洗干一体机的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种洗干一体机。


背景技术：

2.传统的具有烘干功能的洗干一体机，在烘干过程中，通过风机工作，将筒内的空气经过烘干风道内的加热管进行加热，高温空气进入筒内，加热筒内的潮湿空气，形成高温高湿气体，高温高湿气体进入冷凝器内，冷凝器将高温高湿气体进行冷凝形成低温干燥空气，再通过加热管，循环加热过程实现衣物烘干的目的，现有的烘干风道组件采用铸铝合金材料制成，该材料在高温高湿环境下易腐蚀析出晶状氧化物，且烘干效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术旨在提供一种洗干一体机，设置烘干风道顶壳和底壳采用不锈钢材质，且烘干风道顶壳和烘干风道底壳采用扣铆方式进行装配连接，较原有的铸铝材料上下壳的螺钉固定和密封条的方案，密封效果更好且工艺更好，且不锈钢材质可以改善原烘干风道在高温高湿环境下析出白色晶状物的问题，由于烘干风道顶壳和烘干风道底壳采用不锈钢材质扣铆连接方案，故设计将加热管进行预装于烘干风道组件内，并在第一转接件上增加有连接支架，用于连接烘干风道底壳和外筒的外壁，以将烘干风道固定安装于外筒上，减少额外增加的支撑结构。
5.根据本技术的洗干一体机，包括：机壳、外筒、内筒、烘干风道组件、第一转接件以及连接支架；机壳具有形成在机壳的前表面的投放口；外筒设置于机壳内，外筒上具有在外筒的前表面的筒口；筒进风口，外筒的前侧形成有筒进风口；内筒，可旋转地设置于外筒内；烘干风道组件设置于外筒上，用于烘干衣物；烘干风道组件包括烘干风道和设置于烘干风道内加热管；烘干风道，烘干风道包括烘干风道顶壳和烘干风道底壳，烘干风道上形成有与筒进风口相连通的风道出风口；第一转接件，烘干风道上连接有第一转接件，第一转接件设置于筒进风口和风道出风口之间；烘干风道底壳，固定安装于外筒上，烘干风道底壳为不锈钢烘干风道底壳；烘干风道顶壳，烘干风道顶壳通过扣铆连接方式连接于烘干风道底壳上，烘干风道顶壳为不锈钢烘干风道顶壳；连接支架连接于第一转接件、烘干风道底壳和外筒的外壁上，以将烘干风道固定安装于外筒上；烘干一体机运行时，经加热管加热后的空气从风道出风口流入第一转接件，再经第一转接件导流至筒进风口，并最终流入外筒内，以烘干内筒内的衣物。
6.本技术对洗干一体机内烘干风道组件进行改进，烘干风道组件包括烘干风道以及设置于烘干风道内的加热管，烘干风道包括烘干风道顶壳和烘干风道底壳，烘干风道顶壳和烘干风道底壳均采用不锈钢材质，且烘干风道顶壳和烘干风道底壳采用扣铆方式进行连接，较原铸铝材料上下壳的螺钉固定加密封条的方案，密封效果更好且工艺更好，通过采用不锈钢材质可以改善原烘干风道在高温高湿环境下析出白色晶状物的问题，由于烘干风道
顶壳和烘干风道底壳采用扣铆方式进行连接，设计将加热管进行预装于烘干风道组件内，并在第一转接件上增加连接支架，在烘干风道底壳的外围设置有第二固定部，并在外筒的外壁上设置有固定柱，通过连接支架连接第二固定部和固定柱，以将烘干风道组件和外筒进行固定连接，同时进行烘干风道组件的线束连接，本技术可以实现较传统铸铝烘干风道的较高的烘干效率。
7.在本技术的一些实施例中，连接支架为固定板，第一转接件的外沿设置有第一固定部，第一固定部上开设有第一安装孔，固定板包括第一连接部，第一连接部上开设有第二安装孔，通过第一连接件穿设于第二安装孔连接第一安装孔，以将连接支架连接于第一转接部。
8.在本技术的一些实施例中，烘干风道底壳的外围设置有第二固定部，第二固定部上开设有第一装配孔，固定板包括第二连接部，第二连接部上开设有第二装配孔，通过第二连接件穿设于第二装配孔连接第一装配孔，以将连接支架连接于烘干风道底壳上。
9.在本技术的一些实施例中，第二固定部上开设有连接孔，外筒的外壁上设置有对应于第二固定部的固定柱，固定柱内开设有至少部分的通孔，通过第三连接件穿设于连接孔连接通孔，以将烘干风道底壳安装于外筒上。
10.在本技术的一些实施例中，第二连接部为固定板的一端向靠近外筒的方向倾斜形成的结构，且第二连接部的端部向靠近第二固定部的方向进行延伸。
