上安装框下移，直至上安装框底面边缘固定安装的密封圈卡嵌在放置有服装的放置槽顶面边缘开设的密封槽内，最后工人启动安装在支撑架上的蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的部分高温蒸汽通过蒸汽主管导入下蒸汽箱内腔，另一部分高温蒸汽在安装在第一分流管上的抽风机的作用下，沿第一分流管、连接软管和第二分流管导入上蒸汽箱内腔，利用安装在上蒸汽箱和下蒸汽箱相对一侧侧面安装的若干个蒸汽喷头，将高温蒸汽均匀喷吹在服装的正反两面，高温蒸汽作用在服装上后，在回气管上的排风机的作用下，沿回气管重新吸入蒸汽发生器当中，进行再加热后即可循环使用，有效提高了服装的蒸烫效率，完成服装的蒸烫处理后，关闭蒸汽发生器，再利用电动伸缩杆带动上安装框进行复位，此时工人启动伺服电机带动转动轴转动，因转动轴上固定安装的齿轮与活动框两侧侧壁固定安装的齿板相互啮合，且活动框底面对称固定焊接的移动滑板卡嵌在下安装框顶面对称开设的移动滑轨内，所以随着转动轴的转动可带动活动框沿移动滑轨方向移动，此时放置有蒸烫好的服装的透气网板被移动至一侧，而放置有待蒸烫服装的放置网板移动至上安装框与下安装框之间，重复上述步骤即可立即对该待蒸烫服装进行蒸烫加工，在加工的同时，处于一侧的蒸烫好的服装即可进行自然冷却，待冷却后工人取下蒸烫好的服装，并重新放置待加工的服装，循环上述步骤，即可在无需停机的前提下，使蒸烫后的服装自然冷却，同时便于工人取放蒸烫加工的服装，有效提高了全自动服装蒸烫装置的生产效率。
18.(2)、本实用新型设置有活动板和固定板，工人在放置待蒸烫加工的服装时，可将服装平铺在透气网板上，因活动板两侧对称焊接的导向滑块卡嵌在放置槽两侧侧壁对称开
设的导向滑槽内，所以工人可根据放置服装的大小移动活动板，使两个活动板移动至服装两侧边角正上方，然后工人转动安装在活动板中央螺母内的紧固螺杆，因紧固螺杆底端连接安装有固定板，且固定板顶面对称焊接的导向滑杆套接在活动板两端对称固定安装的导向滑套内，所以随着紧固螺杆的下降，可使固定板随之下降，直至固定板底面将待加工服装稳定固定在透气网板上，即可完成待蒸烫加工的服装的上料固定，且由于两个固定板可随活动板移动调整，因此可适用于一定范围内，不同大小尺寸的服装固定使用，适用范围更广，实用性更强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的全自动服装蒸烫装置的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的全自动服装蒸烫装置的活动框俯视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
23.图4是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的全自动服装蒸烫装置的固定板立体图。
25.图中：
26.1、支撑架；2、蒸汽发生器；3、回气管；4、蒸汽主管；5、抽风机；6、第一分流管；7、工作台；8、下安装框；9、活动框；10、连接软管；11、上安装框；12、第二分流管；13、电动伸缩杆；14、蒸汽喷头；15、上蒸汽箱；16、龙门架；17、密封圈；18、下蒸汽箱；19、排风机；20、放置槽；21、透气网板；22、密封槽；23、齿板；24、活动板；25、紧固螺杆；26、导向滑杆；27、导向滑槽；28、导向滑块；29、伺服电机；30、转动轴；31、齿轮；32、移动滑轨；33、移动滑板；34、螺母；35、固定板；36、导向滑套。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了全自动服装蒸烫装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的全自动服装蒸烫装置，包括工作台7、下安装框8、上安装框11和活动框9，工作台7顶面固定安装有下安装框8，且下安装框8内固定安装有下蒸汽箱18，并且下蒸汽箱18内腔连通安装有蒸汽主管4一端，蒸汽主管4另一端连通安装有蒸汽发生器2输出端，工作台7顶面固定安装有龙门架16，且龙门架16顶面对称固定安装有电动伸缩杆13，并且电动伸缩杆13活动端连接安装有上安装框11，上安装框11内固定安装有上蒸汽箱15，且上蒸汽箱15内腔连通安装有第二分流管12一端，蒸汽主管4一侧连通安装有第一分流管6一端，且第一
分流管6上安装有抽风机5，第一分流管6另一端与第二分流管12另一端之间连通安装有连接软管10，活动框9内对称开设有放置槽20，且放置槽20内固定安装有透气网板21，活动框9底面对称焊接有移动滑板33，下安装框8顶面对称开设有移动滑轨32，移动滑板33卡嵌在移动滑轨32内，工作台7顶面对称安装有伺服电机29，且伺服电机29输出端连接安装有转动轴30，并且转动轴30一端固定安装有齿轮31，活动框9两侧侧壁对称固定安装有齿板23，且齿板23与齿轮31相互啮合，起到了可在无需停机的前提下，使蒸烫后的服装自然冷却，同时便于工人取放蒸烫加工的服装，有效提高了全自动服装蒸烫装置的生产效率。
