钢丝绳生产用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，具体为钢丝绳生产用喷涂装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、芯绳及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.首先，现有的钢丝绳在生产过程中，大都是通过人工手持喷涂设备对钢丝绳进行喷涂工作，导致钢丝绳表面涂油不均匀，并且喷涂效率低；
4.其次，在使用润滑脂对钢丝绳喷涂时，多余的润滑脂不便回收，造成浪费，针对上述问题，发明人提出钢丝绳生产用喷涂装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有的钢丝绳在生产过程中，大都是通过人工手持喷涂设备对钢丝绳进行喷涂工作，导致钢丝绳表面涂油不均匀，并且喷涂效率低，在使用润滑脂对钢丝绳喷涂时，多余的润滑脂不便回收，造成浪费的问题；本实用新型的目的在于提供钢丝绳生产用喷涂装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供了钢丝绳生产用喷涂装置，包括安装架，安装架的顶面可拆卸安装有油桶，油桶的底部可拆卸安装有喷涂装置本体，喷涂装置本体的底部安装有回收罐，回收罐的一侧安装有油泵，油桶内安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机，电机的输出端转动安装有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有均匀分布的固定件，固定件的表面固定安装有均匀分布的搅拌叶，打开电机的开关，通过电机带动搅拌轴进行转动，从而带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶对油桶内的润滑脂进行搅拌，油桶的表面对称安装有有固定架，固定架的两端螺纹卡设有螺栓，螺栓螺纹卡设在安装架的顶面内，固定架与安装架相互配合，通过螺栓与固定架的配合，对油桶进行固定安装，油桶的底部安装有出油管，出油管的一端安装在喷涂装置本体内，出油管与涂油槽相互配合，将油桶内的润润滑脂通过出油管注入到喷涂装置本体内开设的涂油槽内，喷涂装置本体的顶面两侧内螺纹卡设有固定扣，固定扣螺纹卡设在安装架内，固定扣与安装架相互配合，通过固定扣将喷涂装置本体进行固定安装在安装架上；
7.喷涂装置本体内开设有放置孔和涂油槽，涂油槽与放置孔相互贯通，涂油槽的底部连接有第一连接管，第一连接管与涂油槽相互配合，将涂抹钢丝绳本体的润滑脂通过进油管注入到油桶内进行存放，将油桶内的润滑脂通过出油管注入到喷涂装置本体内开设的涂油槽内，通过涂油槽内的润滑脂对钢丝绳本体进行均匀的涂油工作。
8.优选地，第一连接管的一端连接有回收罐，回收罐的底部安装有第二连接管，第二连接管的一端连接有油泵，油泵的输出端安装有第三连接管，第三连接管的一端安装在油
桶内，进入涂油槽内的润滑脂通过第一连接管进入回收罐内，打开油泵的开关，进入回收罐内的润滑脂在油泵的工作下，通过第二连接管和第三连接管进入油桶内，对润滑脂进行回收利用。
9.优选地，油桶的一端安装有进油管，进油管表面安装有阀门，阀门与进油管相互配合，打开阀门的开关，将涂抹钢丝绳本体的润滑脂通过进油管注入到油桶内进行存放。
10.优选地，喷涂装置本体内放置有钢丝绳本体，钢丝绳本体与喷涂装置本体相互配合，将需要涂油的钢丝绳本体从喷涂装置本体内开设的放置孔内进行输送。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型中，将需要涂油的钢丝绳本体从喷涂装置本体内开设的放置孔内进行输送，将涂抹钢丝绳本体的润滑脂通过进油管注入到油桶内进，将油桶内的润滑脂通过出油管注入到喷涂装置本体内开设的涂油槽内，通过涂油槽内的润滑脂对钢丝绳本体进行均匀的涂油工作；
13.2、本实用新型中，进入涂油槽内的润滑脂通过第一连接管进入回收罐内，打开油泵的开关，进入回收罐内的润滑脂在油泵的工作下，通过第二连接管和第三连接管进入油桶内，对润滑脂进行回收利用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图，
