一种可快速去除毛线的除毛机的制作方法

1.本实用新型涉及除毛机相关技术领域，具体为一种可快速去除毛线的除毛机。


背景技术：

2.随着技术发展，逐渐将机械应用于纺织行业中，加速了纺织技术的进步，其中在童装纺织生产过程中，纺织布料由于与操作台等物品发生摩擦，致使纺织布料表面的纤维发生折断或产生毛球，为了保证纺织布料的品质和儿童穿着的舒适度，需要利用除毛机进行除毛处理。
3.现有技术中，例如授权公开号为cn216738918u的一种纺织用纺织布料除毛装置，将布料放入进料口，电机接通外接电源后，带动刀片调整至所需高度，通过箱体的底部固接横板，使得布料可以一次性双面除毛，并使得第一滚筒和第二滚筒将布料抵紧，解决了现有的除毛装置难以一次性双面除毛，以及难以根据布料的厚度调整双面刀片之间的距离的问题，以及布料在除毛过程中可能会出现褶皱，容易堆积，导致工作效率降低的问题；
4.在上述装置实际使用过程中，在利用刀片进行除毛时，会产生大量的碎屑，若不及时处理，将影响刀片除毛效果，并且在对毛絮收集过程中，需要工作人员频繁清理，进而将影响除毛机的工作效率。
5.为了解决上述问题，我们提出了一种可快速去除毛线的除毛机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可快速去除毛线的除毛机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的除毛机不便对碎屑进行吸附处理，并且需要工作人员频繁清理，导致工作效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速去除毛线的除毛机，包括放置在纺织厂车间的机体，所述机体内部的上下两侧均安装有收集室，且收集室靠近机体中心的一端安装有去毛刀组件，并且所述机体的左右两侧内部转动安装有导向辊；
8.还包括：
9.挤压板，其滑动设置于所述机体的内部，且挤压板的下端靠近机体中心的一侧转动安装有连杆，并且连杆的端部通过活动轴安装于转盘的下端，而且转盘轴承安装于所述机体上下两端的外侧，同时转盘的端部与电机输出端相互连接，所述挤压板靠近机体中心的一端位于收集室的内部；
10.锥齿辊，其轴承安装于所述机体的内部，且锥齿辊位于所述收集室的侧部，并且所述锥齿辊的中部外侧固定安装有单向吸尘头。
11.优选的，所述转盘与连杆之间为偏心设置，且连杆关于所述转盘的中心对称分布有两个，使得当转盘在电机的带动下进行转动后，可以利用连杆拉动挤压板进行移动。
12.优选的，所述挤压板呈一侧长一侧短的“n”字形设置，且挤压板的中部与收集室的内壁相互贴合，使得在两个挤压板相对移动配合作用下，可以对收集室内的毛絮进行挤压，
并且可以防止毛絮进入挤压板和收集室之间所构成的空间中。
13.优选的，所述挤压板远离收集室的一侧安装有齿条，且挤压板与机体之间为横向卡合滑动结构，使得可以带动齿条进行同步活动。
14.优选的，所述齿条的上端与导齿轮构成啮合结构，且导齿轮轴承安装于所述机体的内部，并且导齿轮的端部固定套设有锥齿环，使得齿条移动后，可以利用与导齿轮之间的啮合作用带动导齿轮以及导齿轮端部所安装的锥齿环进行同步转动。
15.优选的，所述锥齿环与锥齿辊相互啮合，且所述锥齿辊外侧所固定套设的单向吸尘头与收集室的内部通过连接管实现连通，并且连接管与单向吸尘头之间的接头为软连接，使得当锥齿环转动后，可以利用与锥齿辊之间的啮合作用带动单向吸尘头进行摆动，扩大吸尘范围，提高清理效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速去除毛线的除毛机，通过转盘和挤压板的配合，可以对毛絮进行挤压，缩小占用空间，降低清理频率，提高除毛效率，同时可以扩大单向吸尘头的吸尘范围，其具体效果如下：
17.1、设置有转盘和挤压板，使得当转盘所连接的电机启动后，电机可以带动转盘进行转动，当转盘转动后，可以利用连杆拉动挤压板进行移动，由于挤压板横向贴合滑动设置于机体的内部，进而转盘可以带动两个挤压板进行相对移动，对收集室内部的毛絮进行挤压，以减少毛絮所占空间，从而工作人员不必频繁清理，从而无需频繁停止机体的工作，提高机体对布料毛线的除毛效率；