30.在一个实施例中，两个放置槽20内壁均对称开设有导向滑槽27，且导向滑槽27内卡嵌安装有两组导向滑块28，每组导向滑块28之间固定安装有活动板24，活动板24中央固定安装有螺母34，且螺母34内啮合安装有紧固螺杆25，并且紧固螺杆25底端连接安装有固定板35，固定板35顶面对称焊接有导向滑杆26，活动板24两端对称固定安装有导向滑套36，导向滑杆26套接在导向滑套36内，起到了可适用于一定范围内，不同大小尺寸的服装固定使用，适用范围更广，实用性更强。
31.在一个实施例中，下安装框8内腔连通安装有回气管3一端，且回气管3另一端连通蒸汽发生器2输入端，并且回气管3上安装有排风机19，起到了在回气管3上的排风机19的作用下，沿回气管3重新吸入蒸汽发生器2当中，进行再加热后即可循环使用，有效提高了服装的蒸烫效率并节约了能源。
32.在一个实施例中，上蒸汽箱15与下蒸汽箱18相对一侧侧面对称均匀安装有若干个蒸汽喷头14，起到了将高温蒸汽均匀喷吹在服装的正反两面，提高了服装的蒸汽整烫效果的作用。
33.在一个实施例中，上安装框11底面边缘固定安装与密封圈17，放置槽20顶面边缘设有开设在活动框9顶面的密封槽22，密封圈17卡嵌在密封槽22内，起到了降低高温蒸汽从、下安装框8、上安装框11和活动框9之间形成的空腔内逸散的作用。
34.在一个实施例中，工作台7上安装有控制面板，且控制面板与电动伸缩杆13、伺服电机29、抽风机5、排风机19和蒸汽发生器2电性连接，起到了控制装置自动正常运行的作用。
35.在一个实施例中，工作台7底面固定焊接有支撑架1，起到了固定支撑的作用。
36.工作原理：本实用新型设置有下安装框8、上安装框11和活动框9，使用时，工人将待蒸烫的服装固定放置在活动框9内对称开设的放置槽20内的透气网板21上，此时放置有服装的透气网板21位于下安装框8正上方，位于上安装框11正下方，然后工人启动对称安装在龙门架16上的电动伸缩杆13带动上安装框11下移，直至上安装框11底面边缘固定安装的密封圈17卡嵌在放置有服装的放置槽20顶面边缘开设的密封槽22内，最后工人启动安装在支撑架1上的蒸汽发生器2，蒸汽发生器2产生的部分高温蒸汽通过蒸汽主管4导入下蒸汽箱18内腔，另一部分高温蒸汽在安装在第一分流管6上的抽风机5的作用下，沿第一分流管6、连接软管10和第二分流管12导入上蒸汽箱15内腔，利用安装在上蒸汽箱15和下蒸汽箱18相对一侧侧面安装的若干个蒸汽喷头14，将高温蒸汽均匀喷吹在服装的正反两面，高温蒸汽作用在服装上后，在回气管3上的排风机19的作用下，沿回气管3重新吸入蒸汽发生器2当中，进行再加热后即可循环使用，有效提高了服装的蒸烫效率，完成服装的蒸烫处理后，关闭蒸汽发生器2，再利用电动伸缩杆13带动上安装框11进行复位，此时工人启动伺服电机29
带动转动轴30转动，因转动轴30上固定安装的齿轮31与活动框9两侧侧壁固定安装的齿板23相互啮合，且活动框9底面对称固定焊接的移动滑板33卡嵌在下安装框8顶面对称开设的移动滑轨32内，所以随着转动轴30的转动可带动活动框9沿移动滑轨32方向移动，此时放置有蒸烫好的服装的透气网板21被移动至一侧，而放置有待蒸烫服装的放置网板移动至上安装框11与下安装框8之间，重复上述步骤即可立即对该待蒸烫服装进行蒸烫加工，在加工的同时，处于一侧的蒸烫好的服装即可进行自然冷却，待冷却后工人取下蒸烫好的服装，并重新放置待加工的服装，循环上述步骤，即可在无需停机的前提下，使蒸烫后的服装自然冷却，同时便于工人取放蒸烫加工的服装，有效提高了全自动服装蒸烫装置的生产效率，另外本实用新型设置有活动板24和固定板35，工人在放置待蒸烫加工的服装时，可将服装平铺在透气网板21上，因活动板24两侧对称焊接的导向滑块28卡嵌在放置槽20两侧侧壁对称开设的导向滑槽27内，所以工人可根据放置服装的大小移动活动板24，使两个活动板24移动至服装两侧边角正上方，然后工人转动安装在活动板24中央螺母34内的紧固螺杆25，因紧固螺杆25底端连接安装有固定板35，且固定板35顶面对称焊接的导向滑杆26套接在活动板24两端对称固定安装的导向滑套36内，所以随着紧固螺杆25的下降，可使固定板35随之下降，直至固定板35底面将待加工服装稳定固定在透气网板21上，即可完成待蒸烫加工的服装的上料固定，且由于两个固定板35可随活动板24移动调整，因此可适用于一定范围内，不同大小尺寸的服装固定使用，适用范围更广，实用性更强。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。