一种弹性无纺布的横向扩幅装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布扩幅设备技术领域，尤其涉及一种弹性无纺布的横向扩幅装置。


背景技术：

2.无纺布具有防潮透气等特点，同时其价格低廉，在不同的行业都有广泛的应用。为了满足不同用户的不同需求，无纺布也出现了不同特性。这些不同特性的无纺布可以单独使用，也可以多层复合到一起使用。
3.现有授权公告号为cn215739921u的实用新型专利公开了一种透气弹性复合无纺布，由表面层无纺布、中间层弹性薄膜及底层无纺布构成，所述表面层无纺布和底层无纺布上均具有横向排列的多条条带式凸起区域和凹入区域，所述中间层弹性薄膜上具有漏斗形开孔，所述表面层无纺布和底层无纺布的凹入区域分别复合在所述中间层弹性薄膜的漏斗形开孔的顶部和底部所处表面上，且复合位置上下一一相对应。
4.上述专利中的复合无纺布，在生产的时候需要将中部的中间层弹性薄膜先拉扯开，使其产生弹性变形，然后再将表面层无纺布和底层无纺布复合上去，最后撤掉拉力使其恢复，这样表面层无纺布和底层无纺布上就出现了凸起和凹入的结构。这种复合无纺布内的弹性薄膜可以沿其纵向拉伸，也可以沿其横向拉伸。
5.现有的横向扩幅设备通常可以分为两种，一种是通过橄榄型结构的转辊使无纺布由中部向两侧延伸，另外一种是利用夹具直接夹持无纺布的两侧边来拉伸无纺布。现有的夹具一般为钳型结构，需要对其施加较大的夹持力度才能够将无纺布夹持稳定，在拉伸无纺布的过程中，随着拉伸幅度的增加，无纺布会有脱离夹持的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种弹性无纺布的横向扩幅装置，可以自动对无纺布的两侧边进行夹持并拉伸，并且在拉伸过程中能够形成自锁，有效避免无纺布脱离夹持。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种弹性无纺布的横向扩幅装置，包括导向组件和夹持组件，所述夹持组件安装在导向组件上，所述导向组件用于引导夹持组件循环往复地移动，所述夹持组件包括c型结构的夹持座，所述夹持座的口部上侧铰接设置有l型结构的夹舌，所述夹舌的上端位于夹持座的外侧，所述夹舌的下端位于夹持座的内侧且固定有压板，所述夹持座的上侧设置有调节部，所述夹舌的上端与调节部之间设置有拉力弹簧，所述压板能够在拉力弹簧的作用下抵接在夹持座的内壁上。
9.通过采用上述技术方案，在工作时，导向组件引导夹持组件循环往复移动，夹持组件可以在导向组件的引导下夹紧无纺布的两侧边缘不断对无纺布进行拉伸。使无纺布的边缘置于压板与夹持座内壁之间，夹持组件中的夹舌上端受到拉力弹簧的拉力后，会向下移动，则夹舌的下端也将会向下移动，从而使得压板能够将无纺布压紧在夹持座的内壁上。这
样拉力弹簧会给压板施加一个初始的力，当无纺布受到拉伸后，无纺布的边缘会有向夹持座外移动的趋势，此时由于无纺布与压板之间的摩擦力，会带动压板一同移动，则会造成压板与夹持座内壁之间的压紧力度更大，使压板与夹持座内壁对无纺布的夹持更稳固。这样可以充分避免在拉伸无纺布的过程中，无纺布出现脱离夹持的现象。
10.本实用新型进一步设置为：所述调节部包括与夹持座铰接的调节板，所述调节板上成型有外凸的卡棱，所述夹舌的上端可以与卡棱卡接，所述拉力弹簧远离夹舌的一端与调节板的下部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，旋转夹舌使其上端卡到卡棱上后，拉力弹簧会使夹舌和调节板相互靠近，从而使夹舌与调节板之间保持稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述导向组件上设置有第一支架，所述第一支架上转动设置有第一控制盘，所述第一控制盘可以与调节板的上部抵接。
13.通过采用上述技术方案，第一控制盘用于抬起调节板的上端，调节板上端被抬起后，夹舌的上端能够在拉力弹簧的作用下迅速下移，从而使压板下压。
14.本实用新型进一步设置为：所述导向组件上设置有第二支架，所述第二支架上设置有第二控制盘，所述第二控制盘能够与夹舌的下端抵接。
15.通过采用上述技术方案，第二控制盘用于抬起夹舌的下端，夹舌的下端被抬起后，其上端也将会抬起，在其上端下落的过程中，将会卡到卡棱上，从而保持夹舌下端抬起的状态，便于将无纺布的边缘插入到压板与夹持座内壁之间。
16.本实用新型进一步设置为：所述压板的下端截面为楔形结构。
17.通过采用上述技术方案，楔形结构的棱角部分，可以提高与无纺布之间的摩擦力，也能够提高对无纺布的压紧力。
18.本实用新型进一步设置为：所述夹持座内部的下侧壁上包覆有防护层。
19.通过采用上述技术方案，防护层起到对无纺布的保护作用，防止无纺布摩擦受损或受到污染。
20.本实用新型进一步设置为：所述压板及防护层均为黄铜。
