一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘的制作方法

1.本实用新型涉及锻打钢丝绳生产技术领域，具体为一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘。


背景技术：

2.锻打钢丝绳是在捻股合绳后采用旋锻工艺锻打，使绳外层和内层的钢丝变形的钢丝绳，其具有不旋转性能好、伸长小、不易变形、耐挤压、表面平滑以及通条性好等优点。
3.且在锻打钢丝绳加工完成后需要将其收卷在放料盘上，但当前所使用的放料盘仍存在一定的不足：现有锻打钢丝绳的一端通常采用单一夹片进行夹持的方式或将锻打钢丝绳进行打结的方式固定在放料盘上，但采用单一夹片进行夹持的方式或将锻打钢丝绳进行打结的方式均易出现锻打钢丝绳脱离的现象，从而会危及工作人员的生命安全。
4.针对上述问题，发明人提出一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有锻打钢丝绳的一端采用单一夹片进行夹持的方式或将锻打钢丝绳进行打结的方式易出现锻打钢丝绳脱离的问题；本实用新型的目的在于提供一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，包括放料盘，放料盘的一侧贯穿开设有穿孔，且放料盘靠近穿孔的一侧滑动安装有第一固定机构，放料盘靠近第一固定机构的一侧固定安装有配合使用的第二固定机构；
7.第一固定机构包括第一回型框，第一回型框与放料盘滑动连接，第一回型框靠近放料盘的一侧固定安装有对称设置的t型块，且放料盘靠近穿孔的一侧开设有对称分布的t型槽，t型块滑动卡设在t型槽内，t型槽的高度大于t型块的高度，且第一回型框上转动插设有丝杆，丝杆远离放料盘的一端固定安装有第一转轮，且第一转轮的外侧开设有阵列分布的第一凹槽，丝杆上螺纹套接有螺纹筒，且螺纹筒的外侧固定套接有空心圆台，空心圆台活动套设在丝杆的外侧，第一回型框靠近放料盘一端的内壁上固定安装有防护筒，防护筒活动套设在丝杆的外侧，且防护筒能够滑动插设在空心圆台的内侧，第一回型框远离放料盘的一端内壁上固定安装有对称设置的导杆，且空心圆台上开设有对称分布的导孔，导杆滑动插设在导孔内。
8.使用时，工作人员可将锻打钢丝绳的一端先穿过穿孔，然后可将锻打钢丝绳穿过穿孔的端部再从第二固定机构之间穿过，之后工作人员可将锻打钢丝绳的端部从第一回型框的一侧与防护筒之间穿过，随后可将锻打钢丝绳绕过防护筒并将其再次从第一回型框的另一侧与防护筒之间穿过，然后工作人员可旋钮第一转轮，从而能够带动丝杆转动，进而能够配合螺纹筒的使用带动空心圆台逐步向靠近放料盘的一侧移动，在此期间，空心圆台将逐步与两侧的锻打钢丝绳相接触并对其进行挤压，直至将锻打钢丝绳稳定固定在第一回型
框与空心圆台之间时停止旋钮第一转轮。
9.优选地，第二固定机构包括第二回型框，第二回型框与放料盘固定连接，且第二回型框上转动插设有双头螺杆，双头螺杆的一端固定安装有第二转轮，且第二转轮的外侧开设有阵列分布的第二凹槽，双头螺杆上螺纹套接有对称设置的夹板，且夹板与第二回型框的内壁滑动连接，夹板的内侧固定卡接有弧型板，弧型板的相对侧均固定安装有防滑条，且防滑条呈阵列分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.在第一固定机构与第二固定机构的协调作用下，能够将锻打钢丝绳的端部进行三重固定，从而能够将锻打钢丝绳的端部进行有效的稳定夹持固定，进而能够有效避免锻打钢丝绳出现脱离的现象，进一步能够保障工作人员的生命安全。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型中第一固定机构安装示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
16.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
17.图中：1、放料盘；11、穿孔；12、t型槽；2、第一固定机构；21、第一回型框；22、丝杆；23、螺纹筒；24、空心圆台；25、导杆；26、导孔；27、t型块；28、防护筒；29、第一转轮；3、第二固定机构；31、第二回型框；32、双头螺杆；33、夹板；34、弧型板；35、防滑条；36、第二转轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，包括放料盘1，放料盘1的一侧贯穿开设有穿孔11，且放料盘1靠近穿孔11的一侧滑动安装有第一固定机构2，放料盘1靠近第一固定机构2的一侧固定安装有配合使用的第二固定机构3；