11.在本技术的一些实施例中，烘干风道的壁厚为0.4-0.6mm。
12.在本技术的一些实施例中，烘干风道顶壳包括第一烘干风道顶壳和第二烘干风道顶壳，烘干风道包括弧形风道以及与弧形风道连通的导流风道，弧形风道形成于第一烘干风道顶壳和烘干风道底壳之间，导流风道形成于第二烘干风道顶壳和烘干风道底壳之间。
13.在本技术的一些实施例中，加热管设置于导流风道内。
14.在本技术的一些实施例中，外筒的后侧形成有筒出风口，烘干风道上形成有与筒出风口相连通的风道进风口。
15.在本技术的一些实施例中，洗干一体机包括第二转接件，第二转接件设置于风道进风口和筒出风口之间，第二转接件内形成有连通风道进风口和筒出风口的第二转接风道。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本技术的实施方式中洗干一体机的内部结构示意图1；
18.图2是根据本技术的实施方式中洗干一体机的内部结构示意图2；
19.图3是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道组件的结构示意图；
20.图4是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道组件连接于外筒的结构示意图；
21.图5是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道顶壳和烘干风道底壳连接
的剖视图；
22.图6是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道的内部结构示意图；
23.图7是根据本技术的实施方式中洗干一体机的连接支架的结构示意图；
24.图8是根据本技术的实施方式中洗干一体机的第一固定部的结构示意图；
25.图9是根据本技术的实施方式中洗干一体机的第二固定部的结构示意图；
26.图10是根据本技术的实施方式中洗干一体机的连接支架连接于烘干风道和第一转接件的结构示意图；
27.以上各图中：机壳1；门体11；背板12；顶板13；底座14；侧板15；投放口16；外筒2；筒进风口21；筒出风口22；固定柱23；内筒3；烘干风道组件4；烘干风道41；烘干风道顶壳41a；烘干风道底壳41b；第二固定部41c；第一装配孔41d；第一烘干风道顶壳41f；第二烘干风道顶壳41g；叶轮42；加热管43；风道进风口44；风道出风口45；第一转接件5；第一固定部51；第一安装孔52；连接支架6；固定板61；第一连接部62；第二连接部63；第二安装孔62a；第二装配孔63a；第二转接件7。
具体实施方式
28.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
29.洗干一体机是一种常用家用电器，其设置有衣物容纳腔及与衣物容纳腔连通的风道，风道内常设置有加热装置和冷凝装置。在烘干衣物的过程中，通过加热装置实现对风道内空气的加热，以通过风道内的热空气与衣物容纳腔中的空气进行循环，进而将衣物容纳腔中该衣物的水分通过循环空气带走，冷凝装置进一步实现空气中水分的冷凝。
30.目前洗干一体机主要分为直排式洗干一体机和冷凝式洗干一体机，直排式洗干一体机和冷凝式洗干一体机均包括内筒，内筒具有进气道和排气道，加热内筒时，内筒内衣物的水分蒸发成水汽，从排气道抽吸时，空气从排气道进入内筒并和内筒内的水汽从排气道抽出，从而将洗干一体机内的衣物烘干。
31.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
32.图1是根据本技术的实施方式中洗干一体机的内部结构示意图1，图2是根据本技术的实施方式中洗干一体机的内部结构示意图2。