16.图2为本实用新型结构主视图，
17.图3为本实用新型搅拌装置结构示意图，
18.图4为本实用新型喷涂装置内部结构示意图。
19.图中：1、安装架；2、油桶；21、进油管；211、阀门；22、出油管；23、固定架；24、螺栓；3、喷涂装置本体；31、放置孔；32、涂油槽；33、固定扣；34、第一连接管；4、回收罐；41、第二连接管；5、油泵；51、第三连接管；6、搅拌装置；61、电机；62、搅拌轴；63、固定件；64、搅拌叶；7、钢丝绳本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了钢丝绳生产用喷涂装置，包括安装架1，安装架1的顶面可拆卸安装有油桶2，油桶2的底部可拆卸安装有喷涂装置本体3，喷涂装置本体3的底部安装有回收罐4，回收罐4的一侧安装有油泵5；
22.喷涂装置本体3内开设有放置孔31和涂油槽32，涂油槽32与放置孔31相互贯通，涂
油槽32的底部连接有第一连接管34，第一连接管34与涂油槽32相互配合，将涂抹钢丝绳本体7的润滑脂通过进油管21注入到油桶2内进行存放，将油桶2内的润滑脂通过出油管22注入到喷涂装置本体3内开设的涂油槽32内，通过涂油槽32内的润滑脂对钢丝绳本体7进行均匀的涂油工作。
23.第一连接管34的一端连接有回收罐4，回收罐4的底部安装有第二连接管41，第二连接管41的一端连接有油泵5，油泵5的输出端安装有第三连接管51，第三连接管51的一端安装在油桶2内；
24.通过采用上述技术方案，进入涂油槽32内的润滑脂通过第一连接管34进入回收罐4内，打开油泵5的开关，进入回收罐4内的润滑脂在油泵5的工作下，通过第二连接管41和第三连接管51进入油桶2内，对润滑脂进行回收利用。
25.油桶2内安装有搅拌装置6，搅拌装置6包括电机61，电机61的输出端转动安装有搅拌轴62，搅拌轴62的表面固定安装有均匀分布的固定件63，固定件63的表面固定安装有均匀分布的搅拌叶64；
26.通过采用上述技术方案，打开电机61的开关，通过电机61带动搅拌轴62进行转动，从而带动搅拌叶64进行转动，通过搅拌叶64对油桶2内的润滑脂进行搅拌。
27.油桶2的表面对称安装有有固定架23，固定架23的两端螺纹卡设有螺栓24，螺栓24螺纹卡设在安装架1的顶面内，固定架23与安装架1相互配合；
28.通过采用上述技术方案，通过螺栓24与固定架23的配合，对油桶2进行固定安装。
29.油桶2的底部安装有出油管22，出油管22的一端安装在喷涂装置本体3内，出油管22与涂油槽32相互配合；
30.通过采用上述技术方案，将油桶2内的润润滑脂通过出油管22注入到喷涂装置本体3内开设的涂油槽32内。
31.喷涂装置本体3的顶面两侧内螺纹卡设有固定扣33，固定扣33螺纹卡设在安装架1内，固定扣33与安装架1相互配合；
32.通过采用上述技术方案，通过固定扣33将喷涂装置本体3进行固定安装在安装架1上。
33.油桶2的一端安装有进油管21，进油管21表面安装有阀门211，阀门211与进油管21相互配合；
34.通过采用上述技术方案，打开阀门211的开关，将涂抹钢丝绳本体7的润滑脂通过进油管21注入到油桶2内进行存放。
35.喷涂装置本体3内放置有钢丝绳本体7，钢丝绳本体7与喷涂装置本体3相互配合；
36.通过采用上述技术方案，将需要涂油的钢丝绳本体7从喷涂装置本体3内开设的放置孔31内进行输送。
37.工作原理：当需要本装置进行工作时，首先通过安装架1将本装置安装在指定的工作区域，对钢丝绳本体7进行涂油工作；
38.将需要涂油的钢丝绳本体7从喷涂装置本体3内开设的放置孔31内进行输送，打开阀门211的开关，将涂抹钢丝绳本体7的润滑脂通过进油管21注入到油桶2内进行存放，将油桶2内的润滑脂通过出油管22注入到喷涂装置本体3内开设的涂油槽32内，通过涂油槽32内的润滑脂对钢丝绳本体7进行均匀的涂油工作；
39.进入涂油槽32内的润滑脂通过第一连接管34进入回收罐4内，打开油泵5的开关，进入回收罐4内的润滑脂在油泵5的工作下，通过第二连接管41和第三连接管51进入油桶2内，对润滑脂进行回收利用。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。