20.第一固定机构2包括第一回型框21，第一回型框21与放料盘1滑动连接，且第一回型框21上转动插设有丝杆22，丝杆22远离放料盘1的一端固定安装有第一转轮29，第一转轮29的设置使用为丝杆22的转动调节提供了便利，且第一转轮29的外侧开设有阵列分布的第一凹槽，第一凹槽能够起到增大摩擦便于操作的作用，丝杆22上螺纹套接有螺纹筒23，且螺纹筒23的外侧固定套接有空心圆台24，空心圆台24活动套设在丝杆22的外侧，第一回型框21靠近放料盘1一端的内壁上固定安装有防护筒28，防护筒28活动套设在丝杆22的外侧，且
防护筒28能够滑动插设在空心圆台24的内侧，防护筒28的设置使用能够避免锻打钢丝绳与丝杆22进行接触，从而对丝杆22起到保护作用，第一回型框21远离放料盘1的一端内壁上固定安装有对称设置的导杆25，且空心圆台24上开设有对称分布的导孔26，导杆25滑动插设在导孔26内。
21.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可将锻打钢丝绳的一端先穿过穿孔11，然后可将锻打钢丝绳穿过穿孔11的端部再从第二固定机构3之间穿过，之后工作人员可将锻打钢丝绳的端部从第一回型框21的一侧与防护筒28之间穿过，随后可将锻打钢丝绳绕过防护筒28并将其再次从第一回型框21的另一侧与防护筒28之间穿过，然后工作人员可旋钮第一转轮29，从而能够带动丝杆22转动，进而能够配合螺纹筒23的使用带动空心圆台24逐步向靠近放料盘1的一侧移动，在此期间，空心圆台24将逐步与两侧的锻打钢丝绳相接触并对其进行挤压，直至将锻打钢丝绳稳定固定在第一回型框21与空心圆台24之间时停止旋钮第一转轮29。
22.第二固定机构3包括第二回型框31，第二回型框31与放料盘1固定连接，且第二回型框31上转动插设有双头螺杆32，双头螺杆32的一端固定安装有第二转轮36，第二转轮36的设置使用为双头螺杆32的转动调节提供了便利，且第二转轮36的外侧开设有阵列分布的第二凹槽，第二凹槽的设置使用能够起到增大摩擦便于操作的作用，双头螺杆32上螺纹套接有对称设置的夹板33，且夹板33与第二回型框31的内壁滑动连接，夹板33的内侧固定卡接有弧型板34，弧型板34的相对侧均固定安装有防滑条35，且防滑条35呈阵列分布。
23.通过采用上述技术方案，使用时可旋钮第二转轮36，此时第二转轮36将带动双头螺杆32转动，从而能够带动两个夹板33做相向运动，进而能够带动两个弧型板34做相向运动，且弧型板34在移动的同时将带动防滑条35移动，当防滑条35与锻打钢丝绳的外壁紧密贴合时可停止转动第二转轮36并松开锻打钢丝绳。
24.实施例二：如图4所示，第一回型框21靠近放料盘1的一侧固定安装有对称设置的t型块27，且放料盘1靠近穿孔11的一侧开设有对称分布的t型槽12，t型块27滑动卡设在t型槽12内，t型槽12的高度大于t型块27的高度。
25.通过采用上述技术方案，在t型块27与t型槽12的协调作用下，对第一回型框21的移动调节起到了限位及导向作用，且t型槽12的高度大于t型块27的高度能够保障第一回型框21的正常移动。
26.工作原理：使用时，工作人员可将锻打钢丝绳的一端先穿过穿孔11，然后可将锻打钢丝绳穿过穿孔11的端部再从两个弧型板34之间穿过，之后工作人员可将锻打钢丝绳的端部从第一回型框21的一侧与防护筒28之间穿过，随后可将锻打钢丝绳绕过防护筒28并将其再次从第一回型框21的另一侧与防护筒28之间穿过，然后工作人员可旋钮第一转轮29，从而能够带动丝杆22转动，进而能够配合螺纹筒23的使用带动空心圆台24逐步向靠近放料盘1的一侧移动，在此期间，空心圆台24将逐步与两侧的锻打钢丝绳相接触并对其进行挤压，直至将锻打钢丝绳稳定固定在第一回型框21与空心圆台24之间时停止旋钮第一转轮29；
27.随后工作人员可拉动锻打钢丝绳远离第一回型框21的一端，从而能够使锻打钢丝绳带动第一回型框21上移，直至将第一回型框21端部固定的锻打钢丝绳与第二回型框31紧密接触时停止拉动锻打钢丝绳并旋钮第二转轮36，此时第二转轮36将带动双头螺杆32转动，从而能够带动两个夹板33做相向运动，进而能够带动两个弧型板34做相向运动，且弧型
板34在移动的同时将带动防滑条35移动，当防滑条35与锻打钢丝绳的外壁紧密贴合时可停止转动第二转轮36并松开锻打钢丝绳，之后便可开展后续的作业。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。