33.参照图1-2，本技术提供的洗干一体机，包括：机壳1、外筒2、内筒3、烘干风道组件4、第一转接件5以及连接支架6；机壳1具有形成在机壳1的前表面的投放口16；外筒2设置于机壳1内，外筒2上具有在外筒2的前表面的筒口；筒进风口21，外筒2的前侧形成有筒进风口21；内筒3，可旋转地设置于外筒2内；烘干风道组件4设置于外筒2上，用于烘干衣物；烘干风道组件4包括烘干风道41和设置于烘干风道41内加热管43；烘干风道41，烘干风道41包括烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b，烘干风道41上形成有与筒进风口21相连通的风道出风口45；第一转接件5，烘干风道41上连接有第一转接件5，第一转接件5设置于筒进风口21和风道出风口45之间；烘干风道底壳41b，固定安装于外筒2上，烘干风道底壳41b为不锈钢烘干风道底壳41b；烘干风道顶壳41a，烘干风道顶壳41a通过扣铆连接方式连接于烘干风道底壳41b上，烘干风道顶壳41a为不锈钢烘干风道顶壳41a；连接支架6连接于第一转接件5、烘
干风道底壳41b和外筒2的外壁上，以将烘干风道41固定安装于外筒2上；烘干一体机运行时，经加热管43加热后的空气从风道出风口45流入第一转接件5，再经第一转接件5导流至筒进风口21，并最终流入外筒2内，以烘干内筒3内的衣物。
34.洗干一体机包括机壳1，机壳1的前侧为洗干一体机使用时面向用户的一侧，机壳1的后侧为对应于机壳1的前侧的一侧。
35.机壳1包括门体11、顶板13、侧板15、背板12和底座14，背板12设置于箱体的后侧，顶板13设置于背板12的顶端，底座14设置于背板12的底端，侧板15设置于背板12的左右两侧，即侧板15连接于顶板13和底座14之间。
36.顶板13、侧板15、背板12和底座14相互连接形成具有前侧开口的机壳1，机壳1的前侧开口为箱口，衣物通过箱口放入机壳1内进行洗涤或烘干。
37.门体11可转动地连接于机壳1上，且门体11位于箱口处，用于打开或关闭箱口。
38.洗干一体机包括桶组件，桶组件设置于机壳1内，桶组件可转动地设置于机壳1内，桶组件内设置有待洗衣物或待干燥衣物。
39.桶组件包括外筒2和内筒3，外筒2设置于机壳1内，外筒2的前表面形成有与箱口相对应的筒口，外筒2用于承装洗涤水，筒口上形成有筒进风口21，外筒2的后侧形成有筒出风口22。
40.内筒3可转动地设置于外筒2内，内筒3的内部空间作为衣物清洗或烘干的区域。
41.内筒3上靠近门体11的位置处设置有内筒3进风口21，内筒3进风口21位于筒口的后侧，内筒3在靠近背板12的位置处设置有内筒3出风口22，且内筒3进风口21与筒进风口21连通，内筒3出风口22与外筒2出风口相连通，以使筒进风口21流出的热空气从内筒3进风口21进入内筒3中，并从内筒3出风口22流出内筒3，以带走内筒3内的衣物的蒸汽。
42.洗衣机包括烘干风道组件4，烘干风道组件4设置于外筒2的外壁上，烘干风道组件4包括烘干风道41和设置于烘干风道41内的叶轮42和加热管43等，烘干风道41与筒进风口21和筒出风口22相连通，用于加热空气以对内筒3的湿衣物进行烘干。
43.图3是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道组件的结构示意图，图4是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道组件连接于外筒的结构示意图，图5是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道顶壳和烘干风道底壳连接的剖视图，图6是根据本技术的实施方式中洗干一体机的烘干风道的内部结构示意图。
44.参照图3-6，烘干风道41包括烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b，烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b相互连接形成烘干风道41，在安装时，先将加热管43预装于烘干风道底壳41b上，再将烘干风道顶壳41a连接于烘干风道底壳41b。
45.烘干风道顶壳41a连接烘干风道底壳41b形成风道进风口44和风道出风口45，风大进风口与筒出风口22连通，风道出风口45与筒进风口21连通。
46.烘干风道41包括相互连接的弧形风道和导流风道，弧形风道与导流风道相连通，烘干风道顶壳41a包括第一烘干风道顶壳41f和第二烘干风道顶壳41g，第一烘干风道顶壳41f与烘干风道底壳41b相连接形成弧形风道，第二烘干风道顶壳41g与烘干风道底壳41b相连接形成导流风道。
