一种布料加工用粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种布料加工用粘合机。


背景技术：

2.随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐地被淘汰，在服装行业中，服装面料粘合机是服装加工必不可少的设备，在生产应用中，面料的粘衬需要施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到将面料粘合在一起的目的。
3.但是目前在生产过程中，生产车间的空气中可能漂浮着灰尘或绒线，目前的布料粘合机在生产的时候无法将附着在原布料和成品布料表面的灰尘或绒线处理掉，这样会影响成品布料的质量，而且在装置工作结束后其内部会残留大量的热气，如果不想办法将这些热气排出会导致部分用电器损坏。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料加工用粘合机，其具有降温散热的特点。
6.(2)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种布料加工用粘合机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装板和保温箱，所述安装板的表面固定连接有防护罩，所述防护罩内固定连接有强力风机，所述保温箱的两侧固定连接有自动传动辊，所述保温箱内固定连接有安装架，所述安装架的底部和保温箱内壁的底部分别固定连接有压平辊，所述保温箱的两侧分别固定连接有鼓风机和抽气泵，所述鼓风机的一侧固定连接有输气管，所述输气管的表面固定连接有加热管，所述抽气泵的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管的表面固定连接有冷却管，所述吸气管和输气管的另一侧穿过保温箱并位于保温箱内。
8.使用本技术方案的一种布料加工用粘合机时，通过强力风机，强力风机工作可将原布料和粘合后布料表面的灰尘和绒线吹掉，从而避免原布料和粘合后布料的表面附着灰尘和其他绒线影响成品质量。
9.进一步地，所述工作台内固定连接有供电箱，所述供电箱内固定连接有供电器。
10.进一步地，所述工作台的顶部固定连接有第一原料架、第二原料架和收料架，所述第一原料架、第二原料架和收料架的表面通过轴承穿设有旋转式夹具，所述旋转式夹具之间分别设置有原料辊和收料辊。
11.进一步地，所述保温箱内固定连接有温度传感器，所述保温箱的表面固定连接有温度表，所述温度传感器通过导线与温度表电性连接。
12.进一步地，所述第二原料架之间固定连接有刮板和储液箱，所述储液箱的底部通过管套固定连接有喷液管，所述储液箱内壁的底部固定连接有输液泵，所述输液泵的底部
穿过储液箱与喷液管固定连接。
13.进一步地，所述工作台内固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所有用电器电性连接。
14.(3)有益效果
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、通过强力风机，强力风机工作可将原布料和粘合后布料表面的灰尘和绒线吹掉，从而避免原布料和粘合后布料的表面附着灰尘和其他绒线影响成品质量；
17.2、通过抽气泵和冷却管，抽气泵工作将保温箱内的热气吸收，经过冷却管的冷却后排出，从而避免热气长时间存留在装置内部导致装置内的部分用电器损坏，同时也避免热气直接排放到周围导致周围环境受到影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
20.图2为本实用新型中第二原料架侧视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型正视的结构示意图；
22.图4为本实用新型中安装板侧视剖面的结构示意图。
23.附图中的标记为：
24.1、工作台；2、第一原料架；3、第二原料架；4、供电箱；5、供电器；6、安装板；7、自动传送辊；8、保温箱；9、压平辊；10、安装架；11、控制开关；12、收料架；13、收料辊；14、鼓风机；15、输气管；16、加热管；17、温度传感器；18、吸气管；19、冷却管；20、抽气泵；21、刮板；22、喷液管；23、输液泵；24、储液箱；25、旋转式夹具；26、原料辊；27、温度表；28、防护罩；29、强力风机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料加工用粘合机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装板6和保温箱8，安装板6的表面固定连接有防护罩28，防护罩28内固定连接有强力风机29，通过强力风机29，强力风机29工作可将原布料和粘合后布料表面的灰尘和绒线吹掉，从而避免原布料和粘合后布料的表面附着灰尘和其他绒线影响成品质量，保温箱8的两侧固定连接有自动传动辊，保温箱8内固定连接有安装架10，安
装架10的底部和保温箱8内壁的底部分别固定连接有压平辊9，保温箱8的两侧分别固定连接有鼓风机14和抽气泵20，鼓风机14的一侧固定连接有输气管15，输气管15的表面固定连接有加热管16，抽气泵20的一侧固定连接有吸气管18，吸气管18的表面固定连接有冷却管19，吸气管18和输气管15的另一侧穿过保温箱8并位于保温箱8内，通过抽气泵20和冷却管19，抽气泵20工作将保温箱8内的热气吸收，经过冷却管19的冷却后排出，从而避免热气长时间存留在装置内部导致装置内的部分用电器损坏，同时也避免热气直接排放到周围导致周围环境受到影响，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
29.具体的，工作台1内固定连接有供电箱4，供电箱4内固定连接有供电器5。
30.通过采用上述技术方案，通过供电器5，可对装置内的所有用电器进行供电，确保装置能够正常运行。
31.具体的，工作台1的顶部固定连接有第一原料架2、第二原料架3和收料架12，第一原料架2、第二原料架3和收料架12的表面通过轴承穿设有旋转式夹具25，旋转式夹具25之间分别设置有原料辊26和收料辊13。
32.通过采用上述技术方案，通过旋转式夹具25，可带动原料辊26和收料辊13进行转动，从而实现自动放料和收料的功能。
33.具体的，保温箱8内固定连接有温度传感器17，保温箱8的表面固定连接有温度表27，温度传感器17通过导线与温度表27电性连接。
34.通过采用上述技术方案，通过温度传感器17，温度传感器17可对保温箱8内的温度进行检测，并通过温度表27显示出来。
35.具体的，第二原料架3之间固定连接有刮板21和储液箱24，储液箱24的底部通过管套固定连接有喷液管22，储液箱24内壁的底部固定连接有输液泵23，输液泵23的底部穿过储液箱24与喷液管22固定连接。
36.通过采用上述技术方案，通过输液泵23和刮板21，输液泵23工作将储液箱24内的粘胶输送到喷液管22内，再由喷液管22的喷头喷洒到原料布的表面，同时刮板21将粘胶均匀刮开，从而实现涂胶的功能。
37.具体的，工作台1内固定连接有控制开关11，控制开关11通过导线与所有用电器电性连接。
38.通过采用上述技术方案，通过控制开关11，可方便工作人员对装置内的所有用电器进行控制。
39.本实用新型的工作原理为：
40.使用时，将带有原布料的原料辊26和收料辊13分别通过旋转式夹具25自动安装到第一原料架2、第二原料架3和收料架12上，随后鼓风机14和加热管16配合工作箱保温箱8内吹热风，从而将保温箱8内的温度升高到合适范围，随后将第一原料架2的原布料穿过刮板21的底部并放在传送辊之间，并将第二原料架3的原布料放入到传送辊之间，同时输液泵23工作将储液箱24内的粘胶输送到喷液管22内，再由喷液管22的喷头喷洒到原料布的表面，同时刮板21将粘胶均匀刮开，从而实现涂胶的功能，随后传送辊工作将两条原布料传送到保温箱8内进行加热烘干，加热烘干后工作人员将布料缠绕在收料辊13上，在传送的同时强力风机29工作分别对原布料和成品布料上的灰尘和绒线吹掉，从而避免原布料和粘合后布料的表面附着灰尘和其他绒线影响成品质量，当装置工作结束后抽气泵20工作将保温箱8
内的热气吸收，经过冷却管19的冷却后排出，从而避免热气长时间存留在装置内部导致装置内的部分用电器损坏，同时也避免热气直接排放到周围导致周围环境受到影响。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。