18.2、设置有单向吸尘头和导齿轮，使得当挤压板进行来回移动时，并利用去毛刀组件内部刀片转动所产生的负压的作用下，将促使所去除的毛絮从去毛刀组件和单向吸尘头吸入收集室的内部，并且在挤压板移动过程中，可以带动齿条进行同步活动，利用齿条和导齿轮之间的啮合作用，带动导齿轮端部所安装的锥齿环进行转动，由于锥齿环啮合于锥齿辊，进而可以带动锥齿辊所固定套设的单向吸尘头进行摆动，扩大除尘范围。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型转盘仰剖结构示意图；
21.图3为本实用新型挤压板正剖结构示意图；
22.图4为本实用新型单向吸尘头正剖结构示意图；
23.图5为本实用新型导齿轮俯剖结构示意图。
24.图中：1、机体；2、收集室；3、去毛刀组件；4、导向辊；5、转盘；6、挤压板；7、连杆；8、齿条；9、导齿轮；10、锥齿环；11、锥齿辊；12、单向吸尘头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速去除毛线的除毛机，包
括放置在纺织厂车间的机体1，机体1内部的上下两侧均安装有收集室2，且收集室2靠近机体1中心的一端安装有去毛刀组件3，并且机体1的左右两侧内部转动安装有导向辊4；还包括：挤压板6，其滑动设置于机体1的内部，且挤压板6的下端靠近机体1中心的一侧转动安装有连杆7，并且连杆7的端部通过活动轴安装于转盘5的下端，而且转盘5轴承安装于机体1上下两端的外侧，同时转盘5的端部与电机输出端相互连接，挤压板6靠近机体1中心的一端位于收集室2的内部；转盘5与连杆7之间为偏心设置，且连杆7关于转盘5的中心对称分布有两个；挤压板6呈一侧长一侧短的“n”字形设置，且挤压板6的中部与收集室2的内壁相互贴合；挤压板6远离收集室2的一侧安装有齿条8，且挤压板6与机体1之间为横向卡合滑动结构；
27.结合图1-3所示，使得当转盘5端部所连接的电机启动后，可以带动转盘5进行转动，转盘5转动的同时，利用连杆7对挤压板6进行施力，由于挤压板6横向滑动设置于机体1的内部，故而左右两侧的挤压板6可以进行相对移动，对收集室2内的毛絮进行挤压，缩小占用面积，进而避免工作人员频繁清理，从而无需频繁停止机体1的工作，提高机体1对布料毛线的除毛效率；
28.锥齿辊11，其轴承安装于机体1的内部，且锥齿辊11位于收集室2的侧部，并且锥齿辊11的中部外侧固定安装有单向吸尘头12；齿条8的上端与导齿轮9构成啮合结构，且导齿轮9轴承安装于机体1的内部，并且导齿轮9的端部固定套设有锥齿环10；锥齿环10与锥齿辊11相互啮合，且锥齿辊11外侧所固定套设的单向吸尘头12与收集室2的内部通过连接管实现连通，并且连接管与单向吸尘头12之间的接头为软连接；
29.结合图1和图4-5所示，使得当挤压板6移动过程中，可以带动齿条8进行同步移动，齿条8利用与导齿轮9之间的啮合作用，可以带动导齿轮9端部所固定套设的锥齿环10进行转动，由于锥齿环10啮合于锥齿辊11，进而可以带动锥齿辊11端部所套设的单向吸尘头12进行摆动，扩大吸尘范围。
30.工作原理：在使用该可快速去除毛线的除毛机时，结合图1-5所示，首先将童装纺织布料依次置于导向辊4和去毛刀组件3之间，利用去毛刀组件3对布料进行除毛作业，并且在刀片转动过程中，将产生负压，促使毛絮进入收集室2中，为避免频繁清理，启动转盘5所连接的电机，带动转盘5进行间歇正反转动，转盘5转动后，利用连杆7带动挤压板6对毛絮进行挤压，以缩小占用空间，进而无需频繁停止机体1运作进行清理，提高去毛球毛线效率，并且可以利用导齿轮9和齿条8以及锥齿环10和锥齿辊11之间的啮合作用带动单向吸尘头12进行摆动，扩大吸尘范围，提高除尘效果。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。