47.弧形风道为圆弧形结构，弧形风道内设置有叶轮42，烘干风道41的风道进风口44设置于弧形风道的底壁上，叶轮42盖设于烘干风道41的风道进风口44上。
48.导流风道内设置有加热管43，用于加热空气。
49.烘干风道组件4还包括风机，风机设置于烘干风道41内，且风机位于风道进风口44处，用于将带有蒸汽的空气从风道进风口44吸入烘干风道41内，并将加热后的空气从风道出风口45吹出。
50.烘干风道组件4包括加热管43，加热管43设置于烘干风道41的导流风道内，对烘干风道41内的空气进行加热。
51.洗干一体机包括第一转接件5，第一转接件5连接于烘干风道41上，且第一转接件5位于风道出风口45和筒进风口21之间，用于连通风道出风口45和筒进风口21。
52.第一转接件5内形成有连通烘干风道41的第一转接风道，风道出风口45与筒进风口21之间经过第一转接风道连通，第一转接风道将风道出风口45流出的经加热管43加热后的空气从筒进风口21导流至桶组件内，保证了大量的加热后的空气能够流入内筒3内，提高烘干效率，避免了加热后的空气流出至洗干一体机外。
53.洗干一体机还包括第二转接件7，第二转接件7连接于烘干风道41的风道进风口44处，第二转接件7位于风道进风口44和筒出风口22之间，用于连通通出风口和风道进风口44。
54.第二转接件7内形成有连通烘干风道41的第二转接风道，风道进风口44与筒出风口22之间经过第二转接风道连通，第二转接风道将筒出风口22流出的需加热的空气从风道进风口44导流至烘干风道41内，保证了大量空气能够充分地流入烘干风道41内，保证对空气充分加热，避免了空气从筒出风口22流出洗干一体机外。
55.洗干一体机的烘干过程为，洗干一体机运行，风机和加热管43工作，加热后的空气通过烘干风道41后经风道出风口45流入第一转接风道内，通过第一转接风道从筒进风口21导流至内筒3内，加热后的空气进入内筒3中，以带走内筒3中湿衣物的蒸汽，带有蒸汽的空气流至筒出风口22处，经筒出风口22处的冷凝器将带有蒸汽的空气进行冷凝，冷凝后的空气通过第二转接风道从风道进风口44导流至烘干风道41内，烘干风道41对冷凝后的空气进行加热，依次循环，从而对内筒3内的湿衣物进行烘干。
56.行业内的传统的洗干一体机的烘干风道组件4由烘干风道41、风机以及冷凝器组成，该烘干风道41材质一般采用铸铝合金材料进行生产制造，铸铝合金材料的铸造，可铸造出形状复杂的零件，但该材料的烘干效率低，且该材料氧化后会产生晶状氧化物析出，影响烘干性能体验。
57.因此为解决上述问题，本技术提供一种采用不锈钢材质的烘干风道41的洗干一体机。
58.烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b均采用不锈钢材质，不锈钢材质的热传导系数较铸铝合金材料低，使得在烘干风道41内的热量损失减小，不锈刚烘干风道41内的温度相比于现有技术中的铸铝材合金材料的烘干风道41可以达到更高的温度，使得经过烘干风道41传入的桶组件内的用来烘干衣物的热空气，烘干效率更高。
59.同时，烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b均采用不锈钢材质可以改善原烘干风道41在高温高湿环境下析出白色晶状物的问题。
60.但是由于不锈钢材质的模具加工以及成型难度与铸铝合金材料的模具加工以及成型难度差异大，在烘干风道组件4中的烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b装配连接、加
热管43的固定方案以及烘干风道41与外筒2的连接都需要改变传统的直接采用螺钉固定连接的方式，因此本技术将烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b采用扣铆方式进行连接。