21.通过采用上述技术方案，黄铜有良好的抗氧化性，不易产生氧化物，并且黄铜的质地较碳钢软，不易磨坏无纺布。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.本实用新型中的夹持组件可以自动对无纺布的两侧边进行夹持并拉伸，并且在拉伸过程中夹持组件能够对无纺布形成自锁，有效避免无纺布脱离夹持。
附图说明
24.图1是本实用新型一个实施例中导向组件的结构示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例中夹持组件的结构示意图；
26.图3是图2中a部的局部放大图。
27.附图标记：1、底架；2、托板；3、链轮；4、链条；5、滑轨；6、夹持座；7、连接板；8、支撑轮；9、夹舌；10、压板；11、防护层；12、调节板；13、卡棱；14、拉力弹簧；15、第一支架；16、第一控制盘；17、第二支架；18、第二控制盘。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.一种弹性无纺布的横向扩幅装置，包括导向组件和若干夹持组件。夹持组件安装在导向组件上，导向组件用于引导夹持组件循环往复地移动。
30.参见附图1，导向组件包括底架1，底架1上固定设置有两个对称设置的托板2，托板2上转动设置有三个链轮3，链轮3之间传动设置有链条4，托板2的边缘处固定设置有滑轨5。
31.参见附图2，夹持组件包括c型结构的夹持座6，夹持座6背离口部的一侧固定设置有连接板7，连接板7通过螺栓固定到链条4上，连接板7上还安装有支撑轮8，支撑轮8的腰部向内凹陷，支撑轮8与滑轨5滚动配合。对链轮3施加驱动力后，链条4将会带动夹持组件循环移动。
32.夹持座6的口部上侧铰接设置有l型结构的夹舌9，夹舌9的上端位于夹持座6的外侧，夹舌9的下端位于夹持座6的内侧且固定有压板10，夹舌9的上端向上偏转或者向下偏转的时候，可以带动夹舌9的下端向上偏转或者向下偏转。压板10的下端截面为楔形结构，使得压板10对无纺布边缘的卡接摩擦力更大，提高夹持的稳定性。夹持座6内部的下侧壁上包覆有防护层11，防护层11和压板10均由黄铜制成，夹持组件的其余部件均由铸铁制成。黄铜有良好的抗氧化性，不易产生氧化物，并且黄铜的质地较碳钢软，不易磨坏无纺布。
33.参见附图3，夹持座6的上侧设置有调节部，调节部包括与夹持座6铰接的调节板12，调节板12上成型有外凸的卡棱13，夹舌9的上端可以与卡棱13卡接，夹舌9的上端固定设置有拉力弹簧14，拉力弹簧14远离夹舌9的一端与调节板12的下部固定连接。旋转夹舌9使其上端卡到卡棱13上后，拉力弹簧14会使夹舌9和调节板12相互靠近，从而使夹舌9与调节板12之间保持稳定。推动调节板12，使夹舌9的上端与卡棱13脱离卡接，则压板10能够在拉力弹簧14的作用下抵接在夹持座6的内壁上。
34.导向组件上设置有第一支架15，第一支架15上转动设置有第一控制盘16，第一控制盘16可以与调节板12的上部抵接。导向组件上设置有第二支架17，第二支架17上设置有第二控制盘18，第二控制盘18能够与夹舌9的下端抵接。第一支架15位于夹持组件与无纺布相接触的位置，第二支架17位于夹持组件与无纺布相分离的位置，这样便可以在夹持组件靠近无纺布后对无纺布形成夹持，最后脱离无纺布时不再对无纺布进行夹持。
35.本实施例的工作原理是：
36.导向组件整体为外扩结构，这样夹持组件可以在导向组件的引导下夹紧无纺布的两侧边缘不断对无纺布进行拉伸。
37.具体的夹持过程为，夹持组件跟随导向组件进行循环的移动，在靠近无纺布之前，夹舌9的上端和下端均为抬起的状态，且夹舌9的上端抵接在卡棱13上。在靠近无纺布后，夹持组件将会经过第一支架15，第一支架15上的第一控制盘16将会推动调节板12的上端，使夹舌9的上端与卡棱13脱离卡接。这样夹舌9上端受到拉力弹簧14的拉力会向下移动，则夹舌9的下端也将会向下移动，从而使得压板10能够将无纺布压紧在防护层11上。
38.拉力弹簧14会给压板10施加一个初始的力，当无纺布受到拉伸后，无纺布的边缘会有向夹持座6外移动的趋势，此时由于无纺布与压板10之间的摩擦力，会带动压板10一同移动，则会造成压板10与夹持座6内壁之间的压紧力度更大，使压板10与夹持座6内壁对无纺布的夹持更稳固。这样可以充分避免在拉伸无纺布的过程中，无纺布出现脱离夹持的现
象。
39.最后，夹持组件将会经过第二支架17，第二支架17上的第二控制盘18将会推动夹舌9的下端，使夹舌9的下端抬起，同时夹舌9的上端也会抬起，这样在拉力弹簧14的作用下，夹舌9和调节板12相互靠近，从而使夹舌9的上端重新与卡棱13卡接稳定。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。