循环式废水处理浸轧机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为循环式废水处理浸轧机。


背景技术：

2.浸轧机是染整设备“轧、洗、烘、蒸”四大单元机械之一，一般按加工织物的形状可分为绳状浸轧机和平幅浸轧机两大类，而其中平幅浸轧机由轧车、轧液槽和传动装置等主要部分组成，再经过练漂、丝光、染色、整理等工序中浸轧化学药品、染料、树脂及其他整理剂等处理液,赋予织物一定的轧余率,并使之均匀地分布于织物中。
3.针对现有的浸轧机在使用过程中，在辊体对布料浸进行挤压时，会导致部分处理液溅落在地面，而造成资源的浪费，并且一次浸轧完毕后箱体内存留的废水不能得到有效的处理，若直接将废水排出则容易使得废水中的有害物质造成大气以及环境污染，不利于环保。
4.因此，为了解决此类问题，我们提出一种针纺织品生产用浸轧装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供循环式废水处理浸轧机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环式废水处理浸轧机，包括浸轧机主体，所述浸轧机主体包括底座和箱体，所述底座的上表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述箱体内定轴转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊的轴心与所述转轴一相固定连接，所述箱体的上表面设置有导向辊；
7.所述箱体上设置有防止所述箱体内处理液溅落在地面的辅助部件；
8.所述底座的上表面设置有用于废水循环利用的回收部件。
9.优选的，所述导向辊设置有两组且呈对称分布在所述箱体的上表面，两个导向辊的轴心分别固定连接有转轴二和转轴三，所述转轴一、所述转轴二和所述转轴三之间共同设置有皮带轮传动机构。
10.优选的，所述辅助部件包括固定连接在所述箱体上表面的挡板，所述箱体的上表面开设有多个漏水口，多个所述漏水口的端部均与漏水槽相固定连通，所述漏水槽的表面固定连通有两个对称设置的连接管，两个所述连接管的端部分别固定连通有两个处理箱，两个所述处理箱的上表面均固定连通有进液管，两个所述处理箱均固定连接在所述底座的上表面。
11.优选的，所述回收部件包括固定连通在所述处理箱表面的回收管，所述回收管的端部与所述箱体相固定连通，所述回收管的表面设置有控制阀和单向阀。
12.优选的，所述回收部件还包括设置在所述处理箱上表面的水泵，所述水泵的表面固定连通有回流管，所述回流管的一端伸入所述处理箱中且与其相固定连通，所述回流管的另一端伸入所述箱体中且与其相固定连通。
13.优选的，所述挡板设置有两组且对称设置在所述箱体的上表面，两个所述挡板上端均为弧面设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.一、本实用新型通过两个挡板的配合使用，即可对由于主动辊和从动辊对布料挤压而飞溅出的处理液进行遮挡，遮挡后的处理液则会在重力的作用下，顺着挡板的表面流动至箱体的表面，部分的处理液会再次落入箱体中，而剩余的处理液则会通过漏水口落入漏水槽中，最后通过连接管进入处理箱中，以便于进行后续的统一处理，从而避免了在进行浸轧操作时，部分处理液溅落在地面，造成资源的浪费问题。
16.二、本实用新型通过开启水泵和控制阀，由于单向阀的流通方向为从箱体向处理箱的方向，使得箱体内浸轧操作完毕后剩余的废水通过回收管进入处理箱中，再向处理箱内加入废水处理液，即可对处理箱内的废水进行消毒处理，待废水处理完毕，再次开启水泵，即可将处理箱内处理完的废水通过回流管排入箱体中，以进行下次的浸轧操作，避免废水造成环境污染的同时也完成了废水的二次回收利用，有利于环保和绿色生产，便于推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴测图；
18.图2为本实用新型主动辊结构处的剖视图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为本实用新型回收管结构处的剖视图。
