低阻石墨烯熔喷布分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布分切技术领域，具体的，涉及低阻石墨烯熔喷布分切装置。


背景技术：

2.低阻石墨烯熔喷布相较于传统的熔喷布具有以下特性：能够锁住静电电荷，另自主产生静电；颗粒过滤密度也提升到100微米以上；水洗后仍然存在静电；抗菌抑菌效果超过国家标准；有负氧离子分解功能，使口罩佩戴后不再憋闷。低阻石墨烯熔喷布在生产工序中，需要通过分切工序进行分切，从而将宽幅较大的熔喷布裁切为宽幅较小的布匹，以便于后续的加工。
3.然而在实施对低阻石墨烯熔喷布分切的相关技术方案中技术存在以下问题：由于熔喷布的过滤材料层间增加了石墨烯材料，在对熔喷布进行裁切时发现对刀盘的损耗增加，使得刀盘需要经常更换，而现有的分切装置上的刀盘在更换时需要将整个分切辊拆卸，然后再将刀盘逐一拆卸更换，十分不便，影响对低阻石墨烯熔喷布的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出低阻石墨烯熔喷布分切装置，解决了相关技术中的分切装置上的刀盘拆装不便的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：低阻石墨烯熔喷布分切装置，包括送布设备、以及固定在送布设备顶部的机箱，所述机箱的顶部内侧设置有分切机构，所述分切机构包括分切辊、以及若干个设置在分切辊上的刀盘；
6.所述分切辊包括左辊体与右辊体，所述左辊体与右辊体通过正三角设置的三个阻挡杆固定连接；
7.所述刀盘包括上盘体与下盘体，所述上盘体与下盘体上下合并于阻挡杆上；
8.所述左辊体靠近右辊体的一端开设有三个与阻挡杆交错设置的滑动腔，且每个滑动腔内均设置有用于锁止上盘体与下盘体的锁止部件。
9.优选的，所述上盘体包括上半柱与上半圆刀，所述上半柱上开设有第一对位锁孔与两个第一限位槽，两个所述第一限位槽对称设置在第一对位锁孔的两侧。
10.优选的，所述下盘体包括下半柱与下半圆刀，所述下半柱上开设有下半柱与两个第二对位锁孔，两个所述第二对位锁孔对称设置在第二限位槽的两侧。
11.优选的，所述上半圆刀的底面两侧开设有两个止位卡槽，所述下半圆刀的顶面两侧固定有两个止位块，两个所述止位块分别与两个止位卡槽滑动适配。
12.优选的，三个所述阻挡杆分别与第二限位槽、两个第一限位槽滑动适配。
13.优选的，所述锁止部件包括锁止销，所述锁止销与滑动腔滑动连接，所述锁止销的外侧固定套接有第二电磁铁，所述滑动腔的内壁上固定连接有第一电磁铁。
14.优选的，所述锁止销的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一电磁铁、第二电磁铁固定连接。
15.优选的，三个所述滑动腔内的锁止销分别与第一对位锁孔以及两个第二对位锁孔滑动适配。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1、本实用新型中在拆卸刀盘时，可通过为第一电磁铁与第二电磁铁通电，第一电磁铁与第二电磁铁之间产生的磁力可克服弹簧的弹力，使锁止销脱离刀盘上的锁孔，然后可将刀盘上的上半圆刀与下半圆刀上下分开，并可根据刀盘上的上半圆刀与下半圆刀的磨损状况对应进行更换，解决了相关技术中的分切装置上的刀盘拆装不便的问题；
18.2、本实用新型中在安装时，只需保持第一电磁铁与第二电磁铁通电状态，将上盘体与下盘体上下放置并对合卡在阻挡杆上，通过止位块与个止位卡槽滑动限位，进而能够使刀盘拼接于左辊体与右辊体之间的预留位上，随后断开第一电磁铁与第二电磁铁，锁止销受到弹簧的弹力能够自动伸出滑动腔，进而可插接于第一对位锁孔以及两个第二对位锁孔内，使刀盘固定安装在分切辊上，实现刀盘的快速装卸。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型提出的低阻石墨烯熔喷布分切装置结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的刀盘与分切辊拆解结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的刀盘与分切辊另一视角下拆解结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的刀盘拆解结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的锁止部件结构示意图；
