一种面料裁剪固定夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产加工器械技术领域，具体为一种面料裁剪固定夹持机构。


背景技术：

2.面料广泛应用于服装行业，纺织服装制造指以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动。包括非自产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制做，以往的纺织服装生产用面料裁剪固定夹持装置，在进行面料的夹持和固定时通常会因为面料的长度和宽度太长使工作人员在进行夹持时需要有两个或两个以上的人员进行配合，如一个人拿住面料的一端而另一个人侧牵住面料的另一端再将面料放置在面料裁剪固定夹持装置上，再进行裁剪使该装置工作流程复杂且麻烦，从而导致该面料裁剪固定夹持装置工作效率低且人工成本高，因此现在对面料裁剪固定夹持机构有了一定的改进，如下。
3.经检索，授权公开号为cn208717620u的专利，公开了一种纺织服装生产用面料裁剪固定夹持装置，该纺织服装生产用面料裁剪固定夹持装置，包括桌板，所述桌板的左侧固定连接有连接固定装置，所述连接固定装置包括两个第二l形杆，两个所述l形杆的底部与桌板的左侧固定连接，所述第二l形杆远离桌板一侧的杆身上固定连接有第一l形杆。该纺织服装生产用面料裁剪固定夹持装置，通过第一固定杆能够将卷有面料的放卷轮放置在桌板上，从而放卷装置能够收放面料再通过旋转杆与固定座以及第一外杆和第一内杆能够使固定装置更加方便的夹住面料，从而使该纺织服装生产用面料裁剪固定夹持装置达到只需要一个人就能对面料进行夹持和裁切的目的。
4.但是，上述专利存在以下缺点：
5.其整体机械化程度低，全程需要人工手动操作才能将面料夹紧固定，然后再人工进行裁剪，使得整个加工流程费时费力，效率较低，无法满足于高效生产需求，实用性一般。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种面料裁剪固定夹持机构，以解决上述专利其整体机械化程度低，全程需要人工手动操作才能将面料夹紧固定，然后再人工进行裁剪，使得整个加工流程费时费力，效率较低，无法满足于高效生产需求，实用性一般的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料裁剪固定夹持机构，包括基座、放卷机构、承托板、安装架、抵接压紧结构、活动座结构以及夹紧结构，所述放卷机构固定安装于基座的上端表面处，所述承托板固定安装于放卷机构处，所述安装架为l型，所述安装架固定安装于基座的上端表面处，所述抵接压紧结构安装于安装架处，且所述抵接压紧结构的位置与承托板的位置相匹配，所述活动座结构安装于基座的上端表面处，所述夹紧结构安装于活动座结构处，且所述夹紧结构的高度与承托板的高度相匹配。
8.优选的，所述抵接压紧结构包括液压缸和抵接板，所述液压缸呈贯穿式固定安装
于安装架处，所述抵接板的顶部与液压缸的底部伸缩端处固定连接，所述抵接板的底部处贴合设置有防滑垫层a，所述抵接板位于承托板的上方处。
9.优选的，所述活动座结构包括固定板、气缸以及活动板，所述固定板固定安装于基座的上端表面处，所述气缸呈贯穿式固定安装于固定板处，所述活动板的一侧靠近于其底部处与气缸的伸缩端处固定连接，所述活动板的内部开设有贯穿的限位槽。
10.优选的，所述固定板的顶部处固定安装有竖板，所述活动板的一侧在靠近于其顶部处设置有两个导杆，两个所述导杆均活动贯穿竖板。
11.优选的，所述夹紧结构包括电机、丝杆、升降板、连接块以及夹板，所述电机通过安装件固定安装于活动板的一侧处，所述丝杆的一端通过连接件与电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承和连接板与活动板连接，所述丝杆处设置有两个螺纹部，两个所述螺纹部螺纹方向相反，所述升降板、连接块以及夹板均设置有两个，两个所述升降板分别通过螺纹连接套装于丝杆的两个螺纹部处，且两个所述升降板均穿过限位槽，所述升降板的前后两侧与限位槽内部贴合，两个所述连接块的一侧分别与两个升降板固定连接，两个所述夹板分别固定安装于两个连接块相互靠近的一侧处，两个所述夹板相互靠近的一侧处均贴合设置有防滑垫层b。
12.优选的，两个所述升降板的前后两侧处均经过光滑处理。
13.本实用新型提供了一种面料裁剪固定夹持机构，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过设置有基座、放卷机构、承托板、安装架、抵接压紧结构、活动座结构以及夹紧结构，使得在进行面料的裁剪工作时，可以先将成卷的面料套装于放卷机构处，并拉出一截使其位于承托板上，然后即可启动气缸，使其伸长，带动两个夹板靠近于承托板，再人工拉出一截面料放置于位于下方的夹板上，此时，即可通过电机工作，驱动两个夹板相互移动，直至夹紧面料，然后气缸复位，拉出面料至合适的长度，液压缸工作，带动抵接板压紧面料，即可对面料进行夹紧和固定处理，最后，人工裁剪面料即可，整体使得面料的夹紧和固定处理无需人工手动操作，只需要视情况拉动少许面料和最后裁剪面料即可，在原有的基础上提高了设备的机械化程度，从而降低了人工劳动强度，继而有效的提高了加工效率，实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的升降板俯视结构示意图。