21.图中：1、底座；2、处理箱；3、进液管；4、水泵；5、导向辊；6、漏水口；7、挡板；8、皮带轮传动机构；9、电机；10、转轴一；11、主动辊；12、从动辊；13、回流管；14、漏水槽；15、箱体；16、单向阀；17、回收管；18、控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供循环式废水处理浸轧机，包括浸轧机主体，浸轧机主体包括底座1和箱体15，底座1的上表面设置有电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴一10，箱体15内定轴转动连接有主动辊11和从动辊12，主动辊11的轴心与转轴一10相固定连接，箱体15的上表面设置有导向辊5。
25.导向辊5设置有两组且呈对称分布在箱体15的上表面，两个导向辊5的轴心分别固定连接有转轴二和转轴三，转轴一10、转轴二和转轴三之间共同设置有皮带轮传动机构8。
26.更为具体的来说，在本实施例中，将布料依次穿过右侧的导向辊5、主动辊11和从动辊12之间以及左侧的导向辊5，开启电机9，电机9的的转动带动转轴一10开始转动，在皮带轮传动机构8的作用下，则会使得转轴二和转轴三同步转动，此时再向箱体15内放入处理液即可在主动辊11和从动辊12的挤压作用下对布料进行浸轧操作。
27.而且在辅助部件的作用下，即可避免在主动辊11和从动辊12在对布料进行浸轧操作时，部分的处理液从箱体15内溅出落在地面上，而造成处理液的浪费；
28.再有在回收部件的作用下即可对浸轧操作完成后，箱体15内剩余的废水进行处理和二次回收利用，避免了直接将废水排出，废水中的有害物质造成大气和环境污染，不利于环保的问题。
29.实施例二，在上述实施例的基础上：
30.进一步的，对实施例一中的辅助部件进行公开，辅助部件包括固定连接在箱体15上表面的挡板7，箱体15的上表面开设有多个漏水口6，多个漏水口6的端部均与漏水槽14相固定连通，漏水槽14的表面固定连通有两个对称设置的连接管，两个连接管的端部分别固定连通有两个处理箱2，两个处理箱2的上表面均固定连通有进液管3，两个处理箱2均固定连接在底座1的上表面。
31.挡板7设置有两组且对称设置在箱体15的上表面，两个挡板7上端均为弧面设置。
32.更为具体的来说，本实施例在使用时，箱体15内工作时，由于主动辊11和从动辊12对布料挤压而飞溅出的处理液会被挡板7遮挡，并在重力的作用下，顺着挡板7的表面移动至箱体15的表面，部分的处理液会再次落入箱体15中，而剩余的处理液则会通过漏水口6落入漏水槽14中，最后从漏水槽14通过连接管进入处理箱2中，以进行后续的统一处理，有效的避免了在进行浸轧操作时，部分处理液会溅落在地面，造成资源的浪费的问题。
33.实施例三，在上述实施例的基础上：
34.进一步的，对实施例一中的回收部件进行公开，回收部件包括固定连通在处理箱2表面的回收管17，回收管17的端部与箱体15相固定连通，回收管17的表面设置有控制阀18和单向阀16。
35.回收部件还包括设置在处理箱2上表面的水泵4，水泵4的表面固定连通有回流管13，回流管13的一端伸入处理箱2中且与其相固定连通，回流管13的另一端伸入箱体15中且与其相固定连通。
36.更为具体的来说，本实施例在使用时，通过开启水泵4，在水泵4的作用下即可将处理箱2内的处理液通过回流管13再次排入箱体15中再次使用，以避免处理液的浪费，当箱体15内浸轧操作完毕，将布料取出后，开启控制阀18，由于单向阀16的流通方向为从箱体15向处理箱2的方向，则箱体15内浸轧操作完毕后剩余的废水则会通过回收管17进入处理箱2中，此时再通过从处理箱2上的进液管3向处理箱2内加入废水处理液，即可对处理箱2内的废水进行消毒处理，待废水处理完毕，再次开启水泵4，即可将处理箱2内处理完的废水通过回流管13排入箱体15中，以进行下次的浸轧操作，避免废水造成污染的同时也完成了废水的二次回收利用，有利于环保，便于推广。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。