25.图中：1、送布设备；2、机箱；3、分切机构；31、分切辊；311、左辊体；312、右辊体；313、阻挡杆；314、锁止部件；3141、第一电磁铁；3142、弹簧；3143、第二电磁铁；3144、锁止销；32、刀盘；321、上盘体；3211、上半柱；3212、第一限位槽；3213、第一对位锁孔；3214、止位卡槽；322、下盘体；3221、下半柱；3222、第二限位槽；3223、第二对位锁孔；3224、止位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：低阻石墨烯熔喷布分切装置，包括送布设备1、以及固定在送布设备1顶部的机箱2，机箱2的顶部内侧设置有分切机构3，分切机构3包括分切辊31、以及若干个设置在分切辊31上的刀盘32，其中分切辊31包括左辊体311与右辊体312，左辊体311与右辊体312通过正三角设置的三个阻挡杆313固定连接，通过将分切辊31设置为多个左辊体311与右辊体312，并预留刀盘32的安装位置，可根据刀盘32的磨损程度对应拆卸更换。
28.请参阅图2与图3，刀盘32包括上盘体321与下盘体322，上盘体321与下盘体322上下合并于阻挡杆313上，上盘体321包括上半柱3211与上半圆刀，上半柱3211上开设有第一对位锁孔3213与两个第一限位槽3212，两个第一限位槽3212对称设置在第一对位锁孔3213
的两侧，下盘体322包括下半柱3221与下半圆刀，下半柱3221上开设有下半柱3221与两个第二对位锁孔3223，两个第二对位锁孔3223对称设置在第二限位槽3222的两侧，上半圆刀的底面两侧开设有两个止位卡槽3214，下半圆刀的顶面两侧固定有两个止位块3224，两个止位块3224分别与两个止位卡槽3214滑动适配，三个阻挡杆313分别与第二限位槽3222、两个第一限位槽3212滑动适配，上盘体321与下盘体322能够上下对合卡在阻挡杆313上，并通过止位块3224与个止位卡槽3214滑动限位，进而能够使刀盘32拼接于左辊体311与右辊体312之间的预留位上。
29.请参阅图2与图3，左辊体311靠近右辊体312的一端开设有三个与阻挡杆313交错设置的滑动腔，且每个滑动腔内均设置有用于锁止上盘体321与下盘体322的锁止部件314，锁止部件314包括锁止销3144，锁止销3144与滑动腔滑动连接，锁止销3144的外侧固定套接有第二电磁铁3143，滑动腔的内壁上固定连接有第一电磁铁3141，锁止销3144的外侧套设有弹簧3142，弹簧3142的两端分别与第一电磁铁3141、第二电磁铁3143固定连接，三个滑动腔内的锁止销3144分别与第一对位锁孔3213以及两个第二对位锁孔3223滑动适配，第一电磁铁3141与第二电磁铁3143在断电状态下，锁止销3144受到弹簧3142的弹力能够自动伸出滑动腔，进而可插接于第一对位锁孔3213以及两个第二对位锁孔3223内，使刀盘32固定安装在分切辊31上。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在分切装置对低阻石墨烯分切过程中刀盘32磨损严重时，可对应拆卸磨损严重的刀盘32，拆解时可通过为第一电磁铁3141与第二电磁铁3143通电，第一电磁铁3141与第二电磁铁3143之间产生的磁力可克服弹簧3142的弹力，使锁止销3144脱离刀盘32上的锁孔，然后可将刀盘32上的上半圆刀与下半圆刀上下分开，并可根据刀盘32上的上半圆刀与下半圆刀的磨损状况对应进行更换；
31.在安装时，保持第一电磁铁3141与第二电磁铁3143通电状态，将上盘体321与下盘体322上下放置并对合卡在阻挡杆313上，通过止位块3224与个止位卡槽3214滑动限位，进而能够使刀盘32拼接于左辊体311与右辊体312之间的预留位上，随后断开第一电磁铁3141与第二电磁铁3143，锁止销3144受到弹簧3142的弹力能够自动伸出滑动腔，进而可插接于第一对位锁孔3213以及两个第二对位锁孔3223内，使刀盘32固定安装在分切辊31上。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。