61.烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b采用扣铆方式进行装配连接，较原铸铝合金材料的烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b的螺钉固定加密封条的方案，密封效果更好且工艺更好。
62.由于烘干风道41为不锈钢材质，且壁厚为0.4-0.6mm，较原铸铝合金材料的2.5mm壁厚减薄，无法直接将烘干风道41进行螺钉固定，因此针对原铸铝合金材料可以由烘干风道底壳41b与外筒2直接螺钉连接，故本技术在第一转接件5上增加与烘干风道底壳41b和外筒2连接的连接支架6，以此减少额外增加的支撑结构。
63.图7是根据本技术的实施方式中洗干一体机的连接支架的结构示意图，图8是根据本技术的实施方式中洗干一体机的第一固定部的结构示意图，图9是根据本技术的实施方式中洗干一体机的第二固定部的结构示意图，图10是根据本技术的实施方式中洗干一体机的连接支架连接于烘干风道和第一转接件的结构示意图。
64.参照图7-10，洗干一体机包括连接支架6，连接支架6连接于第一转接件5和烘干风道底壳41b，以将烘干风道41固定安装于外筒2上。
65.由于烘干风道顶壳41a和烘干风道底壳41b采用不锈钢材质扣铆连接方案，故设计将加热管43进行预装于烘干风道41内，并设计连接支架6连接外筒2与烘干风道组件4，同时进行烘干风道组件4的线束连接，可实现较传统铸铝合金材料烘干风道41的较高的烘干效率。
66.连接支架6包括固定板61，固定板61包括设置于固定板61的两端的第一连接部62和第二连接部63。
67.第一转接件5的外沿设置有第一固定部51，第一固定部51上靠近烘干风道41一端设置有装配部，所述装配部内开设有至少部分的第一安装孔52，第一连接部62上开设有第二安装孔62a，通过第一连接件穿设于第二安装孔62a连接第一安装孔52，以将连接支架6固定安装于第一转接件5上。
68.烘干风道底壳41b的外围设置有第二固定部41c，第二固定部41c上开设有第一装配孔41d，第二连接部63上开设有与第一装配孔41d相匹配的第二装配孔63a，通过第二连接件穿设于第二装配孔63a连接第一装配孔41d，以将连接支架6固定安装于烘干风道底壳41b上。
69.第二固定部41c上开设有连接孔，外筒2的外壁上设置有对应于第二固定部41c的固定柱23，固定柱23内开设有至少部分的通孔，通过第三连接件穿设于连接孔连接通孔，以将烘干风道底壳41b安装于外筒2上。
70.通过设置连接支架6连接第一转换件和烘干风道底壳41b，减少了额外增加的支撑结构。
71.洗干一体机运行时，先进行洗衣，洗衣完毕后进行衣物烘干。衣物烘干时，洗干一体机内的控制模块控制加热管43和风机工作，风机产生的气流在烘干风道41和桶组件之间循环，加热管43用于对进入烘干风道41内的气流进行加热，在风机的作用下，干燥的空气经过加热管43加热后从风道出风口45经第一转接件5导流至桶组件内，以带走衣物上残留的水形成带有蒸汽的空气，带有蒸汽的空气经过冷凝器时，与冷凝器内的水进行热交换，冷凝
后的空气经过第二转接件7导流至烘干风道内，依次循环，直至衣物烘干。4
72.综上，本技术对洗干一体机内烘干风道组件进行改进，烘干风道组件包括烘干风道以及设置于烘干风道内的加热管，烘干风道包括烘干风道顶壳和烘干风道底壳，烘干风道顶壳和烘干风道底壳均采用不锈钢材质，且烘干风道顶壳和烘干风道底壳采用扣铆方式进行连接，较原铸铝材料上下壳的螺钉固定加密封条的方案，密封效果更好且工艺更好，通过采用不锈钢材质可以改善原烘干风道在高温高湿环境下析出白色晶状物的问题，由于烘干风道顶壳和烘干风道底壳采用扣铆方式进行连接，设计将加热管进行预装于烘干风道组件内，并在第一转接件上增加连接支架，在烘干风道底壳的外围设置有第二固定部，并在外筒的外壁上设置有固定柱，通过连接支架连接第二固定部和固定柱，以将烘干风道组件和外筒进行固定连接，同时进行烘干风道组件的线束连接，本技术可以实现较传统铸铝烘干风道的较高的烘干效率。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
75.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。