18.图中：1、基座；2、放卷机构；3、承托板；4、安装架；5、液压缸；6、抵接板；7、固定板；8、气缸；9、活动板；10、限位槽；11、竖板；12、导杆；13、电机；14、丝杆；15、升降板；16、连接块；17、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种面料裁剪固定夹持机构，包括
基座1、放卷机构2、承托板3、安装架4、抵接压紧结构、活动座结构以及夹紧结构，所述放卷机构2固定安装于基座1的上端表面处，所述承托板3固定安装于放卷机构2处，所述安装架4为l型，所述安装架4固定安装于基座1的上端表面处，所述抵接压紧结构安装于安装架4处，且所述抵接压紧结构的位置与承托板3的位置相匹配，所述活动座结构安装于基座1的上端表面处，所述夹紧结构安装于活动座结构处，且所述夹紧结构的高度与承托板3的高度相匹配。
21.所述抵接压紧结构包括液压缸5和抵接板6，所述液压缸5呈贯穿式固定安装于安装架4处，所述抵接板6的顶部与液压缸5的底部伸缩端处固定连接，所述抵接板6的底部处贴合设置有防滑垫层a，所述抵接板6位于承托板3的上方处，使得可以通过液压缸5伸长，带动抵接板6下移，直至抵接板6与承托板3上的面料抵接，即可对面料进行压紧固定处理；
22.所述活动座结构包括固定板7、气缸8以及活动板9，所述固定板7固定安装于基座1的上端表面处，所述气缸8呈贯穿式固定安装于固定板7处，所述活动板9的一侧靠近于其底部处与气缸8的伸缩端处固定连接，所述活动板9的内部开设有贯穿的限位槽10，使得可以通过气缸8的伸缩，带动活动板9左右移动；
23.所述固定板7的顶部处固定安装有竖板11，所述活动板9的一侧在靠近于其顶部处设置有两个导杆12，两个所述导杆12均活动贯穿竖板11，使得提高了活动板9左右移动时的稳定性；
24.所述夹紧结构包括电机13、丝杆14、升降板15、连接块16以及夹板17，所述电机13通过安装件固定安装于活动板9的一侧处，所述丝杆14的一端通过连接件与电机13的输出端固定连接，所述丝杆14的另一端通过轴承和连接板与活动板9连接，所述丝杆14处设置有两个螺纹部，两个所述螺纹部螺纹方向相反，所述升降板15、连接块16以及夹板17均设置有两个，两个所述升降板15分别通过螺纹连接套装于丝杆14的两个螺纹部处，且两个所述升降板15均穿过限位槽10，所述升降板15的前后两侧与限位槽10内部贴合，两个所述连接块16的一侧分别与两个升降板15固定连接，两个所述夹板17分别固定安装于两个连接块16相互靠近的一侧处，两个所述夹板17相互靠近的一侧处均贴合设置有防滑垫层b，使得在进行面料的裁剪工作时，可以先将面料套装于放卷机构2处，然后人工拉出一截面料放置于承托板3上，此时，启动气缸8，使其伸长，带动活动板9和两个夹板17移动，直至两个夹板17靠近于承托板3，再人工手动拉出一截面料放置于位于下方的夹板17上，此时，即可启动电机13，带动丝杆14转动，丝杆14转动带动两个升降板15上下移动，从而配合两个连接块16，带动两个夹板17相互移动，直至两个夹板17将面料夹紧，即可完成对面料一端处的夹紧固定处理；
25.两个所述升降板15的前后两侧处均经过光滑处理，使得降低了升降板15与限位槽10内壁之间的摩擦力，方便升降板15上下移动；
26.可以理解的是，电机13为抱闸电机。
27.工作原理：在进行面料的裁剪工作时，可以先将面料套装于放卷机构2处，然后人工拉出一截面料放置于承托板3上，此时，启动气缸8，使其伸长，带动活动板9和两个夹板17移动，直至两个夹板17靠近于承托板3，再人工手动拉出一截面料放置于位于下方的夹板17上，此时，即可启动电机13，带动丝杆14转动，丝杆14转动带动两个升降板15上下移动，从而配合两个连接块16，带动两个夹板17相互移动，直至两个夹板17将面料夹紧，即可完成对面料一端处的夹紧固定处理，然后气缸8复位，拉出面料至合适的长度后，液压缸5伸长，带动
抵接板6下移，直至抵接板6与承托板3上的面料抵接，即可对面料需要裁剪部分的另一端处进行压紧固定处理，最后由人工完成裁剪工作即可，整个加工过程只需要人工视情况拉出少许面料以及最后裁剪面料即可，无需进行其他手动操作，提高了机械化程度，降低了工作人员的劳动强度，继而在原有的基础上提高了生产加工效率，实用性较高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。